一种带有调正机构的防跑偏传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有调正机构的防跑偏传送装置，涉及传送装置技术领域，包括机架、动力部和调正机构，机架包括上挡边型材、下挡板型材、型材固定板和T型挡边型材；动力部包括安装在支撑架上的电机、主动带轮和从动带轮，从动带轮同轴连接主动轴，主动轴两端通过轴承转动安装在支撑架上，轴承座与从动轴支撑板之间安装水平运行从动轴；调正机构包括防偏螺钉，轴承座上设置防偏螺丝安装孔，防偏螺丝安装孔与防偏调节孔交叉，防偏螺钉的端部设为锥形，防偏螺钉沿防偏螺丝安装孔旋进时实现水平运行从动轴沿防偏调节孔移动，防止产品运输时发生歪斜及脱离轨道的现象发生，防止发生传送带跑偏而导致漏料及传送带磨损的现象，提高产品的运输效率。

An anti-deviation transmission device with adjusting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种带有调正机构的防跑偏传送装置
本技术涉及传送装置
，具体涉及一种带有调正机构的防跑偏传送装置。
技术介绍
在自动化医疗检测器械中，经常会用到传送装置实现对试管进行自动化运输，现有技术中的传送装置在运行时，由于传送带距离较长，组立过程很难保证传动轴的平行度，经常会发生传送带跑偏现象，引起漏料、设备非正常磨损与损坏，降低了运输效率，同时还会影响整个检测系统的正常工作。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种带有调正机构的防跑偏传送装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有调正机构的防跑偏传送装置，包括机架、动力部和调正机构，所述机架包括上挡边型材、下挡板型材、型材固定板和T型挡边型材，所述上挡板型材和下挡边型材成组设置，所述上挡边型材与下挡边型材通过型材固定板进行固定安装，所述T型挡边型材设置在两组上挡边型材之间，所述T型挡边型材的底部通过T型挡边型材连接板固定安装在两组下挡边型材的底部，所述下挡边型材的端部安装轴承座，两个下挡边型材端部的轴承座之间安装导向压板，所述导向压板上固定安装从动轴支撑板，所述下挡边型材的底部安装支撑架；所述动力部包括安装在支撑架上的电机、由电机驱动的主动带轮和与主动带轮通过皮带连接的从动带轮，所述从动带轮同轴连接主动轴，所述主动轴两端通过轴承转动安装在支撑架上，所述轴承座与从动轴支撑板之间安装水平运行从动轴，所述水平运行从动轴一端滑动安装在从动轴支撑板上的长条孔内，另一端滑动安装在轴承座上设置的防偏调节孔内，所述防偏调节孔设置为长条孔，所述主动轴上固定安装带轮，所述水平运行从动轴上转动安装惰轮，水平运行从动轴上的惰轮和主动轴上的带轮之间通过传送带形成回转连接；所述调正机构包括防偏螺钉，所述轴承座上设置与防偏调节孔长度方向垂直的防偏螺丝安装孔，所述防偏螺钉螺纹安装在防偏螺丝安装孔内，所述防偏螺丝安装孔与防偏调节孔交叉，所述防偏螺钉的端部设为锥形，所述防偏螺钉沿防偏螺丝安装孔旋进时实现水平运行从动轴沿防偏调节孔移动。本技术的有益效果是：通过设置相对固定安装的上挡板型材、下挡边型材和T型挡边型材，形成产品运输时的通道，有利于防止产品运输时发生歪斜及脱离轨道的现象发生，保证正常运行；通过设置动力部驱动传送带回转运行，实现对产品的自动化运输；通过设置调正机构，借助防偏螺钉对主动轴的轴线进行水平方向的微调，从而实现对传送带进行调节，防止发生传送带跑偏而导致漏料及传送带磨损的现象，提高产品的运输效率，降低设备故障率，防止因该设备发生故障而影响整个系统的正常运行。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，还包括预紧机构，所述预紧机构包括第一中间从动轴和第二中间从动轴，所述第一中间从动轴的两端固定安装在支撑架上，所述第二中间从动轴的两端滑动安装在支撑架上设置的预紧调节孔内，所述预紧调节孔设置为长条孔，所述支撑架上螺纹安装预紧螺钉，所述预紧螺钉穿透支撑架后顶紧第二中间传动轴，所述第一中间从动轴和第二中间从动轴上均转动安装惰轮，所述传送带沿水平运行从动轴上的惰轮、第一中间从动轴上的惰轮、第二中间从动轴上的惰轮和主动轴上的带轮进行循环运转。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置预紧机构，借助预紧螺钉的旋进旋出实现对第二中间从动轴的位置调节，从而实现对传送带的张紧力进行调节。进一步，还包括电机故障检测机构，所述电机故障检测机构包括码盘和用于监测码盘运转状态的光电开关，所述码盘同轴固定安装在从动带轮上，所述光电开关安装在支撑架上。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置电机故障检测机构，借助光电开关检测码盘的运转状态，间接监测电机的运转状态，防止发生电机卡死现象而没有及时发现，降低设备损坏率。进一步，所述从动轴支撑板上安装连接导向板。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置连接导向板，可以根据生产需求实现多个传送装置串联连接，提高运输效率。进一步，所述上挡边型材和下挡板型材均采用梅花方孔铝型材。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置梅花方孔铝型材，使用寿命长，便于安装和拆卸，节省安装时间。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1中A向结构示意图；图3为图1中B-B处剖视结构示意图；图4为图1中C-C处剖视结构示意图；图5为本技术的俯视结构示意图；图6为图5中D-D处剖视结构示意图；图7为图5中E-E处剖视结构示意图；图8为本技术的仰视结构示意图；图9为本技术的后视结构示意图；图10为图7中F处局部放大结构示意图;图11为本技术的立体结构示意图。图中1.上挡边型材，2.下挡边型材，3.型材固定板，4.防偏螺钉，5.轴承座，6.防偏调节孔，7.水平运行从动轴，8.电机，9.支撑架，10.主动轴，11.第一中间从动轴，12.预紧调节孔，13.第二中间从动轴，14.预紧螺钉，15.连接导向板，16.T型挡边型材，17.传送带，18.惰轮，19.码盘，20.从动带轮，21.光电开关，22.导向压板，23.皮带，24.主动带轮，25.T型挡边型材连接板，26.从动轴支撑板，51.防偏螺丝安装孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-11所示，一种带有调正机构的防跑偏传送装置，包括机架、动力部和调正机构，所述机架包括上挡边型材1、下挡板型材2、型材固定板3和T型挡边型材16，所述上挡板型材1和下挡边型材2成组设置，所述上挡边型材1与下挡边型材2通过型材固定板3进行固定安装，所述T型挡边型材16设置在两组上挡边型材1之间，所述T型挡边型材16的底部通过T型挡边型材连接板25固定安装在两组下挡边型材2的底部，所述下挡边型材2的端部安装轴承座5，两个下挡边型材2端部的轴承座5之间安装导向压板22，所述导向压板22上固定安装从动轴支撑板26，所述下挡边型材2的底部安装支撑架9；所述动力部包括安装在支撑架9上的电机8、由电机8驱动的主动带轮24和与主动带轮24通过皮带23连接的从动带轮20，所述从动带轮20同轴连接主动轴10，所述主动轴10两端通过轴承转动安装在支撑架9上，所述轴承座5与从动轴支撑板26之间安装水平运行从动轴7，所述水平运行从动轴7一端滑动安装在从动轴支撑板26上的长条孔内，另一端滑动安装在轴承座5上设置的防偏调节孔6内，所述防偏调节孔6设置为长条孔，所述主动轴10上固定安装带轮，所述水平运行从动轴7上转动安装惰轮18，水平运行从动轴7上的惰轮18和主动轴10上的带轮之间通过传送带17形成回转连接；所述调正机构包括防偏螺钉4，所述轴承座5上设置与防偏调节孔6长度方向垂直的防偏螺丝安装孔51，所述防偏螺钉4螺纹安装在防偏螺丝安装孔51内，所述防偏螺丝安装孔51与防偏调节孔6交叉，所述防偏螺钉4的端部设为锥形，所述防偏螺钉4沿防偏螺丝安装孔51旋进时实现水平运行从动轴7沿防偏调节孔6移动。通过设置相对固定安装的上挡板型材1、下挡边型材2和T型挡边型材16，形成产品运输时的通道，有利于防止产品运输时发生歪斜及脱离轨道的现象发生，保证正常运行；通过设置动力部驱动传送带17回转运行，实现对产品的自动化运输；通过设置调正机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有调正机构的防跑偏传送装置，包括机架、动力部和调正机构，其特征在于：所述机架包括上挡边型材、下挡板型材、型材固定板和T型挡边型材，所述上挡板型材和下挡边型材成组设置，所述上挡边型材与下挡边型材通过型材固定板进行固定安装，所述T型挡边型材设置在两组上挡边型材之间，所述T型挡边型材的底部通过T型挡边型材连接板固定安装在两组下挡边型材的底部，所述下挡边型材的端部安装轴承座，两个下挡边型材端部的轴承座之间安装导向压板，所述导向压板上固定安装从动轴支撑板，所述下挡边型材的底部安装支撑架；所述动力部包括安装在支撑架上的电机、由电机驱动的主动带轮和与主动带轮通过皮带连接的从动带轮，所述从动带轮同轴连接主动轴，所述主动轴两端通过轴承转动安装在支撑架上，所述轴承座与从动轴支撑板之间安装水平运行从动轴，所述水平运行从动轴一端滑动安装在从动轴支撑板上的长条孔内，另一端滑动安装在轴承座上设置的防偏调节孔内，所述防偏调节孔设置为长条孔，所述主动轴上固定安装带轮，所述水平运行从动轴上转动安装惰轮，水平运行从动轴上的惰轮和主动轴上的带轮之间通过传送带形成回转连接；所述调正机构包括防偏螺钉，所述轴承座上设置与防偏调节孔长度方向垂直的防偏螺丝安装孔，所述防偏螺钉螺纹安装在防偏螺丝安装孔内，所述防偏螺丝安装孔与防偏调节孔交叉，所述防偏螺钉的端部设为锥形，所述防偏螺钉沿防偏螺丝安装孔旋进时实现水平运行从动轴沿防偏调节孔移动。...

【技术特征摘要】
1.一种带有调正机构的防跑偏传送装置，包括机架、动力部和调正机构，其特征在于：所述机架包括上挡边型材、下挡板型材、型材固定板和T型挡边型材，所述上挡板型材和下挡边型材成组设置，所述上挡边型材与下挡边型材通过型材固定板进行固定安装，所述T型挡边型材设置在两组上挡边型材之间，所述T型挡边型材的底部通过T型挡边型材连接板固定安装在两组下挡边型材的底部，所述下挡边型材的端部安装轴承座，两个下挡边型材端部的轴承座之间安装导向压板，所述导向压板上固定安装从动轴支撑板，所述下挡边型材的底部安装支撑架；所述动力部包括安装在支撑架上的电机、由电机驱动的主动带轮和与主动带轮通过皮带连接的从动带轮，所述从动带轮同轴连接主动轴，所述主动轴两端通过轴承转动安装在支撑架上，所述轴承座与从动轴支撑板之间安装水平运行从动轴，所述水平运行从动轴一端滑动安装在从动轴支撑板上的长条孔内，另一端滑动安装在轴承座上设置的防偏调节孔内，所述防偏调节孔设置为长条孔，所述主动轴上固定安装带轮，所述水平运行从动轴上转动安装惰轮，水平运行从动轴上的惰轮和主动轴上的带轮之间通过传送带形成回转连接；所述调正机构包括防偏螺钉，所述轴承座上设置与防偏调节孔长度方向垂直的防偏螺丝安装孔，所述防偏螺钉螺纹安装在防偏螺丝安装孔内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔永强，张立海，孟德明，胡桂华，王晓凤，常勇，董飒英，
申请(专利权)人：烟台艾德康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37