一种引导轮硬度检查工装制造技术

一种引导轮硬度检查工装，涉及引导轮硬度检查技术领域，包括“U”型底座，“U”型底座闭口侧的上端固定有剪式千斤顶，剪式千斤顶上连接有竖杆，竖杆顶端延伸有横杆，横杆末端固定有吊环Ⅰ；还包括夹持部，夹持部包括安装板以及第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块固定在安装板的一翼的内侧，安装板另一翼上开有螺孔和不少于2个导向孔，第二夹持块外端水平固定有与导向孔相对应的导向杆，导向杆可滑动地插在导向孔内，螺孔内啮合有螺杆，螺杆内端顶在第二夹持块上，螺杆外端固定有转盘，安装板顶端固定有吊环Ⅱ，吊环Ⅰ与吊环Ⅱ通过链条连接，这种引导轮硬度检查工装能够在引导轮进行硬度检查起到辅助作用，方便了引导轮的翻转。

A Tool for Hardness Inspection of Guide Wheel

【技术实现步骤摘要】
一种引导轮硬度检查工装
：本技术涉及引导轮硬度检查
，尤其涉及一种引导轮硬度检查工装。
技术介绍
：在引导轮的生产加工过程中，对引导轮硬度的检查是必不可少的环节，然而，在实际检测过程中，由于引导轮较大较重，检查时人工对引导轮进行翻转颇为不便，不仅较为费力，还严重影响了检测效率。现有技术中，缺少一种能够方便引导轮硬度检查的专用工装。
技术实现思路
：为了解决上述技术问题，本技术提供了一种引导轮硬度检查工装，能够在引导轮进行硬度检查时起到辅助作用，方便了引导轮的翻转。本技术是通过下述技术方案来实现的：一种引导轮硬度检查工装，其特征是，包括“U”型底座，所述“U”型底座闭口侧的上端固定有剪式千斤顶，所述剪式千斤顶的上端连接有竖杆，所述竖杆顶端向“U”型底座的敞口侧水平延伸有横杆，所述横杆末端底部固定有吊环Ⅰ；还包括夹持部，所述夹持部包括倒“U”型的安装板以及相对设置的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块固定在安装板的一翼的内侧，安装板的另一翼上开有螺孔和不少于2个导向孔，第二夹持块外端水平固定有与导向孔相对应的导向杆，所述导向杆可滑动地插在导向孔内，所述螺孔内啮合有螺杆，所述螺杆内端可分离地顶在第二夹持块上，螺杆外端固定有转盘，所述安装板顶端固定有吊环Ⅱ，所述吊环Ⅰ与吊环Ⅱ之间通过链条连接。在本技术的另一个方面中，所述第二夹持块靠近螺杆的一端开有卡槽，所述卡槽横截面为圆形，圆形的内径大于螺杆的外径，所述螺杆接触第二夹持块时插在卡槽内。在本技术的另一个方面中，所述导向杆长度与卡槽深度之和小于螺杆的长度。在本技术的另一个方面中，第一夹持块的顶部和第二夹持块的顶部分别为弧面，所述弧面的半径不大于待检查的引导轮的侧面凸缘的内径，所述弧面与安装板水平部分的底端之间留有间距，所述间距大于引导轮侧面凸缘内壁的最顶端与引导轮最顶端之间的距离。在本技术的另一个方面中，所述夹持部吊挂在“U”型底座的中空部分的正上方。本技术的有益效果是：这种引导轮硬度检查工装能够在检查引导轮硬度时将引导轮吊起并能够轻松地翻转引导轮，大大降低了引导轮硬度检查时的人工劳动强度，起到了很好的辅助作用，提高了硬度检查效率。附图说明：图1为本技术实施例整体结构示意图。图2为本技术实施例中夹持部结构示意图。图3为本技术实施例中夹持部正视结构示意图。图4为本技术实施例中第一夹持块结构示意图。图5为本技术实施例中第二夹持块结构示意图。附图中：1、横杆，2、链条，3、安装板，4、“U”型底座，5、剪式千斤顶，6、竖杆，7、第一夹持块，8、第二夹持块，9、转盘，10、螺杆，11、导向杆，12、吊环Ⅱ，13、弧面，14、卡槽。具体实施方式：下面结合附图及实施例对本技术的实施方式做进一步说明：在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种引导轮硬度检查工装，包括“U”型底座4，所述“U”型底座4闭口侧的上端焊接固定有剪式千斤顶5，剪式千斤顶5可采用SWY2150型号，所述剪式千斤顶的底端焊接固定在“U”型底座4上，剪式千斤顶的上端焊接固定有竖杆6，所述竖杆6顶端向“U”型底座4的敞口侧水平延伸有横杆1，所述横杆1末端底部固定有吊环Ⅰ，即横杆1一端焊接在竖杆6顶端，另一端底部固定有吊环Ⅰ；还包括夹持部，所述夹持部包括倒“U”型的安装板3以及相对设置的第一夹持块7和第二夹持块8，所述第一夹持块7焊接固定在安装板3的一翼的内侧，安装板3的另一翼上开有螺孔和不少于2个导向孔，第二夹持块8外端水平固定有与导向孔相对应的导向杆11，所述导向杆11可滑动地插在导向孔内，所述螺孔内啮合有螺杆10，所述螺杆10内端可分离地顶在第二夹持块8上，螺杆10外端固定有转盘9，所述安装板3顶端焊接固定有吊环Ⅱ12，所述吊环Ⅰ与吊环Ⅱ12之间通过链条2连接。所述第二夹持块8靠近螺杆10的一端开有卡槽14，所述卡槽14横截面为圆形，圆形的内径大于螺杆10的外径，所述螺杆10接触第二夹持块8时插在卡槽14内。所述导向杆11长度与卡槽14深度之和小于螺杆10的长度。第一夹持块7的顶部和第二夹持块8的顶部分别为弧面13，所述弧面13的半径不大于待检查的引导轮的侧面凸缘的内径，所述弧面13与安装板3水平部分的底端之间留有间距，所述间距大于引导轮侧面凸缘内壁的最顶端与引导轮最顶端之间的距离。所述夹持部吊挂在“U”型底座4的中空部分的正上方。使用时，将待检测硬度的引导轮竖直滚入“U”型底座4的中空部位，引导轮顶部置于第一夹持块7和第二夹持块8之间，手动旋转转盘9，转盘9带动螺杆10向内旋入，螺杆10的内端伸入卡槽14内，顶着第二夹持块8向第一夹持块7移动，进而将引导轮夹在第一夹持块7和第二夹持块8之间，转动剪式千斤顶5中部的丝杠，使引导轮在剪式千斤顶5的作用下提升并略高于地面，由于夹持部采用链条2吊装，因此，引导轮便能够被轻松地翻转，便于检查人员对引导轮的不同面、不同部位进行硬度检查，大大方便了检查操作，省力而实用，提高了检查效率。弧面13的设置和弧面13与安装板3水平部分的底端之间间距的设置是因为这种结构能够使第一夹持块7和第二夹持块8的上端顶在待检测的引导轮两侧的凸缘上，使得夹持更为牢靠，弧面的设置使得第一夹持块7和第二夹持块8的上端与引导轮两侧的凸缘内壁之间拥有更多的接触面积，减小了压强，避免提升对引导轮两侧的凸缘内壁造成损伤。弧面13的设置和弧面13与安装板3水平部分的底端之间间距的设置还使得引导轮在第一夹持块7和第二夹持块8夹持不紧的情况下也能够被吊起，即第一夹持块7和第二夹持块8的弧面13托着引导轮两侧的凸缘内壁将引导轮托起，这使得操作人员无需太多地旋转转盘9，进一步方便了操作。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引导轮硬度检查工装，其特征是，包括“U”型底座（4），所述“U”型底座（4）闭口侧的上端固定有剪式千斤顶（5），所述剪式千斤顶的上端连接有竖杆（6），所述竖杆（6）顶端向“U”型底座（4）的敞口侧水平延伸有横杆（1），所述横杆（1）末端底部固定有吊环Ⅰ；还包括夹持部，所述夹持部包括倒“U”型的安装板（3）以及相对设置的第一夹持块（7）和第二夹持块（8），所述第一夹持块（7）固定在安装板（3）的一翼的内侧，安装板（3）的另一翼上开有螺孔和不少于2个导向孔，第二夹持块（8）外端水平固定有与导向孔相对应的导向杆（11），所述导向杆（11）可滑动地插在导向孔内，所述螺孔内啮合有螺杆（10），所述螺杆（10）内端可分离地顶在第二夹持块（8）上，螺杆（10）外端固定有转盘（9），所述安装板（3）顶端固定有吊环Ⅱ（12），所述吊环Ⅰ与吊环Ⅱ（12）之间通过链条（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种引导轮硬度检查工装，其特征是，包括“U”型底座（4），所述“U”型底座（4）闭口侧的上端固定有剪式千斤顶（5），所述剪式千斤顶的上端连接有竖杆（6），所述竖杆（6）顶端向“U”型底座（4）的敞口侧水平延伸有横杆（1），所述横杆（1）末端底部固定有吊环Ⅰ；还包括夹持部，所述夹持部包括倒“U”型的安装板（3）以及相对设置的第一夹持块（7）和第二夹持块（8），所述第一夹持块（7）固定在安装板（3）的一翼的内侧，安装板（3）的另一翼上开有螺孔和不少于2个导向孔，第二夹持块（8）外端水平固定有与导向孔相对应的导向杆（11），所述导向杆（11）可滑动地插在导向孔内，所述螺孔内啮合有螺杆（10），所述螺杆（10）内端可分离地顶在第二夹持块（8）上，螺杆（10）外端固定有转盘（9），所述安装板（3）顶端固定有吊环Ⅱ（12），所述吊环Ⅰ与吊环Ⅱ（12）之间通过链条（2）连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继民，文益强，杨国先，李千，
申请(专利权)人：济宁市松岳建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37