绝缘油加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种绝缘油加工装置，包括反应釜(1)，喷射泵(5)、醇缓冲罐(2)、加热器(3)和闪蒸罐(4)，其中，所述闪蒸罐(4)和加热器(3)分别与醇缓冲罐(2)连通，所述喷射泵(5)穿设于反应釜(1)的顶部，所述闪蒸罐(4)与喷射泵(5)相连通。本实用新型专利技术在加工装置中设置了喷射泵和闪蒸罐，将低沸点反应辅料醇类由液相转换成气相，通过气液两相接触表面积的增大，达到与高级脂肪酸瞬间酯化反应的效果，反应时间短、产品得率高。

Insulating Oil Processing Device

【技术实现步骤摘要】
绝缘油加工装置
本技术涉及一种绝缘油加工装置，属于工业润滑油

技术介绍
绝缘油属于润滑油的一种。通常由深度精制的润滑油基础油加入抗氧剂调制而成。主要用作电器设备的电介质。绝缘油的主要性能为低温性能、氧化安定性和介质损失。目前，绝缘油的加工方法一般为：通过高级脂肪酸和醇类进行酯化反应制备出酯类化合物，再在之类化合物中加入其他助剂，得到绝缘油。在酯化反应中，现有的装置还是传统的液-液反应装置，需要的反应温度较高、反应速率较慢。
技术实现思路
目前现有技术中存在的技术问题是，在植物绝缘油生产加工中，通常采用液体植物油脂、气体或液体醇和固体粉状催化剂进行反应生产。在气、液、固三相反应中，反应过程中搅拌作用巨大，特别对于大型反应装置，由于各相物质接触混合不均，反应过程效果差，例如催化剂作为固体颗粒，在介质经常存在分散不均问题，造成反应时间几个小时或者十几个小时，极大增加了反应能耗。本专利技术人为解决上述技术问题，设计了一种以气液接触方式实现酯化反应的绝缘油加工装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一方面，本技术提供了一种绝缘油加工装置，包括反应釜(1)，其还包括喷射泵(5)、醇缓冲罐(2)、加热器(3)和闪蒸罐(4)，其中，所述闪蒸罐(4)和加热器(3)分别与醇缓冲罐(2)连通，所述喷射泵(5)穿设于反应釜(1)的顶部，所述闪蒸罐(4)与喷射泵(5)相连通。优选的是，上述的绝缘油加工装置，其中，所述反应釜(1)的顶部还设有第一真空泵(6)和保护气入口(13)。优选的是，上述的绝缘油加工装置，其中，所述反应釜(1)的底部设有回流管(9)，回流管(9)连接喷射泵(5)。优选的是，上述的绝缘油加工装置，其中，所述闪蒸罐(4)和加热器(3)分别与醇缓冲罐(2)的入口和出口连通；所述回流管(9)上设有循环泵(7)。优选的是，上述的绝缘油加工装置，其中，所述反应釜(1)的外壁设有加热套(11)。优选的是，上述的绝缘油加工装置，其中，所述加热套(11)设有热媒入口(111)和热媒出口(112)。优选的是，上述的绝缘油加工装置，其中，所述醇缓冲罐(2)设有醇加料口(21)。优选的是，上述的绝缘油加工装置，其中，所述加热器(3)设有蒸汽输出管(8)，所述蒸汽输出管(8)与闪蒸罐(4)内的喷头(41)相连通。优选的是，上述的绝缘油加工装置，其中，所述加热器(3)设有醇回流管(15)，所述醇回流管(15)上设有循环泵(7)。优选的是，上述的绝缘油加工装置，其中，所述反应釜的顶部设有平衡管(14)，所述平衡管(14)与喷射泵(5)相连通。本技术的有益效果包括：在加工装置中设置了喷射泵和闪蒸罐，将醇类转换成气态，可以与高级脂肪酸瞬间发生酯化反应，气液接触充分，达到瞬时反应，一步即可完成反应，速度快，产品得率高达95～96％，反应时间由以往的3～5小时，缩减到目前的1.5小时。下面结合附图和各个具体实施方式，对本技术及其有益技术效果进行详细说明。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图中：1、反应釜；2、醇缓冲罐；3、加热器；4、闪蒸罐；5、喷射泵；6、第一真空泵；7、循环泵；8、蒸汽输出管；9、反应料回流管；10、第二真空泵；11、加热套；111、热媒入口；112、热媒出口；12、油脂入口；13、保护气入口；14、平衡管；31、热蒸汽进口；32、冷凝水出口；41、喷头；21、醇加料口。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术优选的一种绝缘油加工装置，其包括反应釜1、醇缓冲罐2、加热器3、闪蒸罐4和喷射泵5，闪蒸罐4和加热器3分别连通于醇缓冲罐2的入口和出口，喷射泵5穿设于反应釜1的顶部，闪蒸罐4与喷射泵5相连通，反应釜1的底部设有反应料回流管9，反应料回流管9从反应釜1底部延伸至喷射泵5的泵口，且在反应料回流管9上设有循环泵7。喷射反应是利用高速流动相高速喷射，在喷嘴周围形成负压，从而在侧口吸入气相介质，在混合室内各相密切接触进行反应，继续在扩散腔中均匀分散或悬浮，并最终完成反应。本装置通过高压喷射泵产生的负压可有效降低液体醇的沸点30～40℃，节约蒸汽换热器(即加热器3)的热量损耗。优选的，本装置采用下喷式喷射器作为喷射泵5，循环泵7将反应釜1内液体物料(植物油脂和催化剂)高压泵入喷射式环路反应装置，在环路反应器中借助于高速喷出液体的动能吸入气相单元醇，三相物质在反应釜1的混合室内高度分散，几何倍数的增加反应两相的接触面积，从而促进了酯化反应的效率。本装置喷射器可以优化固体催化剂在反应液中均匀分散问题，喷射后釜内液体产生搅拌、气泡上升，防止催化剂的沉淀，分散效果明显提高。有效解决了含有悬浮颗粒催化剂的液固气三相充分反应问题。反应时间由以前3～5小时，缩减到目前的1.5小时。本技术优选的绝缘油加工装置，反应釜1的顶部还设有第一真空泵6、油脂入口12和保护气入口13。通过抽真空和通入氮气等保护气体，有效防止油脂氧化。本技术优选的绝缘油加工装置，反应釜1的侧壁外还设有加热套11，加热套11设有热媒入口111和热媒出口112。本技术优选的绝缘油加工装置，醇缓冲罐2的顶部还设有醇加料口21。本技术优选的绝缘油加工装置，加热器3的顶部设有蒸汽输出管8，蒸汽输出管8穿过闪蒸罐4的侧壁向闪蒸罐4内延伸，并与闪蒸罐4内的喷头41相连通，加热器3的侧壁还设有热蒸汽进口31和冷凝水出口32，加热器的底部还设有醇回流管15，醇回流管15由加热器3底部延伸至醇缓冲罐2的底部，且在醇回流管15上设有循环泵7。醇缓冲罐2、加热器3和闪蒸罐4通过蒸汽输出管8和醇回流管15形成了液体醇连续气化装置，液体醇经过循环泵7和加热器3加热到醇的沸点左右，通过闪蒸罐4内雾化喷头41喷射。闪蒸后气体部分由于喷射泵5产生的负压进入反应釜1的反应器进行充分反应，残余液体则回流到醇缓冲罐2，通过循环泵7导入加热器3中继续加热循环。本技术优选的绝缘油加工装置，反应釜1的顶部还设有平衡管14，平衡管14与喷射泵5的进料口相连通。平衡管可以保证反应釜上层尾气压力和喷射泵吸入侧压力均衡。本装置反应釜1内尾气(即未反应完全的气体醇)通过平衡管14接通高压喷射泵的侧壁负压腔，釜内尾气可以多次循环吸入到喷射泵内进行反应，有效降低了尾气的排放，提高反应能效，降低了环境污染。下面通过具体实施例来说明本技术的绝缘油加工装置。实施例1如图1所示，本实施例的绝缘油加工装置，包括反应釜1、醇缓冲罐2、加热器3、闪蒸罐4和喷射泵5，闪蒸罐4和加热器3分别连通于醇缓冲罐2的入口和出口，喷射泵5穿设于反应釜1的顶部，闪蒸罐4与喷射泵5相连通。反应釜1的底部设有反应料回流管9，反应料回流管9从反应釜1底部延伸至喷射泵5的泵口，且在反应料回流管9上设有循环泵7。反应釜1的顶部设有第一真空泵6、油脂入口12和保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘油加工装置，包括反应釜(1)，其特征在于，其还包括喷射泵(5)、醇缓冲罐(2)、加热器(3)和闪蒸罐(4)，其中，所述闪蒸罐(4)和加热器(3)分别与醇缓冲罐(2)的入口和出口连通，所述喷射泵(5)穿设于反应釜(1)的顶部，所述闪蒸罐(4)与喷射泵(5)相连通，所述加热器(3)设有蒸汽输出管(8)，所述蒸汽输出管(8)与闪蒸罐(4)内的喷头(41)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘油加工装置，包括反应釜(1)，其特征在于，其还包括喷射泵(5)、醇缓冲罐(2)、加热器(3)和闪蒸罐(4)，其中，所述闪蒸罐(4)和加热器(3)分别与醇缓冲罐(2)的入口和出口连通，所述喷射泵(5)穿设于反应釜(1)的顶部，所述闪蒸罐(4)与喷射泵(5)相连通，所述加热器(3)设有蒸汽输出管(8)，所述蒸汽输出管(8)与闪蒸罐(4)内的喷头(41)相连通。2.如权利要求1所述的绝缘油加工装置，其中，所述反应釜(1)的顶部还设有第一真空泵(6)和保护气入口(13)。3.如权利要求1所述的绝缘油加工装置，其中，所述反应釜(1)的底部设有回流管(9)，回流管(9)连接喷射泵(5)。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志荣，王桂东，平云莉，戴荣芳，
申请(专利权)人：上海樱花化研化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31