应用于智能制造领域的锻造件质量追溯系统技术方案

本发明专利技术涉及一种应用于智能制造领域的锻造件质量追溯系统，包括智能制造平台；智能制造平台与锻造车间管理系统、初整车间管理系统、再加工车间管理系统及包装车间管理系统通讯链接；锻造车间管理系统包括多个安装于锻造设备内的设备参数收集装置；锻造车间管理系统通过设备参数收集装置获得锻件的生产数据；锻造车间管理系统还连接有二维码打印装置；锻造过程结束后，锻造车间管理系统驱动二维码打印装置打印二维码；所述二维码包括锻件的生产数据信息；本发明专利技术可精确追溯每个产品的生产线以及生产参数，如果锻件出现质量问题，可以精确查找源头，及时对症的解决问题。

Forging Quality Traceability System Applied in Intelligent Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
应用于智能制造领域的锻造件质量追溯系统
本专利技术涉及锻造件的质量管理系统，具体涉及一种应用于智能制造领域的锻造件质量追溯系统。
技术介绍
在锻造行业的现有技术中有一些用于控制锻件质量的方案，大部分是通过人工实时监控锻件设备的生产参数来获得产品质量的监控的。随着生产的规模扩大以及市场对生产效率的要求，这样的质量控制模式已经难以满足企业对生产过程实时监控的需求了。例如，在以往低效率的生产过程中，工厂可能仅有一台锻造设备，通过监控此台锻造设备的生产工艺参数即可控制锻件的品质。但是如果有多台锻造设备，首先由于监控的工作量加大，人工监控工作量加大。其次，由于有多台设备，每一台设备的工作状况有所不同，例如，每个设备的磨损程度，耗电量等都有所不同，则必然会影响每台设备的锻件品质。如果均使用相同的工艺参数，则无法精确控制锻件品质，当有锻件出现问题时，也无法方便溯源查找是哪里的问题。当工厂的规模越大，这样的状况就会越严重。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种应用于智能制造领域的锻造件质量追溯系统。本专利技术所采用的技术方案如下：一种应用于智能制造领域的锻造件质量追溯系统，包括智能制造平台；智能制造平台与锻造车间管理系统、初整车间管理系统、再加工车间管理系统及包装车间管理系统通讯链接；锻造车间管理系统包括多个安装于锻造设备内的设备参数收集装置；锻造车间管理系统通过设备参数收集装置获得锻件的生产数据；锻造车间管理系统还连接有二维码打印装置；锻造过程结束后，锻造车间管理系统驱动二维码打印装置打印二维码；所述二维码包括锻件的生产数据信息；初整车间管理系统包括产品初检记录系统和箱号记录系统；锻件在初整车间进行后续加工，之后进行初检，产品初检记录系统记录锻件初检信息；初检合格的产品装入周转箱；箱号记录系统将周转箱箱号和二维码关联；再加工车间管理系统；再加工车间包括多个工序站点；锻件在工序站点内作业，再加工车间管理系统记录作业信息、锻件批次信息以及工序站点加工参数；包装车间管理系统包括合格证打印设备；锻件在包装车间进行终检；终检合格进行装箱；装箱前扫描锻件条码；装箱之后打印合格证条码并与锻件二维码进行关联。其进一步的技术方案为：初整车间管理系统包括产品初检尺寸数据库和产品初检尺寸流水线；产品初检尺寸数据库中储存有标准锻件产品的尺寸信息；产品初检尺寸流水线安装有测量用红外线传感器；锻件产品经过测量用红外线传感器；测量用红外线传感器测量锻件产品的外部尺寸；初整车间管理系统对比产品初检尺寸数据库的标准数据和锻件产品的尺寸数据，当标准数据和锻件产品的尺寸数据出现误差，则初检不通过。其进一步的技术方案为：所述设备参数收集装置所收集的生产数据信息包括锻造温度、保温时间、锻造工件形变程度、加温速度和/或锻造炉内气体的含量种类。其进一步的技术方案为：所述锻造车间管理系统还包括设备信息管理系统；设备信息管理系统记录锻造设备的编号、种类和使用经历；所述使用经历包括设备的停机、保养和故障信息；所述二维码包括锻造锻件所对应的设备信息。其进一步的技术方案为：所述设备包括锻造主机、模具和/或夹具。其进一步的技术方案为：锻件在初整车间进行除毛刺和打磨处理。其进一步的技术方案为：在锻造车间、初整车间、再加工车间及包装车间内均安装有入库出库记录系统；入库出库记录系统包括安装于锻件周转箱之上的RFID标签以及安装于车间出入口的RFID读写器；RFID读写器与智能制造平台通讯连接。其进一步的技术方案为：再加工车间的工序站点包括机加工工序站点、涂胶工序站点、铆接工序站点、装配作业工序站点。本专利技术的有益效果如下：本专利技术所提出的技术方案将生产过程分为基本生产过程，也即锻造过程，辅助生产过程，也即再加工过程和数控过程、生产服务过程，也即包装过程，各阶段可分解为多个活动的有机组合，通过物联网技术采集各个活动单元的实时数据，利用大数据分析技术对这些基础数据进行分析，从而实现产品质量和设计-生产过程质量的在线感知与改进。本专利技术所提出的质量追溯系统可精确追溯每个产品的生产线以及生产参数。如果锻件出现质量问题，可以精确查找源头，及时对症的解决问题。另外，本专利技术也可记录每个锻件产品的工序，如果客户对锻件的生产过程提出质疑，也可通过扫码的方式了解锻件的生产流程，产品的品质更有保障和说服力。附图说明图1为本专利技术的系统架构图。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本专利技术的系统架构图。如图1所示，一种应用于智能制造领域的锻造件质量追溯系统包括智能制造平台。智能制造平台与锻造车间管理系统、初整车间管理系统、再加工车间管理系统及包装车间管理系统通讯链接。锻造车间管理系统包括多个安装于锻造设备内的设备参数收集装置。锻造车间管理系统通过设备参数收集装置获得锻件的生产数据。设备参数收集装置所收集的生产数据信息包括锻造温度、保温时间、锻造工件形变程度、加温速度和/或锻造炉内气体的含量种类。具体的生产数据是根据锻造的实际工艺流程确定的。例如，保温过程是在保温炉中，则保温炉的温度、保温时间和保温炉内的惰性气体种类含量等为此工艺的关键数据。锻造车间管理系统还包括设备信息管理系统。设备信息管理系统记录锻造设备的编号、种类和使用经历。使用经历包括设备的停机、保养和故障信息。锻造车间管理系统还连接有二维码打印装置。锻造过程结束后，锻造车间管理系统驱动二维码打印装置打印二维码。二维码包括锻件的生产数据信息，也包括锻造锻件所对应的设备信息。则在质量追溯的过程中，当扫描二维码后，不仅可以得到此锻件是在什么样的工艺中生产的，还可以知道进行此工艺的设备信息是什么样的。这样不仅有利于定位设备故障，而且可以为每台设备精确设定工艺参数，具体可每台设备的耗电量、损耗程度等来设定。例如，当设备的温控稳定程度较差时，可格外针对此太设备进行温度监控，温度采集点的间隔时间减小。但无需对每台设备进行此种操作，以整体提高生产效率。这里所述的设备不仅包括锻造主机，也包括模具、夹具等。锻造主机是指主要设备，例如成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备，还包括高温炉等。初整车间管理系统包括产品初检记录系统和箱号记录系统。锻件在初整车间进行后续加工，之后进行初检，产品初检记录系统记录锻件初检信息。初检合格的产品装入周转箱。箱号记录系统将周转箱箱号和二维码关联。锻件在初整车间进行除毛刺和打磨处理，之后初步检查质量，质量不合格的，说明在锻造过程中出现了一些工艺问题，会进行初步淘汰，质量初检合格的才会计入再加工车间。。再加工车间管理系统。再加工车间包括多个工序站点。锻件在工序站点内作业，再加工车间管理系统记录作业信息、锻件批次信息以及工序站点加工参数。再加工车间的工序站点包括机加工工序站点、涂胶工序站点、铆接工序站点、装配作业工序站点。并不是每个锻件产品都需要进行这样步骤，可能有的锻件产品仅需进行机加工，有的锻件产品在机加工的基础上还需要进行装配。则锻件经过每个工序站点时，才对其进行记录，有针对性的掌控每个锻件的工艺流程，防止漏加工、多加工。包装车间管理系统包括合格证打印设备。锻件在包装车间进行终检。终检合格进行装箱。装箱前扫描锻件条码。装箱之后打印合格证条码本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于智能制造领域的锻造件质量追溯系统，其特征在于：包括智能制造平台；智能制造平台与锻造车间管理系统、初整车间管理系统、再加工车间管理系统及包装车间管理系统通讯链接；锻造车间管理系统包括多个安装于锻造设备内的设备参数收集装置；锻造车间管理系统通过设备参数收集装置获得锻件的生产数据；锻造车间管理系统还连接有二维码打印装置；锻造过程结束后，锻造车间管理系统驱动二维码打印装置打印二维码；所述二维码包括锻件的生产数据信息；初整车间管理系统包括产品初检记录系统和箱号记录系统；锻件在初整车间进行后续加工，之后进行初检，产品初检记录系统记录锻件初检信息；初检合格的产品装入周转箱；箱号记录系统将周转箱箱号和二维码关联；再加工车间管理系统；再加工车间包括多个工序站点；锻件在工序站点内作业，再加工车间管理系统记录作业信息、锻件批次信息以及工序站点加工参数；包装车间管理系统包括合格证打印设备；锻件在包装车间进行终检；终检合格进行装箱；装箱前扫描锻件条码；装箱之后打印合格证条码并与锻件二维码进行关联。

【技术特征摘要】
1.一种应用于智能制造领域的锻造件质量追溯系统，其特征在于：包括智能制造平台；智能制造平台与锻造车间管理系统、初整车间管理系统、再加工车间管理系统及包装车间管理系统通讯链接；锻造车间管理系统包括多个安装于锻造设备内的设备参数收集装置；锻造车间管理系统通过设备参数收集装置获得锻件的生产数据；锻造车间管理系统还连接有二维码打印装置；锻造过程结束后，锻造车间管理系统驱动二维码打印装置打印二维码；所述二维码包括锻件的生产数据信息；初整车间管理系统包括产品初检记录系统和箱号记录系统；锻件在初整车间进行后续加工，之后进行初检，产品初检记录系统记录锻件初检信息；初检合格的产品装入周转箱；箱号记录系统将周转箱箱号和二维码关联；再加工车间管理系统；再加工车间包括多个工序站点；锻件在工序站点内作业，再加工车间管理系统记录作业信息、锻件批次信息以及工序站点加工参数；包装车间管理系统包括合格证打印设备；锻件在包装车间进行终检；终检合格进行装箱；装箱前扫描锻件条码；装箱之后打印合格证条码并与锻件二维码进行关联。2.根据权利要求1所述的应用于智能制造领域的锻造件质量追溯系统，其特征在于：初整车间管理系统包括产品初检尺寸数据库和产品初检尺寸流水线；产品初检尺寸数据库中储存有标准锻件产品的尺寸信息；产品初检尺寸流水线安装有测量用红外线传感器；锻件产品经过测量用红外线传感器；测量用红外线传感器测量锻件产品的外部尺寸；初整车间管理系统对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姚君，何方有，盖黎霞，刘其源，许亮，
申请(专利权)人：无锡派克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32