一种免换凸轮的激光相贯线切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种免换凸轮的激光相贯线切割机，包括管材夹持夹具、齿轮传动组件、第一凸轮、第二凸轮和激光切割组件，管材夹持夹具用于夹持待切割管材，齿轮传动组件用于将待切割管材的转动同步传递给第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮用于生成径向相贯线的轨迹，第二凸轮用于生成轴向相贯线的轨迹；激光切割组件用于根据第一凸轮生成的径向相贯线轨迹或第二凸轮生成的轴向相贯线轨迹进行相贯线的切割。本发明专利技术实施例提供的免换凸轮的激光相贯线切割机，采用凸轮机构，精度较高且操作简单，成本极低，维护容易，可代替简单的数控切割机，适合大批量加工；进一步的，能够实现无需更换凸轮，即可实现切换径向相贯线和轴向相贯线的切割。

A Laser Intersecting Wire Cutting Machine without Change Cam

【技术实现步骤摘要】
一种免换凸轮的激光相贯线切割机
本专利技术涉及激光切割
，特别是涉及一种免换凸轮的激光相贯线切割机。
技术介绍
在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。针对栏杆、管道等相接时，需要对管道结构件进行相贯线切割加工，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。而采用数控相贯线切割机虽能十分方便的切割加工此类工件，但是数控相贯线切割机市面价格昂贵，缺乏一种简易的相贯线切割机。鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：解决现有技术中数控相贯线切割机的价格昂贵，缺乏简易相贯线切割机的问题。本专利技术采用如下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种免换凸轮的激光相贯线切割机，包括：管材夹持夹具10、齿轮传动组件20、第一凸轮30、第二凸轮70和激光切割组件40；所述管材夹持夹具10用于夹持待切割管材50；所述齿轮传动组件20和所述管材夹持夹具10连接，所述齿轮传动组件20随所述待切割管材50的转动而转动；所述第一凸轮30和所述第二凸轮70并排设置，所述齿轮传动组件20连接所述第一凸轮30和所述第二凸轮70，所述齿轮传动组件20带动所述第一凸轮30和所述第二凸轮70转动，所述第一凸轮30用于生成径向相贯线的轨迹，所述第二凸轮70用于生成轴向相贯线的轨迹；所述激光切割组件40包括设置在第一滑移架41上的第一凸轮顶针42、第二凸轮顶针45和激光切割头43；所述第一凸轮顶针42接触所述第一凸轮30且随着所述第一凸轮30转动而往复移动，所述第二凸轮顶针45接触所述第二凸轮70且随着所述第二凸轮70转动而往复移动；所述激光切割头43设置在待切割管材50上方，所述激光切割头43随着所述第一凸轮顶针42或所述第二凸轮顶针45同步往复移动，对转动的所述待切割管材50进行相贯线切割，其中，所述相贯线的切割轨迹由所述第一凸轮顶针42或所述第二凸轮顶针45往复移动的路径来确定。优选的，所述齿轮传动组件20用于将所述待切割管材50的转动方向转折90°后传递给所述第一凸轮30和所述第二凸轮70，所述第一凸轮30、所述第二凸轮70和所述待切割管材50的转速相同。优选的，所述齿轮传动组件20用于将所述待切割管材50的转动方向转折90°后传递给所述第一凸轮30和所述第二凸轮70，所述第一凸轮30、所述第二凸轮70和所述待切割管材50的转速相同，具体包括：所述齿轮传动组件20包括齿圈21、第一齿轮22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24、第二齿轮25、齿轮组26和第三齿轮27；所述齿圈21用于将所述待切割管材50的转动传递给所述第一齿轮22；所述第一齿轮22和所述第一锥齿轮23同轴设置且同步转动；所述第一锥齿轮23和所述第二锥齿轮24啮合用于将转动方向转折90°；所述第二锥齿轮24和所述第二齿轮25同轴设置；所述第二齿轮25和所述齿轮组26的大齿轮261啮合，所述齿轮组26的小齿轮262和所述第三齿轮27啮合，所述第三齿轮27和所述待切割管材50的转速相同，所述第三齿轮27和所述第一凸轮30、所述第二凸轮70耦合连接且同步转动。优选的，所述免换凸轮的激光相贯线切割机还包括机架60，所述机架60包括定位导轨61和定位支架62；所述定位导轨61用于放置所述待切割管材50，所述定位导轨61上和所述待切割管材50的接触位置设置有转轮611；所述激光切割组件40设置在所述定位支架62上，且可沿所述定位支架62相对滑动。优选的，所述第一凸轮顶针42接触所述第一凸轮30且随着所述第一凸轮30转动而往复移动，所述第二凸轮顶针45接触所述第二凸轮70且随着所述第二凸轮70转动而往复移动，具体包括：所述激光切割组件40和所述定位支架62的立柱以弹簧耦合连接，在弹簧弹力作用下所述第一凸轮顶针42贴紧接触所述第一凸轮30的轮廓，以使所述第一凸轮顶针42随着所述第一凸轮30的转动而往复移动；在弹簧弹力作用下所述第二凸轮顶针70贴紧接触所述第二凸轮70的轮廓，以使所述第二凸轮顶针45随着所述第二凸轮70的转动而往复移动。优选的，所述激光器切割组件40还包括第二滑移架44；所述第二滑移架44设置在所述第一滑移架41上，所述激光器切割头43设置在所述第二滑移架44上。优选的，所述第一滑移架41上设置有滑杆411，所述第二滑移架44上设置有与所述滑杆411耦合的滑块441，所述第二滑移架44可沿所述滑杆411相对滑动或固定在所述滑杆411上。优选的，所述管材夹持夹具10包括：第一半圆环11和第二半圆环12；所述第一半圆环11和所述第二半圆环12对接组成所述管材夹持夹具10。优选的，所述第一半圆环11的半圆弧形两侧设置有第一横臂111和第二横臂112，所述第二半圆环12的半圆弧形两侧设置有第三横臂121和第四横臂122；所述第一横臂111和所述第三横臂121组成第一连接板，所述第二横臂112和所述第四横臂122组成第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板分别连接所述齿轮传动组件20。优选的，所述免换凸轮的激光相贯线切割机还包括：电控组件80；所述电控组件80包括步进电机驱动器81、串口转接板82和单片机83；所述步进电机驱动器81用于控制所述待切割管材50的转动；所述串口转接板82用于通过串口协议将控制参数传递给所述单片机83；所述单片机83用于处理所述控制参数来控制所述步进电机驱动器81的运行。本专利技术实施例提供了一种免换凸轮的激光相贯线切割机，包括管材夹持夹具、齿轮传动组件、第一凸轮、第二凸轮和激光切割组件，管材夹持夹具用于夹持待切割管材，齿轮传动组件用于将待切割管材的转动同步传递给第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮用于生成径向相贯线的轨迹，第二凸轮用于生成轴向相贯线的轨迹；激光切割组件包括设置在第一滑移架上的第一凸轮顶针、第二凸轮顶针和激光切割头，第一凸轮顶针接触第一凸轮且随着第一凸轮转动而往复移动，第二凸轮顶针接触第二凸轮且随着第二凸轮转动而往复移动，激光切割头随第一凸轮顶针或第二凸轮顶针同步往复移动，相贯线的切割轨迹由第一凸轮顶针或第二凸轮顶针的往复直线移动的路径来确定，配合待切割管材的转动，激光切割头对待切割管材进行相贯线切割。本专利技术实施例提供的免换凸轮的激光相贯线切割机，采用凸轮机构，精度较高且操作简单，成本极低，维护容易，可代替简单的数控切割机，适合大批量加工；进一步的，采用第一凸轮和第二凸轮并排设置，能够实现根据所需切割的相贯线类型进行选择凸轮，而无需更换凸轮，即可实现切换径向相贯线和轴向相贯线的切割。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的免换凸轮的激光相贯线切割机的结构示意图；图2是本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免换凸轮的激光相贯线切割机，其特征在于，包括：管材夹持夹具(10)、齿轮传动组件(20)、第一凸轮(30)、第二凸轮(70)和激光切割组件(40)；所述管材夹持夹具(10)用于夹持待切割管材(50)；所述齿轮传动组件(20)和所述管材夹持夹具(10)连接，所述齿轮传动组件(20)随所述待切割管材(50)的转动而转动；所述第一凸轮(30)和所述第二凸轮(70)并排设置，所述齿轮传动组件(20)连接所述第一凸轮(30)和所述第二凸轮(70)，所述齿轮传动组件(20)带动所述第一凸轮(30)和所述第二凸轮(70)转动，所述第一凸轮(30)用于生成径向相贯线的轨迹，所述第二凸轮(70)用于生成轴向相贯线的轨迹；所述激光切割组件(40)包括设置在第一滑移架(41)上的第一凸轮顶针(42)、第二凸轮顶针(45)和激光切割头(43)；所述第一凸轮顶针(42)接触所述第一凸轮(30)且随着所述第一凸轮(30)转动而往复移动，所述第二凸轮顶针(45)接触所述第二凸轮(70)且随着所述第二凸轮(70)转动而往复移动；所述激光切割头(43)设置在待切割管材(50)上方，所述激光切割头(43)随着所述第一凸轮顶针(42)或所述第二凸轮顶针(45)同步往复移动，对转动的所述待切割管材(50)进行相贯线切割，其中，所述相贯线的切割轨迹由所述第一凸轮顶针(42)或所述第二凸轮顶针(45)往复移动的路径来确定。...

【技术特征摘要】
1.一种免换凸轮的激光相贯线切割机，其特征在于，包括：管材夹持夹具(10)、齿轮传动组件(20)、第一凸轮(30)、第二凸轮(70)和激光切割组件(40)；所述管材夹持夹具(10)用于夹持待切割管材(50)；所述齿轮传动组件(20)和所述管材夹持夹具(10)连接，所述齿轮传动组件(20)随所述待切割管材(50)的转动而转动；所述第一凸轮(30)和所述第二凸轮(70)并排设置，所述齿轮传动组件(20)连接所述第一凸轮(30)和所述第二凸轮(70)，所述齿轮传动组件(20)带动所述第一凸轮(30)和所述第二凸轮(70)转动，所述第一凸轮(30)用于生成径向相贯线的轨迹，所述第二凸轮(70)用于生成轴向相贯线的轨迹；所述激光切割组件(40)包括设置在第一滑移架(41)上的第一凸轮顶针(42)、第二凸轮顶针(45)和激光切割头(43)；所述第一凸轮顶针(42)接触所述第一凸轮(30)且随着所述第一凸轮(30)转动而往复移动，所述第二凸轮顶针(45)接触所述第二凸轮(70)且随着所述第二凸轮(70)转动而往复移动；所述激光切割头(43)设置在待切割管材(50)上方，所述激光切割头(43)随着所述第一凸轮顶针(42)或所述第二凸轮顶针(45)同步往复移动，对转动的所述待切割管材(50)进行相贯线切割，其中，所述相贯线的切割轨迹由所述第一凸轮顶针(42)或所述第二凸轮顶针(45)往复移动的路径来确定。2.根据权利要求1所述的免换凸轮的激光相贯线切割机，其特征在于，所述齿轮传动组件(20)用于将所述待切割管材(50)的转动方向转折90°后传递给所述第一凸轮(30)和所述第二凸轮(70)，所述第一凸轮(30)、所述第二凸轮(70)和所述待切割管材(50)的转速相同。3.根据权利要求2所述的免换凸轮的激光相贯线切割机，其特征在于，所述齿轮传动组件(20)用于将所述待切割管材(50)的转动方向转折90°后传递给所述第一凸轮(30)和所述第二凸轮(70)，所述第一凸轮(30)、所述第二凸轮(70)和所述待切割管材(50)的转速相同，具体包括：所述齿轮传动组件(20)包括齿圈(21)、第一齿轮(22)、第一锥齿轮(23)、第二锥齿轮(24)、第二齿轮(25)、齿轮组(26)和第三齿轮(27)；所述齿圈(21)用于将所述待切割管材(50)的转动传递给所述第一齿轮(22)；所述第一齿轮(22)和所述第一锥齿轮(23)同轴设置且同步转动；所述第一锥齿轮(23)和所述第二锥齿轮(24)啮合用于将转动方向转折90°；所述第二锥齿轮(24)和所述第二齿轮(25)同轴设置；所述第二齿轮(25)和所述齿轮组(26)的大齿轮(261)啮合，所述齿轮组(26)的小齿轮(262)和所述第三齿轮(27)啮合，所述第三齿轮(27)和所述待切割管材(50)的转速相同，所述第三齿轮(27)和所述第一凸轮(30)、所述第二凸轮(70)耦合连接且同步转动。4.根据权利要求1所述的免换凸轮的激光相贯线切割机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林权，原梓皓，陈财炜，
申请(专利权)人：武夷学院，
类型：发明
国别省市：福建,35