一种标签粘贴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种标签粘贴装置。标签粘贴装置包括上固定板、下固定板、标签压辊、标签拉动辊、标签切断辊、第一驱动器和第二驱动器，标签拉动辊和标签切断辊通过轴承固定在上固定板和下固定板之间，标签拉动辊与第一驱动器连接，并在第一驱动器的驱动下转动；标签压辊挤靠标签拉动辊设置，标签纸被挤压在标签压辊和标签拉动辊之间，并在标签拉动辊的转动下移动；标签切断辊与第二驱动器连接，标签纸环绕在标签切断辊的表面，并在第二驱动器的驱动下并随标签切断辊的转动而移动，标签纸在切刀处被切断。该标签粘贴装置结构设计紧凑，体积小，操作方便，流水作业效率高。

A Label Pasting Device

【技术实现步骤摘要】
一种标签粘贴装置
本技术实施例涉及标签粘贴
，具体涉及一种集拉标签、切断标签和贴标签为一体的标签粘贴装置。
技术介绍
目前，市场上出现的热熔胶贴标机包括拉标签装置，其具体包括平行设置的第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体通过轴承固定在台面上，且第一圆柱体与伺服电机连接，并在伺服电机的驱动下旋转。第二圆柱体以自转方式设置，且第一圆柱体和第二圆柱体之间的距离可调。标签薄膜穿设在第一圆柱体和第二圆柱体之间的缝隙中，当第二圆柱体与第一圆柱紧压时，伺服电机驱动第一圆柱体转动，从而拉动标签薄膜移动。该热熔胶贴标机只能为标签的移动提供动力，并不能切断标签，即该热熔胶贴标机只是一套独立的拉标签装置。为此，热熔胶贴标机还包括切标签装置，具体包括动刀、定刀和第三圆柱体，第三圆柱体通过上轴承固定板和下轴承固定板及对应的轴承固定在台面上，动刀凸设于第三圆柱体上，在第三圆柱体的外表面设置有多个小孔，小孔与抽气机连接，用以在小孔位置产生吸力。标签薄膜借助该吸力吸附在第三圆柱体的表面。当第三圆柱体带着标签薄膜转过定刀时，定刀和动刀发生挤压并将标签切断。由于拉标签装置和标签切断装置分别为独立的一套设备，体积庞大，占用较大空间，而且拉标签装置和标签切断装置相距较远，流水作业的效率低，操作和维护不便。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种标签粘贴装置，以解决现有技术中由于拉标签装置和标签切断装置独立设置而导致的体积大、操作和维护不便的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：在本技术的实施方式的第一方面中，提供了一种标签粘贴装置，所述标签粘贴装置包括上固定板、下固定板、标签压辊、标签拉动辊、标签切断辊、第一驱动器和第二驱动器，所述标签拉动辊和标签切断辊通过轴承固定在所述上固定板和下固定板之间，所述标签拉动辊与所述第一驱动器连接，并在所述第一驱动器的驱动下转动；所述标签压辊挤靠所述标签拉动辊设置，标签纸被挤压在所述标签压辊和所述标签拉动辊之间，并在所述标签拉动辊的转动下移动；所述标签切断辊与所述第二驱动器连接，所述标签纸环绕在所述标签切断辊的表面，并在所述第二驱动器的驱动下并随所述标签切断辊的转动而移动，所述标签纸在切刀处被切断。在本技术的一个实施例中，所述第一驱动器为伺服电机，所述标签拉动辊通过联轴器与所述伺服电机的输出轴连接。在本技术的另一个实施例中，所述切刀包括定刀和动刀，所述动刀凸设于所述标签切断辊的表面；所述定刀与在所述标签切断辊相邻设置，而且所述定刀与所述动刀的位置相对时，所述标签纸被所述动刀和所述定刀之间的剪切力切断。在本技术的再一个实施例中，在所述标签切断辊上设置有多个径向方向延伸的气孔，所述气孔与真空泵连接，在真空泵的作用下，在所述气孔处产生吸力，所述标签纸被吸附在所述标签切断辊的表面。在本技术的又一个实施例中，所述第二驱动器为伺服电机，伺服电机与所述标签切断辊连接。在本技术的一个实施例中，所述标签粘贴装置还包括位置调节件，所述标签压辊与所述位置调节件连接，所述位置调节件用于调节所述标签压辊与所述标签拉动辊之间的距离。在本技术的另一个实施例中，所述位置调节件为气缸、弹簧或弹片、凸轮、螺杆。在本技术的再一个实施例中，所述标签粘贴装置还包括引导所述标签纸移动方向的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊设置在所述标签拉动辊的上游位置；所述第二导向辊设置在所述标签拉动辊的下游及所述标签切断辊的上游位置之间。在本技术的又一个实施例中，所述标签压辊为橡胶材料制作的橡胶辊或聚氨酯辊；或者，所述标签压辊包括金属辊体及包覆所述金属辊体表面的橡胶层或聚氨酯辊。在本技术的另一个实施例中，在所述标签拉动辊的表面设置有辊花或小凸起、小凹坑。根据本技术的实施方式，标签粘贴装置具有如下优点：标签粘贴装置将为标签纸提供动力的标签压辊和标签拉动辊，以及切断标签纸的标签切断辊设置在上固定板和下固定板，而且当标签纸被拉动展开后，被传送至与其紧邻设置在标签切断辊，由标签切断辊上的切刀切断，该标签粘贴装置结构设计紧凑，体积小，操作方便，流水作业效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的一实施例提供的标签粘贴装置的结构示意图；图2为本技术的另一实施例提供的标签粘贴装置的结构示意图；图3为本技术的另一实施例提供的标签粘贴装置的截面图。图中：1-上固定板，11-支撑板，12-支撑柱，2-下固定板，3-标签压辊，4-标签拉动辊，5-标签切断辊，52-定刀，53-动刀，54-气孔，6-第一驱动器，7-标签纸，8-联轴器，9-位置调节件，31-第一导向辊，51-第二导向辊。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例提供一种标签粘贴装置。如图1-3所示，标签粘贴装置包括上固定板1、下固定板2、标签压辊3、标签拉动辊4、标签切断辊5、第一驱动器6和第二驱动器(图中未示出)，标签拉动辊4和标签切断辊5通过轴承固定在上固定板1和下固定板2之间，标签拉动辊4与第一驱动器6连接，并在第一驱动器6的驱动下转动；标签压辊3挤靠标签拉动辊4设置，标签纸7被挤压在标签压辊3和标签拉动辊4之间，并在标签拉动辊4的转动下移动；标签切断辊5与第二驱动器连接，标签纸7环绕在标签切断辊5的表面，并在第二驱动器的驱动下并随标签切断辊5的转动而移动，标签纸7被切刀切断。优选地，标签压辊3为橡胶材料制作的橡胶辊或聚氨酯辊；或者，标签压辊3包括金属辊体及包覆金属辊体表面的橡胶层或聚氨酯层，换言之，标签压辊3的表面具有一定的弹性，从而为标签纸7提供可靠的动力。在标签拉动辊4的表面设置有辊花，辊花可以提高标签拉动辊4与标签纸7之间的摩擦力，从而避免标签压辊3和标签拉动辊4空转，使标签纸7能够连续不断地朝向标签切断辊5输送。在本实施例中，标签粘贴装置还包括支撑板11和支撑柱12，支撑板11通过支撑柱12固定在上固定板1的上方，支撑板11和上固定板1之间相距一定距离。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签粘贴装置，其特征在于，所述标签粘贴装置包括上固定板、下固定板、标签压辊、标签拉动辊、标签切断辊、第一驱动器和第二驱动器，所述标签拉动辊和标签切断辊通过轴承固定在所述上固定板和下固定板之间，所述标签拉动辊与所述第一驱动器连接，并在所述第一驱动器的驱动下转动；所述标签压辊挤靠所述标签拉动辊设置，标签纸被挤压在所述标签压辊和所述标签拉动辊之间，并在所述标签拉动辊的转动下移动；所述标签切断辊与所述第二驱动器连接，所述标签纸环绕在所述标签切断辊的表面，并在所述第二驱动器的驱动下并随所述标签切断辊的转动而移动，所述标签纸在切刀处被切断。

【技术特征摘要】
1.一种标签粘贴装置，其特征在于，所述标签粘贴装置包括上固定板、下固定板、标签压辊、标签拉动辊、标签切断辊、第一驱动器和第二驱动器，所述标签拉动辊和标签切断辊通过轴承固定在所述上固定板和下固定板之间，所述标签拉动辊与所述第一驱动器连接，并在所述第一驱动器的驱动下转动；所述标签压辊挤靠所述标签拉动辊设置，标签纸被挤压在所述标签压辊和所述标签拉动辊之间，并在所述标签拉动辊的转动下移动；所述标签切断辊与所述第二驱动器连接，所述标签纸环绕在所述标签切断辊的表面，并在所述第二驱动器的驱动下并随所述标签切断辊的转动而移动，所述标签纸在切刀处被切断。2.根据权利要求1所述的标签粘贴装置，其特征在于，所述第一驱动器为伺服电机，所述标签拉动辊通过联轴器与所述伺服电机的输出轴连接。3.根据权利要求1所述的标签粘贴装置，其特征在于，所述切刀包括定刀和动刀，所述动刀凸设于所述标签切断辊的表面；所述定刀与在所述标签切断辊相邻设置，而且所述定刀与所述动刀的位置相对时，所述标签纸被所述动刀和所述定刀之间的剪切力切断。4.根据权利要求1所述的标签粘贴装置，其特征在于，在所述标签切断辊上设置有多个径向方向延伸的气孔，所述气孔与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵叶成，赵婉成，
申请(专利权)人：邢台简用自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13