洗灌封一体机及其接瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种洗灌封一体机及其接瓶装置，接瓶装置包括同步轮和同步轮驱动的同步带；所述同步带上设置有若干个接瓶手指，所述接瓶手指与同步带通过手指连接件进行连接；接瓶手指的两个夹臂的中部均与所述手指连接件底端铰接；两个夹臂的后端均设置有固定弹簧位置的弹簧夹；所述弹簧夹之间设置有弹簧；其中一个夹臂后端设置有向内倾斜的支撑臂，洗灌封一体机的机架上设置有分指气缸，所述分指气缸的活塞杆的顶端固定有推动一个或多个所述支撑臂的尾端的分指推板。本实用新型专利技术洗灌封一体机的接瓶装置通过增加自动分指机构，在接瓶前，将接瓶手指分开；避免瓶口与手指之间强烈撞击，降低挤压力，减少塑料屑的产生。

Washing, Filling and Sealing Machine and Bottle Connecting Device

【技术实现步骤摘要】
洗灌封一体机及其接瓶装置
本技术涉及塑料输液瓶的洗灌封一体机，具体为洗灌封一体机的接瓶装置。
技术介绍
大输液行业塑瓶产品是目前的主流产品，随着塑瓶生产的技术不断进步，塑瓶生产车间已实现了吹瓶机与洗灌封设备的连线生产模式。这种连线生产方式主要由吹瓶机送瓶手指与洗灌封同步带手指之间同步完成。专利技术人发现塑瓶在洗瓶机和洗灌封一体机之间传递时，会产生塑料屑。
技术实现思路
通过观察，专利技术人认为虽然洗灌封同步带上的接瓶手指采用了质地较软的不锈钢材质；而且接瓶手指的闭合依靠弹簧的弹力实现。但是，由于弹簧必须提供足够的拉力使手指夹持塑瓶；以避免在同步带传输过程中，由于塑瓶晃动接瓶手指产生较大松动，导致塑瓶脱落。接瓶时，弹簧的弹力太大造成接瓶手指张开困难，送瓶手指基本是将塑瓶强制挤开接瓶手指，造成瓶口与手指之间强烈撞击和较强的挤压力，导致了塑料屑的产生。这种适于硬度较大的玻璃瓶的接瓶装置在应用于塑瓶时，应进行改进。本技术的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够减少瓶口与手指强烈撞击和较大的挤压力的洗灌封一体机的接瓶装置；具体技术方案为：一种洗灌封一体机的接瓶装置，包括同步轮和同步轮驱动的同步带；所述同步带上设置有若干个接瓶手指，所述接瓶手指与同步带通过手指连接件进行连接；接瓶手指的两个夹臂的中部均与所述手指连接件底端铰接；两个夹臂的后端均设置有固定弹簧位置的弹簧夹；所述弹簧夹之间设置有合并接瓶手指的弹簧；其中一个夹臂后端设置有向内倾斜的支撑臂，洗灌封一体机的机架上设置有分指气缸，所述分指气缸的活塞杆的顶端固定有推动一个或多个所述支撑臂的尾端的分指推板。进一步，所述支撑臂的尾端设置有滚轮。进一步，所述分指推板与所述滚轮接触的端面上开设有沿分指推板长度方向的导槽。进一步，所述分指推板的左右两端套设在前后方向的导轨上。进一步，还包括固定在所述机架上的限位槽，所述限位槽与所述分指推板位置对应，安装在所述同步带下方，对接瓶手指前后方向进行限位。本技术还公开了一种洗灌封一体机，采用上述的接瓶装置接收洗瓶机传送过来的塑瓶。本技术洗灌封一体机的接瓶装置通过增加自动分指机构，在接瓶前，将接瓶手指分开；避免瓶口与手指之间强烈撞击，降低挤压力，减少塑料屑的产生。附图说明图1为本技术洗灌封一体机的接瓶装置结构示意图；图2为接瓶手指的结构示意图。图中：1、同步轮；2、同步带；3、接瓶手指；3-1、滚轮；3-2、支撑臂；3-3、弹簧夹；3-4、弹簧；3-5、手指连接件；4、分指气缸；5、分指推板；6、送瓶手指；7、送瓶气缸。具体实施方式下面利用实施例对本技术进行更全面的说明。本技术可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。如图1所示，本实施例中的洗灌封一体机；其他部分采用现有技术；其中的接瓶装置包括同步轮1和同步带2；驱动装置驱动同步轮1旋转，同步轮1驱动同步带2移动。同步带2上设置有若干个接瓶手指3；接瓶手指3从洗瓶机的送瓶手指6中接过塑瓶，将塑瓶传送至清洗单元。接瓶手指3与同步带2通过手指连接件3-5进行连接；可以是螺纹连接、卡接或粘接等形式。接瓶手指的两个夹臂的中部均与手指连接件3-5底端铰接，使两个夹臂可以分别围绕铰接轴旋转，实现接瓶手指3的张开和夹持。两个夹臂的后端均设置有固定弹簧位置的弹簧夹3-3；弹簧夹3-3之间设置有弹簧3-4，弹簧3-4提供弹力，依靠弹力合并接瓶手指3。图中洗瓶机送瓶部分采用现有技术，未作改进，只是为了方便描述送瓶装置与接瓶装置的配合过程。如图2所示，其中一个夹臂后端设置有向内倾斜的支撑臂3-2，洗灌封一体机的机架上设置有分指气缸4，分指气缸的活塞杆的顶端固定有推动一个或多个支撑臂3-2的尾端的分指推板5。当然，也可以将两个夹臂交叉设置，共用一个铰接轴；这时，支撑臂3-2应向外侧张开；这种方案接瓶手指占用空间较大。为了保证送瓶和接瓶同步，在机架上利用红外线，微动开关或者其他位置传感器检测送瓶手指6的支撑板的位置，在送瓶气缸的活塞杆伸出前，将接瓶手指3打开。由于洗瓶机已有送瓶到位信号的检测，也可以通过洗灌封一体机与洗瓶机的通信来实现送瓶与接瓶的同步。为了降低支撑臂3-2与分指推板5之间的摩擦力，可以在支撑臂3-2的尾端设置有滚轮3-1；将滑动摩擦改进为摩擦力更小的滚动摩擦。还可以在分指推板5与滚轮3-1接触的端面上开设沿分指推板5的长度方向的导槽。利用导槽引导滚轮3-1在导槽中滚动，使接瓶手指3的夹臂在分开和夹持过程中保持水平；避免发生偏转。还可在机架上设置两条前后方向的导轨，将分指推板5的左右两端通过套设在前后方向的导轨上的滑块与导轨连接，防止分指推板5在前推的过程中发生偏转。为了避免分指操作造成同步带2变形过大；还可以在所述机架上固定设置限位槽，限位槽的位置应与分指推板5的位置对应，安装在同步带2下方。接瓶手指3的底部伸出销轴或挡片等凸出物；凸出物插入限位槽，对接瓶手指前后方向进行限位；冲抵分指气缸4向前的推力。接瓶手指3的另一个夹臂可以与手指连接件3-5固定连接，不发生旋转。也可以如图2中所示，通过夹臂上的单向限位块限制一个夹臂的张开位置，通过夹臂前端相互支撑限制另一个夹臂的张开位置。当具有支撑臂的夹臂张开时，单向限位块不再限位，该夹臂也可以张开；进一步缓冲，减少对塑瓶的挤压力。使用过程中，送瓶手指的左侧夹臂固定在支撑板上；洗瓶机的夹瓶气缸（图中未示出）通过连接杆带动若干个送瓶手指6的右侧夹臂绕支撑板上的铰接轴旋转，和左侧夹臂一起将塑瓶卡住。沿滑道滑动，与接瓶装置对齐；接瓶装置上的位置传感器将支撑板到位信号传递给控制器，控制器控制分指气缸4动作，分指气缸4的活塞杆推动分指推板5向前，分指推板5顶推接瓶手指3的滚轮3-1，张开接瓶手指3。送瓶气缸7向前推动支撑板靠近接瓶装置，将塑瓶带入接瓶手指3的夹臂间。分指推板5的活塞杆缩回，弹簧3-4将接瓶手指3合拢，夹住塑瓶；完成接瓶过程。夹瓶气缸将送瓶手指6张开，送瓶气缸7退回；完成送瓶过程。本技术通过将原来接瓶手指3被动张开改为主动张开，在接瓶前，将接瓶手指分开；避免瓶口与手指之间强烈撞击，降低挤压力，减少塑料屑的产生。送瓶方式与原设备相同。上述示例只是用于说明本技术，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本技术思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗灌封一体机的接瓶装置，包括同步轮和同步轮驱动的同步带；所述同步带上设置有若干个接瓶手指，所述接瓶手指与同步带通过手指连接件进行连接；接瓶手指的两个夹臂的中部均与所述手指连接件底端铰接；两个夹臂的后端均设置有固定弹簧位置的弹簧夹；所述弹簧夹之间设置有合并接瓶手指的弹簧；其特征在于，其中一个夹臂后端设置有向内倾斜的支撑臂，洗灌封一体机的机架上设置有分指气缸，所述分指气缸的活塞杆的顶端固定有推动一个或多个所述支撑臂的尾端的分指推板。

【技术特征摘要】
1.一种洗灌封一体机的接瓶装置，包括同步轮和同步轮驱动的同步带；所述同步带上设置有若干个接瓶手指，所述接瓶手指与同步带通过手指连接件进行连接；接瓶手指的两个夹臂的中部均与所述手指连接件底端铰接；两个夹臂的后端均设置有固定弹簧位置的弹簧夹；所述弹簧夹之间设置有合并接瓶手指的弹簧；其特征在于，其中一个夹臂后端设置有向内倾斜的支撑臂，洗灌封一体机的机架上设置有分指气缸，所述分指气缸的活塞杆的顶端固定有推动一个或多个所述支撑臂的尾端的分指推板。2.如权利要求1所述的接瓶装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，邹岳平，胡琪，
申请(专利权)人：湖南科伦制药有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43