一种布料分层机构制造技术

本实用新型专利技术属于缝制设备技术领域，涉及一种布料分层机构，其解决了现有布料分层机构不能适用多种布料分层等问题。布料分层机构包括底座，底座上间隔设置有两根立柱，两根立柱的上端之间通过横杆相固连；底座上还设置有升降台，升降台位于横杆下方；布料分层机构还包括沿竖直方向设置的滑杆，滑杆通过弹簧与横杆相连接，滑杆的下端固定有电机，电机的输出端连接有安装轴，安装轴的前段设置有滚轮，安装轴的后段设置有可折叠的挠杆，挠杆可通过摆动与升降台上的布料相接触。本实用新型专利技术可适用多种布料的分层。

A Fabric Layering Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种布料分层机构
本技术属于缝制设备
，涉及一种布料分层机构。
技术介绍
在传统的服装缝制领域中，布料分离拿取是靠人工从一叠裁片中一层层分离出来，送至指定位置进行后续缝制工作，此工序影响了传统缝制向自动化、智能化、无人化缝制的发展。为了解决上述问题，我国专利CN105951315A公开了一种基于压力控制的布料分离装置，它包括能升降的升降板，升降板的上方悬挂有能绕轴线转动的滚轮，滚轮设置于悬挂杆上，悬挂杆穿过一横向放置的横梁，横梁上固定有使悬挂杆沿悬挂杆轴线方向移动的导向件，悬挂杆位于横梁上方的部分固定有弹簧挡片，弹簧挡片与横梁之间设有压缩弹簧，悬挂杆上还固定有传感器挡片，横梁上固定有测量传感器挡片位置的传感器。该装置对一叠布料进行分层时，能够有效控制滚轮对布料表面的压力，从而使得滚轮和布料间的摩擦力保持稳定，提高布料分离的效果。但是，上述布料分离装置仍具有以下缺陷：由于不同的布料其硬度不同、表面粗糙度也不同，如牛仔布、棉布和丝布，而滚轮的粗糙度固定，只能对同一类型的布料进行分离，而当需要分离不同布料时，则会使布料分层效果降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布料分层机构，本技术所要解决的技术问题是：如果使得本布料分层机构能够适用多种布料。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种布料分层机构，其特征在于，所述布料分层机构包括底座，所述底座上间隔设置有两根立柱，两根立柱的上端之间通过横杆相固连；所述底座上还设置有升降台，所述升降台位于横杆下方；所述布料分层机构还包括沿竖直方向设置的滑杆，所述滑杆通过弹簧与横杆相连接，所述滑杆的下端固定有电机，所述电机的输出端连接有安装轴，所述安装轴的前段设置有滚轮，所述安装轴的后段设置有可折叠的挠杆，所述挠杆可通过摆动与升降台上的布料相接触。其工作原理如下：本布料分层机构在分离较软的布料时，可将布料放置于升降台上，升降台带动布料上升，直至与滚轮相接触，电机带动滚轮转动，通过摩擦力将最上层的布料分离出去；而当需要分离较硬的布料时，可将挠杆取出，电机转动带动挠杆运动，从而将最上层的布料分离。本布料分层机构通过将滚轮和挠杆集成化，使其能够适用多种布料。在上述的一种布料分层机构，所述挠杆后段的侧壁开设有条形槽，所述挠杆的内端与所述条形槽的后端铰接，所述挠杆的前端能够绕铰接处摆动，使挠杆嵌接于条形槽内。使用时，可将挠杆从条形槽内取出；使用完毕后，可将挠杆重新放回条形槽内。在上述的一种布料分层机构，所述条形槽靠近后端的侧壁沿径向开设有卡槽，所述卡槽内插接有卡板，当所述挠杆处于展开状态时，所述挠杆的侧壁与卡板相接触。设计有卡槽和卡板后，当挠杆展开时，可对挠杆进行限位，避免挠杆摆动，保证布料分离稳定性。在上述的一种布料分层机构，所述条形槽前端面沿安装轴的轴向开设有插槽，所述卡板能够插接于该插槽内；且当所述挠杆嵌接于条形槽内，所述卡板能够与挠杆的侧面相贴靠。挠杆使用完毕后，可将挠杆转回条形槽内，再将卡板插接于插槽内，对挠杆进行限位，避免挠杆从条形槽内滑出。在上述的一种布料分层机构，所述滑杆的侧壁设置有限位板，所述弹簧的上端与限位板相连接，所述弹簧的下端与所述横杆的上端相连接。设计有弹簧后，当布料与滚轮接触时，可起到缓冲作用。在上述的一种布料分层机构，所述限位板呈L型，所述限位板的竖直部与滑杆相固定，所述限位板的水平部与弹簧相连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本布料分层机构在分离较软的布料时，可将布料放置于升降台上，升降台带动布料上升，直至与滚轮相接触，电机带动滚轮转动，通过摩擦力将最上层的布料分离出去；而当需要分离较硬的布料时，可将挠杆取出，电机转动带动挠杆运动，从而将最上层的布料分离。本布料分层机构通过将滚轮和挠杆集成化，使其能够适用多种布料。附图说明图1是本布料分层机构未设置挠杆时的结构示意图。图2是本布料分层机构挠杆伸出时的结构示意图。图3是本布料分层机构挠杆收回时的结构示意图。图中，1、底座；2、立柱；3、横杆；4、升降台；5、滑杆；6、弹簧；7、安装轴；8、滚轮；9、挠杆；10、条形槽；11、卡槽；12、卡板；13、插槽；14、限位板；15、电机。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，本布料分层机构包括底座1，底座1上间隔设置有两根立柱2，两根立柱2的上端之间通过横杆3相固连；底座1上还设置有升降台4，升降台4位于横杆3下方；布料分层机构还包括沿竖直方向设置的滑杆5，滑杆5通过弹簧6与横杆3相连接。具体来讲，滑杆5的侧壁设置有限位板14，弹簧6的上端与限位板14相连接，弹簧6的下端与横杆3的上端相连接。限位板14呈L型，限位板14的竖直部与滑杆5相固定，限位板14的水平部与弹簧6相连接。如图1、图2、图3所示，滑杆5的下端固定有电机15，电机15的输出端连接有安装轴7，安装轴7的前段设置有滚轮8，安装轴7的后段设置有可折叠的挠杆9，挠杆9可通过摆动与升降台4上的布料相接触。作为优选，本实施例中，挠杆9后段的侧壁开设有条形槽10，挠杆9的内端与条形槽10的后端铰接，挠杆9的前端能够绕铰接处摆动，使挠杆9嵌接于条形槽10内。如图2所示，条形槽10靠近后端的侧壁沿径向开设有卡槽11，卡槽11内插接有卡板12，当需要用挠杆9进行布料分层时，可将挠杆9展开，此时挠杆9的侧壁与卡板12相接触，对挠杆9进行限位。如图3所示，条形槽10前端面沿安装轴7的轴向开设有插槽13，卡板12能够插接于该插槽13内。当需要用滚轮8进行布料分层时，将挠杆9嵌接于条形槽10内，此时卡板12与挠杆9的侧面相贴靠，避免挠杆9从条形槽10内滑出。本技术的工作原理如下：本布料分层机构在分离较软的布料时，可将布料放置于升降台4上，升降台4带动布料上升，直至与滚轮8相接触，电机15带动滚轮8转动，通过摩擦力将最上层的布料分离出去；而当需要分离较硬的布料时，可将挠杆9取出，电机15转动带动挠杆9运动，从而将最上层的布料分离。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料分层机构，其特征在于，所述布料分层机构包括底座(1)，所述底座(1)上间隔设置有两根立柱(2)，两根立柱(2)的上端之间通过横杆(3)相固连；所述底座(1)上还设置有升降台(4)，所述升降台(4)位于横杆(3)下方；所述布料分层机构还包括沿竖直方向设置的滑杆(5)，所述滑杆(5)通过弹簧(6)与横杆(3)相连接，所述滑杆(5)的下端固定有电机(15)，所述电机(15)的输出端连接有安装轴(7)，所述安装轴(7)的前段设置有滚轮(8)，所述安装轴(7)的后段设置有可折叠的挠杆(9)，所述挠杆(9)可通过摆动与升降台(4)上的布料相接触。

【技术特征摘要】
1.一种布料分层机构，其特征在于，所述布料分层机构包括底座(1)，所述底座(1)上间隔设置有两根立柱(2)，两根立柱(2)的上端之间通过横杆(3)相固连；所述底座(1)上还设置有升降台(4)，所述升降台(4)位于横杆(3)下方；所述布料分层机构还包括沿竖直方向设置的滑杆(5)，所述滑杆(5)通过弹簧(6)与横杆(3)相连接，所述滑杆(5)的下端固定有电机(15)，所述电机(15)的输出端连接有安装轴(7)，所述安装轴(7)的前段设置有滚轮(8)，所述安装轴(7)的后段设置有可折叠的挠杆(9)，所述挠杆(9)可通过摆动与升降台(4)上的布料相接触。2.根据权利要求1所述的布料分层机构，其特征在于，所述挠杆(9)后段的侧壁开设有条形槽(10)，所述挠杆(9)的内端与所述条形槽(10)的后端铰接，所述挠杆(9)的前端能够绕铰接处摆动，使挠杆(9)嵌接于条形槽(10)内。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇堃，潘钰平，周珂，
申请(专利权)人：浙江海洋大学东海科学技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33