一种干式变压器绝缘筒及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种干式变压器绝缘筒，包括多层DMD预浸布层、外层DMD预浸布层；所述多层DMD预浸布层的单层DMD预浸布厚度为0.2mm，15‑20层，所述外层DMD预浸布层采用厚度0.2mm、宽度50mm的DMD预浸布半叠缠绕在多层DMD预浸布层外侧，所述多层DMD预浸布层和外层DMD预浸布层采用DMD预浸材料，所述DMD预浸材料由聚酯薄膜、聚酯纤维非织布经过F级耐热胶粘剂复合后，浸渍耐热性环氧树脂，烘焙而成，所述绝缘筒的两端分别伸出所述高压线圈和低压线圈的上下两端。本发明专利技术可通过调整绝缘筒模芯形状和尺寸的设计，制作出所需的任意形状和尺寸的绝缘筒；采用DMD预浸布，替代了传统的环氧玻璃丝筒，在满足干式变压器绝缘性能的前提下，缩短了生产周期，并降低制造成本。

A dry-type transformer insulating cylinder and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器绝缘筒及其制备方法
本专利技术涉及变压器部件制造
，尤其涉及一种干式变压器绝缘筒及其制备方法。
技术介绍
干式变压器的绝缘筒设置在高、低压线圈之间，起到增长爬电距离，改善电场分布，提高变压器绝缘的作用；同时有利于缩小高、低压线圈之间的距离，从而达到节约成本的目的。市场中一般有两种形式的绝缘筒，一种是用柔软的长方形绝缘材料弯曲成圆筒，两端用双面胶粘接而成，加工简单，成本低，但是形状不规则，影响线圈散热；一种是环氧玻璃丝热压、固化成型，形状固定，其制作工艺较为复杂，劳动条件也较差，还需专用设备。一般变压器生产企业都不自已生产，而向专业生产企业采购，而外购绝缘筒，存在交货周期长，价格高等问题。尤其是对非圆形或其他非标绝缘筒，周期更长，价格更高。这样对变压器生产企业的影响更大。也有些变压器生产企业也采用自已生产绝缘筒，但因其工艺复杂、成本较高、外形不美观、绝缘性能较差，均不够理想。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的制作工艺复杂、周期长、材料成本高的问题，本专利技术提供了一种干式变压器绝缘筒。一种干式变压器绝缘筒，其特征在于：包括多层DMD预浸布层、外层DMD预浸布层；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式变压器绝缘筒，其特征在于：包括多层DMD预浸布层(1)、外层DMD预浸布层(2)；所述多层DMD预浸布层(1)的单层DMD预浸布厚度为0.2mm，所述多层DMD预浸布层(1)和外层DMD预浸布层(2)都是采用DMD预浸材料，所述DMD预浸材料由聚酯薄膜、聚酯纤维非织布经过F级耐热胶粘剂复合后，浸渍耐热性环氧树脂，烘焙而成，所述绝缘筒的两端分别伸出所述高压线圈和低压线圈的上下两端。

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器绝缘筒，其特征在于：包括多层DMD预浸布层(1)、外层DMD预浸布层(2)；所述多层DMD预浸布层(1)的单层DMD预浸布厚度为0.2mm，所述多层DMD预浸布层(1)和外层DMD预浸布层(2)都是采用DMD预浸材料，所述DMD预浸材料由聚酯薄膜、聚酯纤维非织布经过F级耐热胶粘剂复合后，浸渍耐热性环氧树脂，烘焙而成，所述绝缘筒的两端分别伸出所述高压线圈和低压线圈的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种干式变压器绝缘筒，其特征在于：所述多层DMD预浸布层(1)的层数为15-20层。3.根据权利要求1所述的一种干式变压器绝缘筒，其特征在于：所述外层DMD预浸布层(2)的厚度为0.2mm，宽度为50mm，采用半叠缠绕在多层DMD预浸布层(1)外侧。4.根据权利要求1所述的一种干式变压器绝缘筒，其特征在于：所述多层DMD预浸布层(1)、外层DMD预浸布层(2)的材质的绝缘系统温度等级与所述干式变压器的绝缘系统温度等级相同。5.根据权利要求1所述的一种干式变压器绝缘筒，其特征在于：所述聚酯薄膜的厚度为0.1-0.5mm。6.一种如权利要求1所述的干式变压器绝缘筒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a：根据绝缘筒尺寸制造模芯，并在模芯表面涂覆脱模剂；b：将DMD预浸布接上与步骤a制得的模芯对应的缠绕机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良明，王军强，梅德进，薛桂兰，
申请(专利权)人：江苏瑞恩电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32