一种层绕机的绕线主轴机构制造技术

一种层绕机的绕线主轴机构，属于卷绕装置技术领域，包括绕线转轴、分割盘、传动轴、传动箱、原动机、直线往复传动装置和机架；所述绕线转轴转动安装于分割盘；所述传动轴插接于绕线转轴；所述传动箱一端连接传动轴，另一端连接原动机；所述传动箱和原动机滑动安装于机架；所述直线往复传动装置安装于机架且直线往复传动装置的输出端安装于原动机的尾部。本装置实现了工位切换时绕线工位的绕线转轴与传动轴的离合连接，自动化程度高，节省了人力，提升了生产效率。

A winding spindle mechanism of laminated winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种层绕机的绕线主轴机构
本技术属于卷绕装置
，特别涉及一种层绕机的绕线主轴机构。
技术介绍
在二氧化碳气体保护焊丝的生产过程中，大盘工字轮上的焊丝需要按照标准重量分包到焊丝塑料盘上，用以完成焊丝的分包工序。层绕机又名精绕机、缠绕机、缠盘机，是将二氧化碳气体保护焊丝或其他金属丝线从大盘工字轮上分包缠绕到塑料盘上的设备。层绕机上，金属丝线经过排线机后卷绕于塑料盘，在金属丝线张力的作用下，塑料盘侧板受到作用力，因此，塑料盘绕卷时，需要对塑料盘双侧夹紧，然后才能进行正常的卷绕工序。目前，层绕机通常采用绕线主轴端部用螺丝或法兰等固定塑料盘。这种方式需要人工装盘和卸盘，使得操作时间长、工人劳动强度增大、工作效率低。因此，有必要研发一种层绕机的绕线主轴机构，以克服上述不足。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种层绕机的绕线主轴机构。为了达到上述目的，本技术采取了以下的技术方案。一种层绕机的绕线主轴机构，包括绕线转轴、分割盘、传动轴、传动箱、原动机、直线往复传动装置和机架；所述绕线转轴转动安装于分割盘；所述传动轴插接于绕线转轴；所述传动箱一端连接传动轴，另一端连接原动机；所述传动箱和原动机滑动安装于机架；所述直线往复传动装置安装于机架且直线往复传动装置的输出端安装于原动机的尾部。所述机架上安装有线性滑轨；所述滑动板固定安装有线性滑块，所述线性滑块嵌设于线性滑轨。所述直线往复传动装置为气缸。所述直线往复传动装置为液压缸。所述传动轴端部呈圆台状的卡头，且卡头上设置有凸起的卡键；所述绕线转轴端部开设有容纳卡头的卡腔，且卡腔设置有用以嵌设卡键的卡槽。所述绕线转轴端部固定安装有右托盘。一种层绕机的绕线主轴机构，还包括左托盘、左转轴和左气缸；所述左转轴和传动轴同轴设置，且左转轴转动安装于机架；所述左气缸输出端连接左转轴；所述左托盘固定安装于左转轴端部；所述左转轴和右托盘之间夹设塑料盘。一种层绕机的绕线主轴机构，还包括分割转轴、分割器和分割电机；所述分割转轴穿设于分割盘且与分割盘固定连接；所述分割器一端连接分割转轴，另一端连接分割电机。本装置实现了工位切换时绕线工位的绕线转轴与传动轴的离合连接，自动化程度高，节省了人力，提升了生产效率。附图说明图1是本技术的俯视图；图中：绕线转轴1、分割盘2、传动轴3、传动箱4、原动机5、直线往复传动装置6、机架7、线性滑轨8、滑动板9、线性滑块10、卡键11、右托盘12、塑料盘13、左托盘14、左转轴15、分割转轴16、分割器17、分割电机18、左气缸19。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。一种层绕机的绕线主轴机构，包括绕线转轴1、分割盘2、传动轴3、传动箱4、原动机5、直线往复传动装置6、机架7。所述绕线转轴1转动安装于分割盘2；所述传动轴3插接于绕线转轴1；所述传动箱4一端连接传动轴3，另一端连接原动机5；所述传动箱4和原动机5机架7固定安装于滑动板9，所述滑动板9滑动安装于机架7；所述直线往复传动装置6安装于机架7，且直线往复传动装置6的输出端连接滑动板9。直线往复传动装置6动作，推动滑动板9上的原动机5和传动箱4在机架7上滑动，从而推动传动轴3轴向移动，实现传动轴3的传动轴3插接。所述绕线转轴1转动安装于分割盘2；所述传动轴3插接于绕线转轴1。作为优选，所述传动轴3端部呈圆台状的卡头，且卡头上设置有凸起的卡键11；所述绕线转轴1端部开设有容纳卡头的卡腔，且卡腔设置有用以嵌设卡键11的卡槽。当传动轴3插设于绕线转轴1时，卡头插设于卡腔，卡键11嵌设于卡槽，从而使得传动轴3带动绕线转轴1转动。所述传动箱4一端连接传动轴3，另一端连接原动机5。所述原动机5可以为电机。作为优选，所述机架7上安装有线性滑轨8；所述滑动板9固定安装有线性滑块10，所述线性滑块10嵌设于线性滑轨8。所述直线往复传动装置6为气缸或液压缸。所述绕线转轴1端部固定安装有右托盘12。一种层绕机的绕线主轴机构还左托盘14和左转轴15。所述左转轴15和传动轴3同轴设置，且左转轴15转动安装于机架7；所述左托盘14固定安装于左转轴15端部；所述左转轴15和右托盘12之间夹设塑料盘13。进一步，所述左转轴15和机架7之间设置有轴承和滑动套；轴承设置在滑动套和左转轴15之间，且轴承内圈与左转轴15固定，外观与滑动套固定。滑动套穿设于机架7，且与机架7滑动连接。一种层绕机的绕线主轴机构，还包括分割转轴16、分割器17和分割电机18；所述分割转轴16穿设于分割盘2且与分割盘2固定连接；所述分割器17一端连接分割转轴16，另一端连接分割电机18。在分割电机18带动下，分割器17驱动分割转轴16从而驱动分割盘2转动一定角度，使得绕线工位上的绕线转轴1和传动轴3同轴设置，在直线往复传动装置6的作用下，传动箱4、原动机5沿着线性滑轨8移动，使得传动轴3插设于绕线转轴1。然后左气缸19动作，右托盘12和左托盘14夹紧塑料盘13，最后原动机5动作，驱动传动轴3和绕线转轴1旋转，塑料盘13同步旋转，从而完成绕线工序。绕线完毕，直线往复传动装置6回退，使得传动箱4、原动机5沿着线性滑轨8后移，传动轴3脱离绕线转轴1，并且左气缸19回退，左托盘14和塑料盘13分离，然后分割器17驱动分割转轴16旋转一定角度，重置工位，使得绕满线材的塑料盘13转到其他工位。其他工位上的空的塑料盘13转动到绕线工位上，完成一个循环。本装置实现了工位切换时绕线工位的绕线转轴1与传动轴3的离合连接，塑料盘13受到右托盘12和左托盘14的夹紧，旋转更可靠，收线更精准。本申请中的方位词，例如上、下、左、右、前、后，只是为了说明本技术方案中部件的相对位置，不做绝对限制。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层绕机的绕线主轴机构，其特征在于，包括绕线转轴（1）、分割盘（2）、传动轴（3）、传动箱（4）、原动机（5）、直线往复传动装置（6）、滑动板（9）和机架（7）；所述绕线转轴（1）转动安装于分割盘（2）；所述传动轴（3）插接于绕线转轴（1）；所述传动箱（4）一端连接传动轴（3），另一端连接原动机（5）；所述传动箱（4）和原动机（5）固定安装于滑动板（9），滑动板（9）滑动安装于线性滑轨（8）；线性滑轨（8）安装于机架（7）；所述直线往复传动装置（6）安装于机架（7），且直线往复传动装置（6）的输出端连接滑动板（9）；绕线前，在直线往复传动装置（6）的作用下，传动箱（4）、原动机（5）沿着线性滑轨（8）前移，传动轴（3）插设于绕线转轴（1）；绕线完毕之后，在直线往复传动装置（6）的作用下，传动箱（4）、原动机（5）沿着线性滑轨（8）后移，传动轴（3）脱离绕线转轴（1）。

【技术特征摘要】
1.一种层绕机的绕线主轴机构，其特征在于，包括绕线转轴（1）、分割盘（2）、传动轴（3）、传动箱（4）、原动机（5）、直线往复传动装置（6）、滑动板（9）和机架（7）；所述绕线转轴（1）转动安装于分割盘（2）；所述传动轴（3）插接于绕线转轴（1）；所述传动箱（4）一端连接传动轴（3），另一端连接原动机（5）；所述传动箱（4）和原动机（5）固定安装于滑动板（9），滑动板（9）滑动安装于线性滑轨（8）；线性滑轨（8）安装于机架（7）；所述直线往复传动装置（6）安装于机架（7），且直线往复传动装置（6）的输出端连接滑动板（9）；绕线前，在直线往复传动装置（6）的作用下，传动箱（4）、原动机（5）沿着线性滑轨（8）前移，传动轴（3）插设于绕线转轴（1）；绕线完毕之后，在直线往复传动装置（6）的作用下，传动箱（4）、原动机（5）沿着线性滑轨（8）后移，传动轴（3）脱离绕线转轴（1）。2.如权利要求1所述的一种层绕机的绕线主轴机构，其特征在于，所述机架（7）上安装有线性滑轨（8）；所述滑动板（9）固定安装有线性滑块（10），所述线性滑块（10）嵌设于线性滑轨（8）。3.如权利要求1所述的一种层绕机的绕线主轴机构，其特征在于，所述直线往...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁关兴，
申请(专利权)人：杭州星冠机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33