一种轧钢乳化液模拟试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧钢乳化液模拟试验装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有壳体，且壳体的内底部一端两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁均设置有第一安装栏，且第一安装栏的另一侧均设置于壳体的一侧内壁，所述第一安装栏的相对一侧外壁等距离开有第一通孔，且对应两个第一通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个传动辊，所述第一安装栏的一侧外壁设置有驱动电机，且驱动电机和传动辊之间通过皮带形成传动配合。本实用新型专利技术通过设置的指针和刻度尺，便于直观的观察复位弹簧产生的位移，并根据位移的大小，能够直观的表达出，加入乳化液后，钢板与压辊和传动辊之间的摩擦力的变化，从而模拟乳化液的润滑作用。

A Simulated Test Device for Steel Rolling Emulsion

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢乳化液模拟试验装置
本技术涉及乳化液模拟试验
，尤其涉及一种轧钢乳化液模拟试验装置。
技术介绍
乳化液指的是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括水、基础油、防锈添加剂等。乳化液的使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响。乳化液在轧制过程中主要起润滑、冷却作用。轧制过程中，因轧辊与带钢接触，轧制压力大，为消除这一影响，通过乳化液来诚小轧辊与带钢之间的摩擦力，乳化液的另一作用是冷却带钢与轧辊，通过乳化液来消除轧辊热膨胀。为了测试乳化液的润滑、冷却作用，通常需要用到乳化液模拟实验装置测试乳化液的性能，但是现有的乳化液模拟实验装置大多其结构较为简单，模拟测试效果较为一般。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧钢乳化液模拟试验装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧钢乳化液模拟试验装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有壳体，且壳体的内底部一端两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁均设置有第一安装栏，且第一安装栏的另一侧均设置于壳体的一侧内壁，所述第一安装栏的相对一侧外壁等距离开有第一通孔，且对应两个第一通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个传动辊，所述第一安装栏的一侧外壁设置有驱动电机，且驱动电机和传动辊之间通过皮带形成传动配合，所述壳体的顶部内壁四角均设置有液压缸，且液压缸的底部外壁均设置有缓冲器，对应两个所述缓冲器的底部外壁均设置于同一个第二安装栏，且第二安装栏的相对一侧均等距离开有第二通孔，对应两个所述第二通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个压辊，且压辊和传动辊的四周外壁均等距离粘接有突起，所述压辊和传动辊之间放置有钢板，且钢板的一侧外壁开有安装槽，所述安装槽的内壁设置有温度传感器。优选的，所述壳体的一侧内壁设置有复位弹簧，且复位弹簧的另一端设置有连接板，连接板的一侧外壁设置有连接杆，连接杆的另一侧与钢板设置。优选的，所述连接板的底部外壁设置有指针，且壳体靠近复位弹簧的一侧设置有刻度尺。优选的，所述壳体远离复位弹簧的一侧内壁开有安装口，且安装口的内壁设置有热风箱，热风箱远离壳体的一侧内壁设置有防尘网。优选的，所述壳体的两侧内壁等距离交错设置有乳化液存储盒，且乳化液存储盒的一侧外壁设置有喷泵。优选的，所述热风箱的两侧内壁分别设置有电阻加热丝和风机，壳体靠近热风箱的一侧设置有控制箱，控制箱的一侧外壁设置有显示屏，控制箱的内部设置有处理器。优选的，所述温度传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端相连接，且处理器的信号输出端通过信号线与显示屏相连接。与现有技术相比，本技术提供了一种轧钢乳化液模拟试验装置，具备以下有益效果：1.该轧钢乳化液模拟试验装置，通过设置的指针和刻度尺，便于直观的观察复位弹簧产生的位移，并根据位移的大小，能够有效的直观的表达出，加入乳化液后，钢板与压辊和传动辊之间的摩擦力的变化，从而模拟乳化液的润滑作用。2.该轧钢乳化液模拟试验装置，通过设置的液压缸能够调节压辊的竖直位置，从而调节压辊和传动辊对钢板的压力，从而模拟不同压力下乳化液起到的润滑作用，通过设置的缓冲器，能够起到缓冲作用，防止压力过大，造成装置内部损坏。3.该轧钢乳化液模拟试验装置，通过设置的风机和电阻加热丝，便于对壳体内部进行加热，并通过加入乳化液后，通过温度传感器观察钢板的温度变化，模拟乳化液的降温作用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术提出的一种轧钢乳化液模拟试验装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种轧钢乳化液模拟试验装置的传动辊结构示意图；图3为本技术提出的一种轧钢乳化液模拟试验装置的局部放大结构示意图。图中：1-底座、2-支撑柱、3-刻度尺、4-复位弹簧、5-壳体、6-连接板、7-连接杆、8-液压缸、9-压辊、10-第二安装栏、11-缓冲器、12-热风箱、13-防尘网、14-风机、15-电阻加热丝、16-控制箱、17-显示屏、18-驱动电机、19-突起、20-温度传感器、21-第一安装栏、22-钢板、23-传动辊、24-乳化液存储盒、25-喷泵、26-指针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种轧钢乳化液模拟试验装置，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有壳体5，且壳体5的内底部一端两侧均通过螺钉固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部外壁均通过螺钉固定有第一安装栏21，且第一安装栏21的另一侧均通过螺钉固定于壳体5的一侧内壁，第一安装栏21的相对一侧外壁等距离开有第一通孔，且对应两个第一通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个传动辊23，第一安装栏21的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机18，且驱动电机18和传动辊23之间通过皮带形成传动配合，壳体5的顶部内壁四角均通过螺钉固定有液压缸8，通过设置的液压缸8能够调节压辊9的竖直位置，从而调节压辊9和传动辊23对钢板22的压力，从而模拟不同压力下乳化液起到的润滑作用，且液压缸8的底部外壁均通过螺钉固定有缓冲器11，通过设置的缓冲器11，能够起到缓冲作用，防止压力过大，造成装置内部损坏，对应两个缓冲器11的底部外壁均通过螺钉固定于同一个第二安装栏10，且第二安装栏10的相对一侧均等距离开有第二通孔，对应两个第二通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个压辊9，且压辊9和传动辊23的四周外壁均等距离粘接有突起19，压辊9和传动辊23之间放置有钢板22，且钢板22的一侧外壁开有安装槽，安装槽的内壁通过螺钉固定有温度传感器20。本技术中，壳体5的一侧内壁通过螺钉固定有复位弹簧4，且复位弹簧4的另一端通过螺钉固定有连接板6，连接板6的一侧外壁通过螺钉固定有连接杆7，连接杆7的另一侧与钢板22通过螺钉固定。连接板6的底部外壁通过螺钉固定有指针26，且壳体5靠近复位弹簧4的一侧通过螺钉固定有刻度尺3，通过设置的指针26和刻度尺3，便于直观的观察复位弹簧4产生的位移，并根据位移的大小，能够有效的直观的表达出，加入乳化液后，钢板22与压辊9和传动辊23之间的摩擦力的变化，从而模拟乳化液的润滑作用。壳体5远离复位弹簧4的一侧内壁开有安装口，且安装口的内壁通过螺钉固定有热风箱12，热风箱12远离壳体5的一侧内壁通过螺钉固定有防尘网13。壳体5的两侧内壁等距离交错通过螺钉固定有乳化液存储盒24，且乳化液存储盒24的一侧外壁通过螺钉固定有喷泵25，启动喷泵25，便于向压辊9、传动辊23和钢板22之间添加乳化液。热风箱12的两侧内壁分别通过螺钉固定有电阻加热丝15和风机14，壳体5靠近热风箱12的一侧通过螺钉固定有控制箱16，控制箱16的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏17，控制箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢乳化液模拟试验装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有壳体（5），且壳体（5）的内底部一端两侧均设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部外壁均设置有第一安装栏（21），且第一安装栏（21）的另一侧均设置于壳体（5）的一侧内壁，所述第一安装栏（21）的相对一侧外壁等距离开有第一通孔，且对应两个第一通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个传动辊（23），所述第一安装栏（21）的一侧外壁设置有驱动电机（18），且驱动电机（18）和传动辊（23）之间通过皮带形成传动配合，所述壳体（5）的顶部内壁四角均设置有液压缸（8），且液压缸（8）的底部外壁均设置有缓冲器（11），对应两个所述缓冲器（11）的底部外壁均设置于同一个第二安装栏（10），且第二安装栏（10）的相对一侧均等距离开有第二通孔，对应两个所述第二通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个压辊（9），且压辊（9）和传动辊（23）的四周外壁均等距离粘接有突起（19），所述压辊（9）和传动辊（23）之间放置有钢板（22），且钢板（22）的一侧外壁开有安装槽，所述安装槽的内壁设置有温度传感器（20）。

【技术特征摘要】
1.一种轧钢乳化液模拟试验装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有壳体（5），且壳体（5）的内底部一端两侧均设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部外壁均设置有第一安装栏（21），且第一安装栏（21）的另一侧均设置于壳体（5）的一侧内壁，所述第一安装栏（21）的相对一侧外壁等距离开有第一通孔，且对应两个第一通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个传动辊（23），所述第一安装栏（21）的一侧外壁设置有驱动电机（18），且驱动电机（18）和传动辊（23）之间通过皮带形成传动配合，所述壳体（5）的顶部内壁四角均设置有液压缸（8），且液压缸（8）的底部外壁均设置有缓冲器（11），对应两个所述缓冲器（11）的底部外壁均设置于同一个第二安装栏（10），且第二安装栏（10）的相对一侧均等距离开有第二通孔，对应两个所述第二通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个压辊（9），且压辊（9）和传动辊（23）的四周外壁均等距离粘接有突起（19），所述压辊（9）和传动辊（23）之间放置有钢板（22），且钢板（22）的一侧外壁开有安装槽，所述安装槽的内壁设置有温度传感器（20）。2.根据权利要求1所述的一种轧钢乳化液模拟试验装置，其特征在于，所述壳体（5）的一侧内壁设置有复位弹簧（4），且复位弹簧（4）的另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴国，梁玉广，龚敏明，
申请(专利权)人：上海帕卡兴产化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31