气体间隔器放气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气体间隔器放气装置，其结构包括气雾按钮、内盖、外盖、支座和阀杆，所述内盖罩接在气雾按钮上，在内盖顶面开有喷气孔；所述外盖罩接在所述内盖上，在外盖上开有喷气用的中心孔和边孔，在所述中心孔上设置有封挡中心孔的珠粒；所述阀杆铰接在支座的夹槽内，阀杆前端为底面呈波浪形的按压部，阀杆中间开有过气通道，阀杆后部为操纵杆。本实用新型专利技术可实现慢速用单孔放气、快速用双孔放气的快慢速放气变换，具有生产加工更加容易、成本更低以及孔径尺寸易于保证等特点。通过对阀杆进行上扳或下扳的不同操作方式，即可实现单孔慢放气或双孔快放气的任意选择，操作简便灵活，可满足各种工况下的实际使用需要。

Gas spacer degassing device

【技术实现步骤摘要】
气体间隔器放气装置
本技术涉及一种气体间隔器，具体地说是一种气体间隔器放气装置。
技术介绍
在矿山开采、高速公路挖方时，需要钻孔爆破，为了节省爆破时炸药的使用量以及降低震感和提高炸药的利用效率，常用到气体间隔器。由于不同孔深的气体间隔器放置位置不同，向爆破孔内下放的时间要求有长有短，所以需要气体间隔器有不同的放气速度，才能满足使用需要。现有气体间隔器的放气方式分为两种：一种是放气速度通过单一放气孔实现，其放气速度单一，只能适应浅孔或中深孔一类的爆破孔；另一种是放气方式虽然可以实现快慢速两种放气功能，但是由于采用的是不同孔径切换加平面密封的结构方式，而平面密封的效果不佳，造成快慢速放气的时间难以控制。而且，采用单一孔径放气结构的气体间隔器，其膨胀至爆破孔内壁的时间固定，单一速度的产品只能适应特定孔深的爆破孔中，将快速放气的气体间隔器应用到中深爆破孔中，在没有下放到爆破孔的预定位置时就会出现卡孔现象，这时，就需要对气体间隔器进行破拆操作，影响了工作进程。另外，将放气速度慢的气体间隔器应用到浅孔中，气体间隔器膨胀顶到爆破孔内壁的时间过长，造成工人的等待时间较长，浪费工时。如果在同一爆破区域里，爆破孔的深浅相差较大时，现有的气体间隔器在使用时就非常不便，不能满足实际工作的使用需要。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种气体间隔器放气装置，以满足实际工作中对气体间隔器放气速度多样化的使用需要。本技术是这样实现的：一种气体间隔器放气装置，包括：气雾按钮，设置在气雾罐上，用于控制气雾罐向外喷气；内盖，罩接在所述气雾按钮上，护套气雾按钮，并与之连动，在内盖顶面开有喷气孔；外盖，罩接在所述内盖上，并与之连动，在外盖上开有喷气用的中心孔和边孔，在所述中心孔上设置有封挡中心孔的珠粒；支座，固定支撑在气雾罐上部，在支座中部设有容纳阀杆的夹槽；以及阀杆，铰接在支座的所述夹槽内，阀杆前端为底面呈波浪形的按压部，阀杆中间开有过气通道，阀杆后部为操纵杆。在所述外盖的顶面设有中心凸台，所述中心孔开设在中心凸台上，并且是大口向上的锥形孔口，用以承纳珠粒。本技术的有益效果，一是采用了锥面加珠粒的密封原理，摒弃了现有结构中的平面密封的结构方式，避免了平面易漏气的现象，能实现更好的密封效果；二是由原来的快速大孔径、慢速小孔径的放气方式，改为慢速用单孔放气、快速用双孔放气的结构方式，由此实现气雾罐的快慢速放气变换，具有生产加工更加容易、成本更低以及孔径尺寸易于保证等特点。通过对阀杆进行上扳或下扳的不同操作方式，即可实现单孔慢放气或双孔快放气的任意选择，操作简便灵活，可满足各种工况下的实际使用需要。与现有技术相比，本技术实现了产品的多功能化，其稳定性更高，特别是在同一个气体间隔器产品上实现了两种不同放气速度的任意选择，对于爆破孔的深孔和浅孔均可适用；并且，在实现快慢速变换的同时，由于采用锥面加珠粒加压密封的形式，密封效果相比于平面密封可有大幅提高，产品的快慢速放气的稳定性也有大幅提高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术处于慢放气的状态示意图。图3是本技术处于快放气的状态示意图。图中：1、支座，2、销轴，3、阀杆，4、珠粒，5、外盖，6、内盖，7、气雾按钮，8、气雾罐。具体实施方式如图1所示，本技术包括气雾按钮7、内盖6、外盖5、支座1和阀杆3等部分。其中，气雾按钮7是按常规方式设置在气雾罐8上，用于控制气雾罐向外喷气。内盖6罩接在气雾按钮7上，护套气雾按钮，并与之连动。在内盖6的顶面开有喷气孔。外盖5罩接在内盖6上，与内盖6二者为微过盈配合，因而可与内盖6连动，并且在二者的顶面之间留有气流间隙。在外盖5上开有一个中心孔和一边孔，在中心孔上设置有封挡中心孔的珠粒4。为更好地承接珠粒，可在外盖5的顶面设有一个中心凸台，中心孔开设在该中心凸台上，并且中心孔是大口向上的锥形孔口，用以承纳珠粒4。支座1固定支撑在气雾罐8的上部，在支座1的中部设有容纳阀杆3的夹槽，阀杆3通过销轴2铰接在支座1的夹槽内。阀杆3的前端为底面呈波浪形的按压部，包括前浪底和后浪底，以压迫外盖，同时使内盖和气雾按钮下行，以打开气雾罐。在阀杆3的中间开有过气通道，阀杆3的后部为平伸的操纵杆，在操纵杆上开有穿线孔，用以连接吊绳。如图2所示，本技术的慢速放气方式是：阀杆3向上扳起，阀杆3前端按压部的前浪底压迫外盖5向下移动，并同时将珠粒4压紧在中心孔口中，此时，气雾罐8的气雾按钮7被连同压下而处于放气的位置，气雾罐8中的气体经过外盖5与内盖6间的气流间隙后，由外盖5上的边孔排出，使气体间隔器实现单孔慢速放气。如图3所示，本技术的快速放气方式是：阀杆3向下压下，阀杆3前端按压部的后浪底压迫外盖5向下移动，气雾罐8的气雾按钮7被连同压下而处于放气的位置，此时，气雾罐8中的气体冲入外盖5与内盖6的气流间隙内，由于阀杆3中部的过气通道处在外盖5的中心凸台上方，珠粒4不受压，因而被气流吹出中心孔，使中心孔打开，外盖5与内盖6的气流间隙内的气体通过外盖5的中间孔和边孔双孔排出，使气体间隔器实现双孔快速放气。由此满足了各种工况下的实际使用需要。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体间隔器放气装置，其特征是，包括：气雾按钮，设置在气雾罐上，用于控制气雾罐向外喷气；内盖，罩接在所述气雾按钮上，护套气雾按钮，并与之连动，在内盖顶面开有喷气孔；外盖，罩接在所述内盖上，并与之连动，在外盖上开有喷气用的中心孔和边孔，在所述中心孔上设置有封挡中心孔的珠粒；支座，固定支撑在气雾罐上部，在支座中部设有容纳阀杆的夹槽；以及阀杆，铰接在支座的所述夹槽内，阀杆前端为底面呈波浪形的按压部，阀杆中间开有过气通道，阀杆后部为操纵杆。

【技术特征摘要】
1.一种气体间隔器放气装置，其特征是，包括：气雾按钮，设置在气雾罐上，用于控制气雾罐向外喷气；内盖，罩接在所述气雾按钮上，护套气雾按钮，并与之连动，在内盖顶面开有喷气孔；外盖，罩接在所述内盖上，并与之连动，在外盖上开有喷气用的中心孔和边孔，在所述中心孔上设置有封挡中心孔的珠粒；支座，固定支...

【专利技术属性】
技术研发人员：全风群，杜昀泽，全增川，吴海洋，
申请(专利权)人：全风群，
类型：新型
国别省市：河北,13