悬臂吊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂吊，包括水平设置的支撑板，贯穿支撑板竖直设置有立杆，支撑板通过压盖螺母可拆卸连接至立杆，且支撑板可关于立杆转动；支撑板向斜上方固定连接有悬臂，悬臂的上下两侧间隔设置有若干个小滑轮，支撑板上固定设置有滑轮，支撑板位于滑轮的下方设置有收绳槽，收绳槽上缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端固定于收绳槽上，另一端绕在滑轮上，再上下交替的穿过各个小滑轮，并延伸至悬臂的自由端后连接至自由垂落的起吊钩上；转动收绳槽以带动钢丝绳移动，从而实现起吊钩的上升和下降。

Cantilever crane

【技术实现步骤摘要】
悬臂吊
本技术属于机械
，具体涉及悬臂吊。
技术介绍
由于一些机械加工场地受限，无法在狭小的空间内安装行车、龙门吊等起重设备，而在加工较重、较长等工件时，不适用吊装设备会耗费人力且无法保证人员和设备安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种悬臂吊，以解决现有技术中狭小空间无法安装大型起重设备的问题。本技术采用以下技术方案：悬臂吊，包括水平设置的支撑板，贯穿支撑板竖直设置有立杆，支撑板通过压盖螺母可拆卸连接至立杆，且支撑板可关于立杆转动；支撑板向斜上方固定连接有悬臂，悬臂的上下两侧间隔设置有若干个小滑轮，支撑板上固定设置有滑轮，支撑板位于滑轮的下方设置有收绳槽，收绳槽上缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端固定于收绳槽上，另一端绕在滑轮上，再上下交替的穿过各个小滑轮，并延伸至悬臂的自由端后连接至自由垂落的起吊钩上；转动收绳槽以带动钢丝绳移动，从而实现起吊钩的上升和下降。进一步的，悬臂吊还包括防转动机构，防转动机构包括固定杆，还包括在支撑板底部固定设置的连接板，连接板上设有插孔，立杆的管壁上均匀环绕设置有四个插孔，固定杆用于穿过连接板上的插孔，穿入立杆上的插孔，从而固定立杆与支撑板的相对位置。进一步的，悬臂吊还包括防倒转机构，防倒转机构包括收绳槽，收绳槽由转轴贯穿两个加强板形成，转轴的一端设置手把，另一端围绕转轴的外壁均匀设置有四个销孔，靠近销孔的加强板上水平设置有插板，插板上设有通孔，通孔工安全销穿过并插入至销孔内，从而固定转轴的位置。进一步的，悬臂的自由端固定设置有L形支架，L形支架上方安装有大滑轮，钢丝绳连接起吊钩的一端绕过大滑轮。进一步的，立杆的底部固定于底座上，底座为矩形框架，底座的底部安装有万向轮，底座的一侧安装有扶手。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：占用场地小，随意性强，节省电力。【附图说明】图1为本技术悬臂吊的结构示意图；图2为本技术悬臂吊的防倒转机构的结构示意图。其中，1.支撑板，2.滑轮，3.压盖螺母，4.悬臂，5.大滑轮，6.起吊钩，7.加强杆，8.L形支架，9.立杆，10.底座，11.手把，12.收绳槽，13.小滑轮，14.连接板，15.固定杆，16.插孔，17.钢丝绳，18.扶手，19.安全销，20.插板，21.转轴，22.销孔，23.加强板。【具体实施方式】本技术提供了一种悬臂吊，如图1和图2所示，悬臂吊，包括水平设置的支撑板1，贯穿支撑板1竖直设置有立杆9，支撑板1通过压盖螺母3可拆卸连接至立杆9，且支撑板1可关于立杆9转动；所述支撑板1向斜上方固定连接有悬臂4，所述悬臂4的上下两侧间隔设置有若干个小滑轮13，所述支撑板1上固定设置有滑轮2，支撑板1位于滑轮2的下方设置有收绳槽12，所述收绳槽12上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定于收绳槽12上，另一端绕在滑轮2上，再上下交替的穿过各个小滑轮13，并延伸至悬臂4的自由端后连接至自由垂落的起吊钩6上；转动收绳槽12以带动钢丝绳17移动，从而实现起吊钩6的上升和下降。其中，悬臂吊还包括防转动机构，所述防转动机构包括固定杆15，还包括在所述支撑板1底部固定设置的连接板14，所述连接板14上设有插孔16，所述立杆9的管壁上均匀环绕设置有四个插孔16，所述固定杆15用于穿过连接板14上的通孔，穿入立杆9上的插孔，从而固定立杆9与支撑板1的相对位置。四个插孔16相当于对立杆9每90°的转动可以固定，根据实际使用的需要，可以调整支撑板1相对于立杆9的转动角度。如图2所示，悬臂吊还包括防倒转机构，所述防倒转机构包括收绳槽12，所述收绳槽12由转轴21贯穿两个加强板24形成，所述转轴21的一端设置手把11，另一端围绕转轴21的外壁均匀设置有四个销孔22，靠近销孔22的加强板23上水平设置有插板20，所述插板20上设有通孔，所述通孔工安全销19穿过并插入至销孔22内，从而固定转轴21的位置。为了防止转轴21的任意转动，特意设置了防倒转机构，当转轴21旋转到合适的位置后，将安全销19穿过通孔并固定至销孔22内，由于通孔设置在固定至与支撑板1无相对运动的插板20上，而销孔22设置在可跟随钢丝绳转动的转轴11上，所以限制了通孔与销孔22的相对位置，即防止了悬臂吊的倒转。悬臂4的自由端固定设置有L形支架16，所述L形支架16上方安装有大滑轮5，所述钢丝绳连接起吊钩6的一端绕过大滑轮5。通过将大滑轮5的位置相对于悬臂4架高，可以使得吊装重量增加4-5倍，达到2000斤。立杆9的底部固定于底座10上，底座10为矩形框架，所述底座10的底部安装有万向轮，所述底座10的一侧安装有扶手18。安装万向轮和扶手，可以便于单人操作，移动方便，避免造成人员砸伤及设备砸坏事故。本技术悬臂吊的工作过程为，将悬臂吊推至合适位置，并将待吊起的工件挂置起吊钩6上，然后转动手把11直至钢丝绳17带动起吊钩6升至合适的高度，然后将安全销19插入销孔22内，可以锁死起吊钩6的高度位置；转动支撑板1带动悬臂4至合适的角度，然后将固定杆15插入连接板14和立杆9中，可以锁死悬臂4的角度。以上内容仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.悬臂吊，其特征在于，包括水平设置的支撑板(1)，贯穿支撑板(1)竖直设置有立杆(9)，支撑板(1)通过压盖螺母(3)可拆卸连接至立杆(9)，且支撑板(1)可关于立杆(9)转动；所述支撑板(1)向斜上方固定连接有悬臂(4)，所述悬臂(4)的上下两侧间隔设置有若干个小滑轮(13)，所述支撑板(1)上固定设置有滑轮(2)，支撑板(1)位于滑轮(2)的下方设置有收绳槽(12)，所述收绳槽(12)上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定于收绳槽(12)上，另一端绕在滑轮(2)上，再上下交替的穿过各个小滑轮(13)，并延伸至悬臂(4)的自由端后连接至自由垂落的起吊钩(6)上；转动收绳槽(12)以带动钢丝绳移动，从而实现起吊钩(6)的上升和下降。

【技术特征摘要】
1.悬臂吊，其特征在于，包括水平设置的支撑板(1)，贯穿支撑板(1)竖直设置有立杆(9)，支撑板(1)通过压盖螺母(3)可拆卸连接至立杆(9)，且支撑板(1)可关于立杆(9)转动；所述支撑板(1)向斜上方固定连接有悬臂(4)，所述悬臂(4)的上下两侧间隔设置有若干个小滑轮(13)，所述支撑板(1)上固定设置有滑轮(2)，支撑板(1)位于滑轮(2)的下方设置有收绳槽(12)，所述收绳槽(12)上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端固定于收绳槽(12)上，另一端绕在滑轮(2)上，再上下交替的穿过各个小滑轮(13)，并延伸至悬臂(4)的自由端后连接至自由垂落的起吊钩(6)上；转动收绳槽(12)以带动钢丝绳移动，从而实现起吊钩(6)的上升和下降。2.如权利要求1所述的悬臂吊，其特征在于，所述悬臂吊还包括防转动机构，所述防转动机构包括固定杆(15)，还包括在所述支撑板(1)底部固定设置的连接板(14)，所述连接板(14)上设有插孔(16)，所述立杆(9)的管壁上均匀环绕设置有四个插孔(16)，所述固定杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊毅，刘军宏，
申请(专利权)人：陕西黑猫焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61