一种可拆装式混凝土漏粪板制造技术

本发明专利技术公开了一种可拆装式混凝土漏粪板，其特征在于：由混凝土底座构件1、混凝土条形承载力构件2、端头连接螺母3、中间连接钢栓4、密封胶帽5、组合漏斗式漏粪条孔6构成；混凝土底座构件1平行设置在数个混凝土条形承载力构件2两端正下方；混凝土底座构件1由组合凹槽7、组合凸台8、端头连接螺杆12、竖向连接孔13、端部连锁凸台14、端部连锁凹槽15、钢筋网架16构成；混凝土条形承载力构件2由漏斗式漏粪条孔20、端头连接T形孔21、端头连接T形孔套管22、上钢筋23、下钢筋24、竖直钢筋25、水平钢筋26、中间凸台27、中间连接插孔28、中间连接插孔套管29、上部矩形面层混凝土200、下部等腰梯形底层混凝土201构成；方便拆卸与消毒。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆装式混凝土漏粪板
本专利技术涉及一种可拆装式混凝土漏粪板，属于畜禽养殖场高浓度废水处理与粪水资源化

技术介绍
混凝土漏粪板(俗称水泥漏粪板)是我国畜牧养殖业不可或缺的混凝土构件设备，其宽度1000mm～1200mm，厚度为100mm～120mm，长度大多为3000mm。生产这样大尺寸的混凝土漏粪板，其质量很难保证，还有装车、卸车、运输都存在诸多问题，还有现场施工安装需要大型起吊设备配合，安装速度慢，成本高，破损率高；还有混凝土漏缝板一旦安装后，无法进行拆装，不便于对混凝土漏缝板进行更换或对病毒的消毒处理。2018年的非洲猪瘟对我国的生猪养殖业打击巨大，除了控制运输途中的病毒管控以外，更重要的是要对畜牧养殖舍内定期进行化学灭活病毒，但由于传统的混凝土漏粪板是整体的，不容易拆装，无法对漏粪板的下部的病毒进行化学方式杀灭。为了克服传统的混凝土整体漏粪板存在的技术缺陷，尤其是无法再拆装以及无法对漏粪板的底部病毒进行杀灭的巨大技术缺陷。本专利技术提供一种可拆装式混凝土漏粪板，满足畜禽养殖粪水处理的环保需要和对病毒的杀灭需要，杜绝非洲猪瘟的传播，同时保证这种可拆装式混凝土漏粪板与建筑物同寿命，降低养殖成本，提高养殖质量和经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：克服上述畜禽养殖用的传统整体成型混凝土漏粪板，在设计、生产、运输、现场安装等环节存在的严重技术缺陷，尤其是不能拆装，无法对漏粪板下部的病毒进行化学方式杀灭的致命技术缺陷，提供一种可拆装式混凝土漏粪板，便于生产、运输、减少表面气孔、安装、拆装、消灭病毒，使混凝土漏粪板与建筑物同寿命，降低养殖成本，提高养殖质量，是传统混凝土漏粪板的更新换代产品。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种可拆装式混凝土漏粪板，其特征在于：由混凝土底座构件1、混凝土条形承载力构件2、数个端头连接螺母3、中间连接钢栓4、数个密封胶帽5、数个组合漏斗式漏粪条孔6构成；所述的混凝土底座构件1平行设置在数个所述的混凝土条形承载力构件2两端正下方，所述的混凝土条形承载力构件2卡在所述的混凝土底座构件1的组合凹槽7内，且所述的混凝土底座构件1的上表面与所述的混凝土条形承载力构件2的上表面在同一平面内；所述的混凝土底座构件1由数个均匀设置的组合凹槽7、数个均匀设置的组合凸台8、两端部的半组合凹槽9、位于组合凹槽7内的数个端头连接螺杆12、两个竖向连接孔13、端部连锁凸台14、端部连锁凹槽15、钢筋网架16构成；所述的组合凹槽7由倒等腰梯形凹槽11、顶部矩形凹槽18构成；所述的组合凸台8由顶部矩形凸台17、等腰梯形凸台10构成；数个所述的端头连接螺杆12位于所述的组合凹槽7的正中心，并预先埋设好，其高度要低于组合凸台8的上表面；所述的钢筋网架16由两根水平钢筋160、数个钢筋框161构成；位于所述的混凝土底座构件1两端的半组合凹槽9，由半个组合凹槽7构成，其在对接处将构成一个完整的组合凹槽7；所述的端部连锁凸台14与所述的端部连锁凹槽15进行连锁，使得相邻两个所述的混凝土底座构件1具有整体稳定性和位置的准确性；所述的混凝土条形承载力构件2由两个位于中心的漏斗式漏粪条孔20、两个分别位于两侧的半漏斗式漏粪条孔61、两个端头连接T形孔21、两个端头连接T形孔套管22、两根上钢筋23、两根下钢筋24、两根竖直钢筋25、两根水平钢筋26、中间凸台27、两个中间连接插孔28、两个中间连接插孔套管29、位于上部的矩形面层混凝土200、位于下部的等腰梯形底层混凝土201构成；所述的中间凸台27位于所述的混凝土条形承载力构件2的两侧，并位于正中间；所述的中间连接插孔28位于中间凸台27侧面的正中心，并垂直于中间凸台27的侧面，所述的中间连接插孔28的外侧为中间连接插孔套管29；两个所述的漏斗式漏粪条孔20、两个端头连接T形孔21位于同一中心线上。所述的端头连接螺母3位于所述的混凝土条形承载力构件2的两个端头连接T形孔21内，并与端头连接螺杆12通过螺纹相连接；所述的中间连接钢栓4位于两个所述的混凝土条形承载力构件2中间凸台27上的中间连接插孔28内，将相邻两个所述的混凝土条形承载力构件2连接为一个整体，增加其整体刚性。所述的密封胶帽5位于所述的混凝土条形承载力构件2的两个端头连接T形孔21内，并且在所述的端头连接螺母3的正上方；所述的密封胶帽5上表面与所述的混凝土条形承载力构件2的上表面在同一平面内，对端头连接T形孔21进行严密封闭。所述的组合漏斗式漏粪条孔6由位于所述的混凝土条形承载力构件2两侧的半漏斗式漏粪条孔61，在相邻两个所述的混凝土条形承载力构件2组合时构成的。所述的钢筋网架16、所述上钢筋23、所述的下钢筋24、所述的竖直钢筋25、所述的水平钢筋26、所述的中间连接钢栓4、所述的端头连接T形孔套管22、所述的中间连接插孔套管29均需事先除去浮锈，再按照热镀锌工艺要求进行热镀锌处理。所述的两个竖向连接孔13、所述的端部连锁凸台14、所述的端部连锁凹槽15均位于同一条中心线上；所述的竖向连接孔13为通孔结构，便于与其下面的混凝土预制粪沟相连接。附图说明：图1为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的立体示意图；图2为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的俯视示意图；图3为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的仰视示意图；图4为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的立体示意图；图5为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的俯视示意图；图6为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的仰视示意图；图7为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土底座构件1的E-E剖面示意图；图8为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的两个混凝土底座构件1对接时的立体示意图；图9为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的钢筋配置立体示意图；图10为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土底座构件1的钢筋网架16的立体示意图；图11为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的A-A剖面示意图；图12为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的B-B剖面示意图；图13为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的混凝土条形承载力构件2的C-C剖面示意图；图14为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的端头连接螺杆12与端头连接螺母3的组合俯视示意图；图15为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的密封胶帽5的俯视示意图；图16为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的密封胶帽5的F-F剖面示意图；图17为本专利技术一种可拆装式混凝土漏粪板的D-D剖面示意图。图中：1为混凝土底座构件10为等腰梯形凸台11为倒等腰梯形凹槽12为端头连接螺杆13为竖向连接孔14为端部连锁凸台15为端部连锁凹槽16为钢筋网架160为水平钢筋161为钢筋框17为顶部矩形凸台18为顶部矩形凹槽2为混凝土条形承载力构件20为漏斗式漏粪条孔21为端头连接T形孔22为端头连接T形孔套管23为上钢筋24为下钢筋25为竖直钢筋26为水平钢筋27为中间凸台28为中间连接插孔29为中间连接插孔套管200为矩形面层混凝土201为等腰梯形底层混凝土3为端头连接螺母4为中间连接钢栓5为密封胶帽6为组合漏斗式漏粪条孔61为半漏斗式漏粪条孔7为组合凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆装式混凝土漏粪板，其特征在于：由混凝土底座构件(1)、混凝土条形承载力构件(2)、数个端头连接螺母(3)、中间连接钢栓(4)、数个密封胶帽(5)、数个组合漏斗式漏粪条孔(6)构成；所述的混凝土底座构件(1)平行设置在数个所述的混凝土条形承载力构件(2)两端正下方，所述的混凝土条形承载力构件(2)卡在所述的混凝土底座构件(1)的组合凹槽(7)内，且所述的混凝土底座构件(1)的上表面与所述的混凝土条形承载力构件(2)的上表面在同一平面内；所述的混凝土底座构件(1)由数个均匀设置的组合凹槽(7)、数个均匀设置的组合凸台(8)、两端部的半组合凹槽(9)、位于组合凹槽(7)内的数个端头连接螺杆(12)、两个竖向连接孔(13)、端部连锁凸台(14)、端部连锁凹槽(15)、钢筋网架(16)构成；所述的组合凹槽(7)由倒等腰梯形凹槽(11)、顶部矩形凹槽(18)构成；所述的组合凸台(8)由顶部矩形凸台(17)、等腰梯形凸台(10)构成；数个所述的端头连接螺杆(12)位于所述的组合凹槽(7)的正中心，并预先埋设好，其高度要低于组合凸台(8)的上表面；所述的钢筋网架(16)由两根水平钢筋(160)、数个钢筋框(161)构成；位于所述的混凝土底座构件(1)两端的半组合凹槽(9)，由半个组合凹槽(7)构成，其在对接处将构成一个完整的组合凹槽(7)；所述的端部连锁凸台(14)与所述的端部连锁凹槽(15)进行连锁，使得相邻两个所述的混凝土底座构件(1)具有整体稳定性和位置的准确性；所述的混凝土条形承载力构件(2)由两个位于中心的漏斗式漏粪条孔(20)、两个分别位于两侧的半漏斗式漏粪条孔(61)、两个端头连接T形孔(21)、两个端头连接T形孔套管(22)、两根上钢筋(23)、两根下钢筋(24)、两根竖直钢筋(25)、两根水平钢筋(26)、中间凸台(27)、两个中间连接插孔(28)、两个中间连接插孔套管(29)、位于上部的矩形面层混凝土(200)、位于下部的等腰梯形底层混凝土(201)构成；所述的中间凸台(27)位于所述的混凝土条形承载力构件(2)的两侧，并位于正中间；所述的中间连接插孔(28)位于中间凸台(27)侧面的正中心，并垂直于中间凸台(27)的侧面，所述的中间连接插孔(28)的外侧为中间连接插孔套管(29)；两个所述的漏斗式漏粪条孔(20)、两个端头连接T形孔(21)位于同一中心线上；所述的端头连接螺母(3)位于所述的混凝土条形承载力构件(2)的两个端头连接T形孔(21)内，并与端头连接螺杆(12)通过螺纹相连接；所述的中间连接钢栓(4)位于两个所述的混凝土条形承载力构件(2)中间凸台(27)上的中间连接插孔(28)内，将相邻两个所述的混凝土条形承载力构件(2)连接为一个整体，增加其刚性；所述的密封胶帽(5)位于所述的混凝土条形承载力构件(2)的两个端头连接T形孔(21)内，并且在所述的端头连接螺母(3)的正上方；所述的密封胶帽(5)上表面与所述的混凝土条形承载力构件(2)的上表面在同一平面内，对端头连接T形孔(21)进行严密封闭；所述的组合漏斗式漏粪条孔(6)由位于所述的混凝土条形承载力构件(2)两侧的半漏斗式漏粪条孔(61)，在相邻两个所述的混凝土条形承载力构件(2)组合时构成的。...

【技术特征摘要】
1.一种可拆装式混凝土漏粪板，其特征在于：由混凝土底座构件(1)、混凝土条形承载力构件(2)、数个端头连接螺母(3)、中间连接钢栓(4)、数个密封胶帽(5)、数个组合漏斗式漏粪条孔(6)构成；所述的混凝土底座构件(1)平行设置在数个所述的混凝土条形承载力构件(2)两端正下方，所述的混凝土条形承载力构件(2)卡在所述的混凝土底座构件(1)的组合凹槽(7)内，且所述的混凝土底座构件(1)的上表面与所述的混凝土条形承载力构件(2)的上表面在同一平面内；所述的混凝土底座构件(1)由数个均匀设置的组合凹槽(7)、数个均匀设置的组合凸台(8)、两端部的半组合凹槽(9)、位于组合凹槽(7)内的数个端头连接螺杆(12)、两个竖向连接孔(13)、端部连锁凸台(14)、端部连锁凹槽(15)、钢筋网架(16)构成；所述的组合凹槽(7)由倒等腰梯形凹槽(11)、顶部矩形凹槽(18)构成；所述的组合凸台(8)由顶部矩形凸台(17)、等腰梯形凸台(10)构成；数个所述的端头连接螺杆(12)位于所述的组合凹槽(7)的正中心，并预先埋设好，其高度要低于组合凸台(8)的上表面；所述的钢筋网架(16)由两根水平钢筋(160)、数个钢筋框(161)构成；位于所述的混凝土底座构件(1)两端的半组合凹槽(9)，由半个组合凹槽(7)构成，其在对接处将构成一个完整的组合凹槽(7)；所述的端部连锁凸台(14)与所述的端部连锁凹槽(15)进行连锁，使得相邻两个所述的混凝土底座构件(1)具有整体稳定性和位置的准确性；所述的混凝土条形承载力构件(2)由两个位于中心的漏斗式漏粪条孔(20)、两个分别位于两侧的半漏斗式漏粪条孔(61)、两个端头连接T形孔(21)、两个端头连接T形孔套管(22)、两根上钢筋(23)、两根下钢筋(24)、两根竖直钢筋(25)、两根水平钢筋(26)、中间凸台(27)、两个中间连接插孔(28)、两个中间连接插孔套管(29)、位于上部的矩形面层混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤军，王金龙，
申请(专利权)人：黑龙江省牧川装配式建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23