电蒸箱及电蒸箱控制方法技术

本发明专利技术提供一种电蒸箱及电蒸箱控制方法，电蒸箱包括蒸发器、腔体、控制装置，控制装置包括控制器、启动器、加热器、判断器，判断器括腔体传感器、蒸发器传感器，腔体传感器位于腔体内以感测腔体温度值，蒸发器传感器位于蒸发器内以感测蒸发器温度值，预设温度值与腔体温度值之差为温度差值，加热器包括U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜，控制器可以根据温度差值与多个参考值的大小关系来分别控制蒸发器、U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜分别进行全功率加热或半功率加热或停止工作，从而可以有效控制烹饪过程中的用水量，提高蒸箱的升温速度，减少烹饪结束后腔内残余水过多等问题。

【技术实现步骤摘要】
电蒸箱及电蒸箱控制方法
本专利技术涉及电蒸箱的
，尤其是一种电蒸箱及电蒸箱控制方法。
技术介绍
现有的电蒸箱的控制程序大多停留在能煮熟食物的阶段，该电蒸箱在烹饪过程中不考虑蒸制食物时所使用的水量，当用户在烹饪过程中放的水量不恰当时存在烹饪食物用水过多、升温速度慢的问题，从而在烹饪结束后电蒸箱的腔内会残余水过多等问题。
技术实现思路
鉴于以上内容，有必要提供一种电蒸箱及电蒸箱控制方法，可有效控制烹饪过程中的用水量，提高蒸箱的升温速度，减少烹饪结束后腔内残余水过多的问题。本专利技术实施方式提供一种电蒸箱控制方法，所述电蒸箱控制方法包括步骤：获取腔体内的腔体温度值及获取蒸发器内的蒸发器温度；步骤S101：蒸发器、U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜均全功率加热；步骤S102：判断第一温度差值是否小于第一参考值；如果是，则进行步骤S105和步骤S106；其中，所述第一温度差值是一预设温度值减去电蒸箱的腔体温度值所得的差值；步骤S105：倒计时开始；步骤S106：所述蒸发器及所述U型发热膜半功率加热，所述底部发热膜全功率加热，所述背部发热膜半功率加热；步骤S107：判断倒计时是否结束，如果是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电蒸箱控制方法，其特征在于：所述电蒸箱控制方法包括步骤：获取腔体内的腔体温度值及获取蒸发器内的蒸发器温度；步骤S101：蒸发器、U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜均全功率加热；步骤S102：判断第一温度差值是否小于第一参考值；如果是，则进行步骤S105和步骤S106；其中，所述第一温度差值是一预设温度值减去电蒸箱的腔体温度值所得的差值；步骤S105：倒计时开始；步骤S106：所述蒸发器及所述U型发热膜半功率加热，所述底部发热膜全功率加热，所述背部发热膜半功率加热；步骤S107：判断倒计时是否结束，如果是，则烹饪结束。

【技术特征摘要】
1.一种电蒸箱控制方法，其特征在于：所述电蒸箱控制方法包括步骤：获取腔体内的腔体温度值及获取蒸发器内的蒸发器温度；步骤S101：蒸发器、U型发热膜、背部发热膜及底部发热膜均全功率加热；步骤S102：判断第一温度差值是否小于第一参考值；如果是，则进行步骤S105和步骤S106；其中，所述第一温度差值是一预设温度值减去电蒸箱的腔体温度值所得的差值；步骤S105：倒计时开始；步骤S106：所述蒸发器及所述U型发热膜半功率加热，所述底部发热膜全功率加热，所述背部发热膜半功率加热；步骤S107：判断倒计时是否结束，如果是，则烹饪结束。2.如权利要求1所述的电蒸箱控制方法，其特征在于：在上述步骤S107中，当判断结果是否时，进行步骤S108，步骤S108：判断第二温度差值是否小于第三参考值，如果是，则进行步骤S106；否则，进行步骤S109；其中，所述第二温度差值为所述腔体温度值减去所述预设温度值所得的差值；步骤S109：所述蒸发器半功率加热，所述U型发热膜和所述背部发热膜均停止工作，所述底部发热膜全功率加热。3.如权利要求2所述的电蒸箱控制方法，其特征在于：在所述步骤S102中，如果所述第一温度差值大于或等于所述第一参考值，则进行所述步骤S101和步骤S103；步骤S103：判断蒸发器温度值是否小于第二参考值，如果是，则进行所述步骤S101。4.如权利要求3所述的电蒸箱控制方法，其特征在于：在所述步骤S103中，如果所述蒸发器温度值大于或等于所述第二参考值，进行步骤S104；步骤S104：所述蒸发器暂停工作T秒、继而半功率加热，所述U型发热膜、所述背部发热膜及所述底部发热膜全功率加热。5.如权利要求4所述的电蒸箱控制方法，其特征在于：在所述步骤S109后进行步骤S110；步骤S110：判断倒计时是否结束，如果是，则烹饪结束；否则，进行步骤S111；步骤S111：判断所述第二温度差值是否小于第四参考值，如果是，则进行步骤S109。6.如权利要求5所述的电蒸箱控制方法，其特征在于：在所述步骤S111中，如果所述第二温度差值...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧展锋，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44