自吸式磁力泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自吸功能的自吸式磁力泵，它广泛地应用于电镀，化工、有色冶金及摄像胶片制造等等工业上输送易燃、易爆、剧毒的易挥或贵重液体。它具有自吸泵的使用方便、可远程控制等优点，同时还具有自吸功能并不降低泵效率的优点。本实用新型专利技术的主要特征是在吸液管末端过滤器之间有一个启闭灵活、密封极为可靠的底阀。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁力驱动离心泵(简称磁力泵)的改进，特别是一种具有自吸功能的自吸式磁力泵。磁力泵广泛应用于电镀、化工、有色冶金及摄像胶片制造等工业上输送易燃、易爆、剧毒的易挥发或贵重液体。它由泵壳、叶轮、隔离套、内外磁钢及电动机构成。它采用磁力驱动而彻底解决了离心泵跑、冒、滴、漏的缺陷，确保生命财产的安全。但现在的磁力泵不具备自吸功能，因此使用不便，同时难能实现远程控制。本技术的目的是提供一种具有自吸功能的磁力泵，以取代现有的磁力泵。本技术是这样实现的磁力泵的运转是依靠电动机与叶轮之间有一磁偶合器外磁钢套与电机主轴相联接形成主动件；内磁钢与叶轮连成一体形成被动件。二者之间有一隔离套。当电机启动时，主动件的旋转由于外磁钢磁场穿过隔离套作用于内磁钢，而使与之一体的叶轮同步旋转，于是吸液管中的液体被吸入飞速旋转叶轮的入口且被抛送出去。由于内、外磁钢之间隔离套的隔离作用而杜绝了跑、冒、滴、漏。其自吸作用是根据离心泵原理，即当泵腔和吸液管内充满液体时，该泵即具有自吸功能。因此在吸液管端部与过滤器之间装置一个开启灵活、关闭时密封可靠的活塞式底阀。底阀主要由缸体、活塞及活塞环组成。缸体的壁中加工有若干分流道，其截面积近于或略小于吸液管截面积。活塞式底阀之所以能使泵腔与吸液管始终充满液体，这是由于活塞环依靠自身的弹力而与缸体的内壁紧密贴合，因此仅切口间隙是漏泄通道，称之为理论泄漏截面。若活塞与缸体内壁间隙为C，活塞环开口间隙为g，则活塞(直径D)与缸壁间隙的漏泄面积可视为πDC，经活塞环迷宫作用后，其漏泄面积缩小为Cg，亦即缩小πD／g倍，如令D＝100，g＝0.10，C＝0.10，则πDC＝31.4mm2，Cg＝0〔01mm2，亦即缩小3140倍。当选用斜切口形式加活塞环并增加根数以期提高迷宫密封效果，便使漏泄面积减小到极微。此外，活塞环具有刮除附在缸体壁上颗粒杂质的功能，因此活塞式底阀不仅具有极为可靠的密封作用，并且由于驱动力小而几乎不降低泵的效率。当电机启动后叶轮将泵腔中液体甩向出液管，此时叶轮入口处形成负压区，于是活塞被上吸而露出缸体壁上的流道孔，来自过滤器的液体进入流道孔向吸液管直至泵腔中被叶轮继续甩向出液管。电机停止后，液体回流流速冲击作用及活塞的自重，使活塞迅速落下密封住缸壁上的流道孔，于是泵腔和吸液管内充满液体，即使活塞式底阀有极微量的渗漏，完全可由储存于出液管内的液体源源补充。本技术在安装时予先灌进输送的液体，此后即可随时开机泵送液体。本技术比之现有磁力泵具有使用方便、可远程控制以及自吸功能不降低泵的效率等优点。以下结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1.是技术原理剖视图。(底阀部分略予放大)。参照图1.磁力泵的功率较小，因此涡壳〔13〕与电机〔6〕之间用涡壳座〔7〕联结。在涡壳〔13〕与涡壳座〔7〕之间有一只隔离套〔10〕，它使电机主轴上的外磁钢套件〔8〕与涡壳〔13〕内的叶轮〔11〕一内磁钢互相隔离(内外磁钢〔9〕)，叶轮轴〔12〕分别定位于涡壳〔13〕与隔离套〔10〕之上。在吸液管〔14〕末端与过滤器〔1′〕之间有一个由缸体〔4〕－〔5〕、活塞〔2〕(包括金属架〔3〕)及活塞环〔1〕构成的活塞式底阀，缸体〔4〕－〔5〕壁中均布分流道。当启动电机〔6〕时，外磁钢套件〔8〕旋转，而使包容内磁钢的叶轮〔11〕旋转，于是泵腔中的液体(泵安装时予先灌注的)被甩向出液管〔15〕而使叶轮入口处形成负压区，这样吸液管〔14〕内的液体被吸入叶轮〔11〕入口而使吸液管〔14〕末端形成负压区，因此活塞〔2〕被上吸露出缸体〔4〕－〔5〕内的流道孔，于是经过滤器〔1′〕的液体从分流道流向吸液管〔14〕直至泵腔中被叶轮〔11〕不断甩向出液管〔15〕。电机停止后，液体回流流速冲击作用及活塞〔2〕的自重，使活塞〔2〕落下密封住缸壁上的流道孔，于是泵腔和吸液管〔14〕内充满液体，即使有极微量的渗漏，完全可由储存于出液管〔15〕内的液体源源补充。在泵送腐蚀介质时，叶轮〔11〕、涡壳〔13〕、活塞〔2〕、缸体〔4〕－〔5〕、吸液管〔14〕及隔离套〔10〕等可以采用不锈钢、钛合金及全塑件实现防腐，所的塑料可以是氯化聚醚、聚丙烯、聚苯硫醚及氟塑料(包括氟塑料合金)等等。叶轮轴〔12〕采用陶瓷(如99％氧化铝陶瓷)或不锈钢。活塞环〔1〕为已有塑料标准件(如聚四氟乙烯活塞环)，因此在确定活塞环〔1〕塑料标准件后定出活塞与缸体的相应尺寸。活塞〔2〕下端呈流线凸曲面状，使流体以流线状流入均布的分流道，减少流体阻力。权利要求一种主要由电机、涡壳、叶轮(包容内磁钢)、隔离套、外磁钢套件(主动件)、出液管及吸液管构成的自吸式磁力泵，其特征是吸液管端部与过滤器之间有一个由缸体-、活塞及活塞环构成的活塞式底阀，其中缸体-壁中均布分流道，其总面积近于或略小于吸液管的截面积。专利摘要本技术公开了一种具有自吸功能的自吸式磁力泵，它广泛地应用于电镀，化工、有色冶金及摄像胶片制造等等工业上输送易燃、易爆、剧毒的易挥或贵重液体。它具有自吸泵的使用方便、可远程控制等优点，同时还具有自吸功能并不降低泵效率的优点。本技术的主要特征是在吸液管末端过滤器之间有一个启闭灵活、密封极为可靠的底阀。文档编号F04D13/06GK2034629SQ87206109公开日1989年3月22日 申请日期1987年4月2日 优先权日1987年4月2日专利技术者吴声震 申请人:吴声震本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要由电机［６］、涡壳［１３］、叶轮［１１］（包容内磁钢）、隔离套［１０］、外磁钢套件［８］（主动件）、出液管［１５］及吸液管［１４］构成的自吸式磁力泵，其特征是吸液管［９］端部与过滤器［１′］之间有一个由缸体［４］—［５］、活塞［２］及活塞环［１］构成的活塞式底阀，其中缸体［４］—［５］壁中均布分流道，其总面积近于或略小于吸液管［１４］的截面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴声震，
申请(专利权)人：吴声震，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]