硅胶管塑型治具和熔塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种硅胶管塑型治具和熔塑机，其中，该硅胶管塑型治具包括：成型板，设置有安装腔、和与所述安装腔连通的多个塑型槽；压紧板，与所述成型板对应设置；抬升组件，设于所述成型板背向所述压紧板的一侧，所述抬升组件一端贯穿所述安装腔设置；以及塑型组件，包括连接块、和与所述连接块连接的多个塑型柱体，所述连接块容纳于所述安装腔并与所述抬升组件贯穿所述安装腔的一端抵接，每一塑型柱体容纳于一塑型槽内，每一塑型柱体设置有至少一个连通塑型槽的气道；本实用新型专利技术硅胶管塑型治具在需要取下物料时，能采用气体压入至气道的方式，使得物料被吹出，实现便于操作员取下物料。

Silicone tube moulding fixture and melting machine

【技术实现步骤摘要】
硅胶管塑型治具和熔塑机
本技术涉及硅胶治具
，特别涉及一种硅胶管塑型治具、和应用该硅胶管塑型治具的熔塑机。
技术介绍
常见的的硅胶成型装置均为采用人工取料的结构，具体地，操作员将熔料颗粒放置在成型治具中，进而使得熔料颗粒熔化和发泡后经由塑型结构塑型；最终，操作员采用气枪装置向成型治具，以使得物料能脱离成型治具，以实现取下成型后的物料，如此，导致设备结构复杂，且取料操作繁琐的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种硅胶管塑型治具，旨在解决取下成型后的物料步骤较为繁琐的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的硅胶管塑型治具包括：成型板，设置有安装腔、和与所述安装腔连通的多个间隔设置的塑型槽；压紧板，与所述成型板对应设置；抬升组件，设于所述成型板背向所述压紧板的一侧，所述抬升组件一端贯穿所述安装腔设置；以及塑型组件，包括连接块、和与所述连接块连接的多个塑型柱体，所述连接块容纳于所述安装腔并与所述抬升组件贯穿所述安装腔的一端抵接，每一塑型柱体容纳于一塑型槽内，每一塑型柱体设置有至少一个连通塑型槽的气道；当所述压紧板压合于所述成型板时，所述压紧板朝向所述成型板的端面与每一塑型槽形成塑型流道，所述塑型流道与所述气道连通，所述塑型流道用于容纳待熔塑的颗粒；当多个塑型柱体将待熔塑的颗粒成型为物料时，所述抬升组件驱动所述连接块远离所述安装腔，以使所述连接块带动多个所述塑型柱体远离所述塑型槽。优选地，所述连接块设有与每一塑型柱体的气道对应的入气孔，所述入气孔与所述气道连通。优选地，所述成型板上设置有多个安装孔，多个安装孔与所述安装腔和多个塑型槽相邻设置；所述硅胶管塑型治具还包括对应每一安装孔设置的导向柱；所述压紧板上对应每一个导向柱设置有一个滑孔，所述滑孔套设于所述导向柱，以使所述压紧板通过多个所述滑孔和所述导向柱的配合远离或靠近所述成型板运动。优选地，所述成型板为矩形板结构，所述安装孔设于所述矩形板结构的四角。优选地，所述压紧板对应每一滑孔设置有套设于导向柱的直线轴承，所述直线轴承位于所述压紧板背向所述成型板的一侧。优选地，所述压紧板朝向所述成型板的一端面对应每一个塑型槽设置有一成型槽，当所述压紧板压合于所述成型板时，每一成型槽与一塑型槽形成所述塑型流道。优选地，所述抬升组件包括与所述成型板背向所述压紧板一侧连接的安装架、和设于所述安装架上的直驱气缸；所述安装腔的底壁设置有过孔，所述直驱气缸的输出轴穿过所述过孔与所述连接块连接。优选地，多个所述塑型柱体与所述连接块为一体成型设置；或，每一塑型柱体的一端设置有外螺纹，所述连接块对应每一塑型柱体设置有螺孔，每一塑型柱体的一端通过所述外螺纹和所述螺孔的配合装设于所述连接块。优选地，所述塑型柱体内环绕设置有热阻尼。本技术还提出一种熔塑机，包括：机座、驱动组件、气泵组件、及所述的硅胶管塑型治具；所述气泵组件、和所述成型板设于所述机座上，所述气泵组件的输出端与多个气道连通；所述驱动组件对应所述成型板设于所述机座上，且所述驱动组件的输出轴与所述压紧板连接，以使所述驱动组件驱动所述压紧板靠近或者远离所述成型板运动。本技术硅胶管塑型治具通过采用所述成型板、所述压紧板、及塑型组件配合的结构，使得能够将待熔塑的颗粒成型为物料；另一方面，通过采用所述抬升组件驱动所述塑型组件靠近或者远离所述成型板的结构，以实现在将待熔塑的颗粒成型为物料后，能够使得所述塑型组件相对于所述成型板分离，以便于操作员将所述塑型组件上的物料取下；又一方面，通过采用在所述塑型组件的每一个塑型柱体内设置有气道的结构，以实现在需要取下物料时，能采用气体压入至气道的方式，使得物料被吹出，更便于操作员取下物料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术硅胶管塑型治具一实施例的结构示意图；图2为图1中硅胶管塑型治具的另一视角的结构示意图；图3为图1中成型板和塑型组件的装配结构示意图；图4为图3中成型板的结构示意图；图5为图3中塑型组件的结构示意图；图6为图5塑型组件的另一视角的结构示意图；图7为图1中塑型柱体的部分装配结构示意图；图8为图1中压紧板的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1成型板4塑型组件11塑型槽41连接块12安装腔411入气孔13安装孔42塑型柱体2压紧板421气道21滑孔422通孔22成型槽423热阻尼3抬升组件5塑型流道31安装架6导向柱32直驱气缸7直线轴承本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种硅胶管塑型治具。在本技术实施例中，如图1所示，并结合图2、图3、图4及图7所示，该硅胶管塑型治具，包括：成型板1，设置有安装腔12、和与安装腔12连通的多个间隔设置的塑型槽11；压紧板2，与成型板1对应设置；抬升组件3，设于成型板1背向压紧板2的一侧，抬升组件3一端贯穿安装腔12设置；以及塑型组件4，包括连接块41、和与连接块41连接的多个塑型柱体42，连接块41容纳于安装腔12并与抬升组件3贯穿安装腔12的一端抵接，每一塑型柱体42容纳于一塑型槽11内，每一塑型柱体42设置有至少一个连通塑型槽11的气道421；当压紧板2压合于成型板1时，压紧板2朝向成型板1的端面与每一塑型槽11形成塑型流道5，所述塑型流道5与所述气道421连通，塑型流道5用于容纳待熔塑的颗粒；当多个塑型柱体42将待熔塑的颗粒成型为物料时，压紧板2远离成型板1，抬升组件3驱动连接块41远离安装腔12，以使连接块41带动多个塑型柱体42远离塑型槽11。在具体的实现中，通常采用机械臂搬运或者人工搬运的方式，将压紧板2搬运至成型板1上，使得压紧板2压合于成型板1上。由于需要使得压紧板2朝向成型板1的端面与每一塑型槽11形成塑型流道5，通过塑型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶管塑型治具，其特征在于，包括：成型板，设置有安装腔、和与所述安装腔连通的多个间隔设置的塑型槽；压紧板，与所述成型板对应设置；抬升组件，设于所述成型板背向所述压紧板的一侧，所述抬升组件一端贯穿所述安装腔设置；以及塑型组件，包括连接块、和与所述连接块连接的多个塑型柱体，所述连接块容纳于所述安装腔并与所述抬升组件贯穿所述安装腔的一端抵接，每一塑型柱体容纳于一塑型槽内，每一塑型柱体设置有至少一个连通塑型槽的气道；当所述压紧板压合于所述成型板时，所述压紧板朝向所述成型板的端面与每一塑型槽形成塑型流道，所述塑型流道与所述气道连通，所述塑型流道用于容纳待熔塑的颗粒；当所述压紧板远离所述成型板时，所述抬升组件驱动所述连接块远离所述安装腔，以使所述连接块带动多个所述塑型柱体远离所述塑型槽。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶管塑型治具，其特征在于，包括：成型板，设置有安装腔、和与所述安装腔连通的多个间隔设置的塑型槽；压紧板，与所述成型板对应设置；抬升组件，设于所述成型板背向所述压紧板的一侧，所述抬升组件一端贯穿所述安装腔设置；以及塑型组件，包括连接块、和与所述连接块连接的多个塑型柱体，所述连接块容纳于所述安装腔并与所述抬升组件贯穿所述安装腔的一端抵接，每一塑型柱体容纳于一塑型槽内，每一塑型柱体设置有至少一个连通塑型槽的气道；当所述压紧板压合于所述成型板时，所述压紧板朝向所述成型板的端面与每一塑型槽形成塑型流道，所述塑型流道与所述气道连通，所述塑型流道用于容纳待熔塑的颗粒；当所述压紧板远离所述成型板时，所述抬升组件驱动所述连接块远离所述安装腔，以使所述连接块带动多个所述塑型柱体远离所述塑型槽。2.如权利要求1所述的硅胶管塑型治具，其特征在于，所述连接块设有与每一塑型柱体的气道对应的入气孔，所述入气孔与所述气道连通。3.如权利要求2所述的硅胶管塑型治具，其特征在于，所述成型板上设置有多个安装孔，多个安装孔与所述安装腔和多个塑型槽相邻设置；所述硅胶管塑型治具还包括对应每一安装孔设置的导向柱；所述压紧板上对应每一个导向柱设置有一个滑孔，所述滑孔套设于所述导向柱，以使所述压紧板通过多个所述滑孔和所述导向柱的配合远离或靠近所述成型板运动。4.如权利要求3所述的硅胶管塑型治具，其特征在于，所述成型板为矩形板结构，所述安装孔设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆晓晖，张跃杰，
申请(专利权)人：顺泰精密橡胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44