一种瓦斯泵排水系统气水自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气水分离技术领域，尤其涉及一种瓦斯泵排水系统气水自动分离装置。该瓦斯泵排水系统气水自动分离装置，包括罐体以及排水装置，其中：罐体上方设置有出气口，罐体的一侧设置有进水口，罐体的底部设置有出水口；排水装置设置在罐体的底部，并与罐体的出水口连通，排水装置为倒U型管，一端设置有排污口，另一端通过出水管道与水沟连通。本实用新型专利技术的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置，使水源与瓦斯气体完全隔绝，实现瓦斯泵排水系统气、水的自动分离，完全杜绝瓦斯泵排水系统瓦斯超限的事故发生，大大提高了安全可靠程度，同时本装置结构简单，样式精巧，使用寿命长，安装更换更加方便。

A Gas-Water Automatic Separation Device for Gas Pump Drainage System

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯泵排水系统气水自动分离装置
本技术涉及气水分离
，尤其涉及一种瓦斯泵排水系统气水自动分离装置。
技术介绍
瓦斯是无色、无味的气体，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，在井下开采煤矿时，由于物理和化学的作用，会产生瓦斯，瓦斯达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。现有井下通过瓦斯泵站进行瓦斯的抽采，将上隅角以及采空区的瓦斯抽取排放至回风巷道，保证井下采煤环境的安全性。但是现有瓦斯泵的排水管路排出的水源直接进入水沟，水源中常伴有瓦斯气体的排出，气水分离不彻底，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单、气水分离彻底的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置。本技术公开的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置，包括罐体以及排水装置，其中：罐体上方设置有出气口，罐体的一侧设置有进水口，罐体的底部设置有出水口；排水装置设置在罐体的底部，并与罐体的出水口连通，排水装置为倒U型管，一端设置有排污口，另一端通过出水管道与水沟连通。进一步地，罐体的出气口通过软管与瓦斯泵的进气管路连通。进一步地，罐体的进水口通过胶管与瓦斯泵的排水管路连通。进一步地，罐体的出气口处设置有第一阀门。进一步地，罐体的进水口处设置有第二阀门。进一步地，罐体的底部设置有地脚，地脚呈三角形分布固定在罐体的底部。进一步地，罐体内部还设置有瓦斯浓度检测仪。进一步地，还包括显示屏，显示屏设置在罐体的外部，与瓦斯浓度检测仪连接。本技术提供的一种瓦斯泵排水系统气水自动分离装置，具有以下有益效果：本技术的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置与瓦斯泵的排水系统连接，利用软管将罐体的出气口与瓦斯泵的进气管路连通，瓦斯泵启动时，罐体形成负压，能够更好的抽取气体，排出气体，罐体底部排水装置设置成倒U型管结构，能够抬高水位，形成水封，使水源与瓦斯气体完全隔绝，实现瓦斯泵排水系统气、水的自动分离，完全杜绝瓦斯泵排水系统瓦斯超限的事故发生，大大提高了安全可靠程度，同时本装置结构简单，样式精巧，使用寿命长，安装更换更加方便。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术实施例的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置的主视图；图2为本技术实施例的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置的侧视图；图3为本技术实施例的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置与瓦斯泵连接的工作示意图。图中：1-罐体、2-出气口、3-进水口、4-倒U型管、5-排污口、6-进气管路、7-排水管路、8-第一阀门、9-第二阀门、10-地脚、11-瓦斯浓度检测仪、12-显示屏、13-瓦斯泵、14-回风巷道。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术公开的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置，包括罐体1以及排水装置，其中：罐体1上方设置有出气口2，罐体1的一侧设置有进水口3，罐体1的底部设置有出水口；排水装置设置在罐体1的底部，并与罐体1的出水口连通，排水装置为倒U型管4，一端设置有排污口5，另一端通过出水管道与水沟连通。具体的，本技术公开的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置，主要应用在瓦斯泵13排水系统处，用于对瓦斯泵13排出的废水进行瓦斯气体和水的分离。本技术公开的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置主要包括罐体1以及倒U型排水管，罐体1上方设置有出气口2，用于分离后瓦斯气体的排出，罐体1的侧面设置有进水口3，用于瓦斯泵13排出的混合废水的进入，倒U型管4贴于罐体1的一侧，用于封存一定高度的水位，形成水封，倒U型管4的一端还设置有排污口5，可以通过排污口5对排水装置内部堆积的杂质进行清理，避免气水自动分离装置的堵塞。本技术公开的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置使用时，瓦斯泵13排出的废水通过罐体1侧面的进水口3，进入罐体1内部的废水，瓦斯混合气体在上，水体在下，在罐体1内实现气水的自然分离，随着废水进入的越来越多，罐体1内部的水位逐渐升高，达到倒U型管4顶部高度时，罐体1内部的废水经倒U型管4排入到水沟之中，而瓦斯混合气体则从罐体1上方的出气口2排出，实现了从罐体1顶部出气口2以及底部倒U型管4分别排出瓦斯混合气体和水，防止了因瓦斯气体直接排入瓦斯泵站的巷道，造成巷道瓦斯浓度的局部升高，避免了安全隐患，减少了安全事故的发生。进一步地，罐体1的出气口2通过软管与瓦斯泵13的进气管路6连通，瓦斯泵13工作时，形成负压会抽取罐体1内部的气体，加速罐体1中气体的流动，分离后的瓦斯混合气体从出气口2排出，通过进气管路6再次进入到瓦斯泵13之中，而从瓦斯泵13排出的瓦斯气体通过排气管路进入到回风巷道14中，实现了瓦斯气体的循环回收排放。进一步地，罐体1的进水口3通过胶管与瓦斯泵13的排水管路7连通，从瓦斯泵13排出的瓦斯混合液体通过排水管路7直接进入到罐体1之中进行瓦斯气体和水的分离。进一步地，罐体1的出气口2处设置有第一阀门8，第一阀门8的设置用于控制罐体1出气口2瓦斯混合气体的排放量和排放速度。进一步地，罐体1的进水口3处设置有第二阀门9，第二阀门9的设置用于控制罐体1废水进入量和进入速度。进一步地，罐体1的底部设置有地脚10，地脚10呈三角形分布固定在罐体1的底部，罐体1底部设置有地脚10，地脚10优选的焊接在罐体1底部，地脚10的设置主要起到固定支撑的作用，便于罐体1的安放和固定。进一步地，罐体1内部还设置有瓦斯浓度检测仪11，瓦斯浓度检测仪11用于检测罐体1内部的瓦斯浓度，防止更换移动罐体1时瓦斯浓度过高，对工作人员造成伤害。进一步地，还包括显示屏12，显示屏12设置在罐体1的外部，与瓦斯浓度检测仪11连接，显示屏12用于实时显示罐体1内部瓦斯的浓度。以上借助具体实施例对本技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦斯泵排水系统气水自动分离装置，其特征在于，包括罐体以及排水装置，其中：所述罐体上方设置有出气口，所述罐体的一侧设置有进水口，所述罐体的底部设置有出水口；所述排水装置设置在罐体的底部，并与所述罐体的出水口连通，所述排水装置为倒U型管，一端设置有排污口，另一端通过出水管道与水沟连通。

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯泵排水系统气水自动分离装置，其特征在于，包括罐体以及排水装置，其中：所述罐体上方设置有出气口，所述罐体的一侧设置有进水口，所述罐体的底部设置有出水口；所述排水装置设置在罐体的底部，并与所述罐体的出水口连通，所述排水装置为倒U型管，一端设置有排污口，另一端通过出水管道与水沟连通。2.根据权利要求1所述的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置，其特征在于，所述罐体的出气口通过软管与瓦斯泵的进气管路连通。3.根据权利要求1所述的瓦斯泵排水系统气水自动分离装置，其特征在于，所述罐体的进水口通过胶管与瓦斯泵的排水管路连通。4.根据权利要求1所述的瓦斯泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全旺，许景存，孙贺权，杨光，刘殿平，王志忠，马建野，王利波，冯秀军，唐东宝，王桂明，张学强，刘刚，张雷，于平衡，
申请(专利权)人：开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13