一种丁腈手套生产线的手模座制造技术

本实用新型专利技术涉及手套生产设备技术领域，具体涉及丁腈手套生产线的手模座。本实用新型专利技术提供的一种丁腈手套生产线的手模座，包括套装在座杆中间的弹簧，座杆底部与手模座固定连接，座杆的顶部与尼龙材料制成的L型弯臂一端的轴承座固定连接，轴承室内设有轴承，L型弯臂另一端与弯臂套连接并与生产线上的传送装置固定连接，手模座内设有座盘，座盘上的梅花型卡座与座杆固定连接，梅花型卡座外侧设有半圆凸台，半圆凸台外侧设有阶梯状的第二凹槽和第一凹槽，第一凹槽上设有若干个呈放射状排列的齿柱。本实用新型专利技术结构合理，延长了手模座的使用寿命，提高了生产效率，同时还减少了后期维护费用，降低了生产成本。

A Hand Mould Base for Nitrile-butadiene Glove Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种丁腈手套生产线的手模座
本技术涉及手套生产设备
，具体涉及一种丁腈手套生产线的手模座。
技术介绍
丁腈手套是我们手部防护和安全的一次性用具，也是我们日常使用的用品之一。在批量生产丁腈手套时，必然需要成套的生产设备，其中生产设备中离不开手套模具，也叫手模，手模是手套生产的必要条件，其中手模座的质量和结构好坏，决定了手套生产成本的高低，也决定了手套生产流水线生产效率的高低，以及后期维护费用是否满足工业化规模生产的要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种丁腈手套生产线的手模座，通过分别设置梅花型卡座、弯臂套上设有的油孔、顶碗套装的深度等技术方案，达到了延长手模座的寿命和减少手模座磨损的目的。为实现上述专利技术目的，本技术提供了一种丁腈手套生产线的手模座，包括套装在座杆中间的弹簧，所述座杆底部与手模座固定连接，所述座杆的顶部与尼龙材料制成的L型弯臂一端的轴承座固定连接，所述轴承座内设有轴承，所述L型弯臂另一端与弯臂套连接并与生产线上的传送装置固定连接，所述手模座内设有手模座盘的座盘，所述座盘内设置的梅花型卡座与座杆固定连接，所述梅花型卡座外侧设有半圆凸台，所述半圆凸台外侧设有阶梯状的第二凹槽和第一凹槽，所述第一凹槽上设有若干个呈放射状排列的齿柱。优选的技术方案，所述轴承座下部固设有开口向下的顶碗套装在弹簧的外侧。优选的技术方案，所述弯臂套上设有油孔用于有效避免其磨损。优选的技术方案，所述顶碗的套装深度至少超过弹簧长度的2/3。优选的技术方案，所述顶碗的套装深度为弹簧长度的5/7、3/4或4/5。优选的技术方案，所述座杆的顶部设有第一卡簧，所述座杆的下部设有座盘卡簧，所述座杆上的两个轴承之间设有隔离垫，上侧轴承的顶部设有第二卡簧，下侧的轴承的底部设有第三卡簧，所述第三卡簧也用于固定顶碗的限位。优选的技术方案，所述轴承座的侧壁上设有轴承座油孔，所述轴承座油孔设置在两个轴承之间。优选的技术方案，所述L型弯臂上设有拉筋和顶筋，所述拉筋和顶筋为T字型结构。优选的技术方案，所述L型弯臂直角连接处设有向外凸的凸起。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术结构合理，延长了手模座的使用寿命，提高了生产效率。2、本技术减少了后期维护费用，降低了生产成本，更适于规模化的丁腈手套生产线。附图说明图1是本技术所述丁腈手套生产线上的手模座的主视图；图2是本技术所述丁腈手套生产线上的手模座仰视放大图；图3是座杆与手模座的内部结构示意图。附图标记图中，10—手模座，111—第二凹槽，112—齿柱，113—梅花型卡座，114—半圆凸台，115—第一凹槽，120—座盘；20—弹簧；30—座杆，31—第一卡簧，32—第二卡簧，33—轴承，34—隔离垫，35—第三卡簧，36—座盘卡簧；40—L型弯臂，41—凸起，43—轴承座，44—拉筋，45—弯臂套，46—油孔，47—顶筋，48—轴承座油孔；50-顶碗，50-套体。具体实施方式下文参照附图对本技术的具体实施例进行详细说明。如图1-3所示，本技术提供了一种丁腈手套生产线的手模座，包括套装在座杆30中间的弹簧20，座杆30底部与手模座10固定连接，手模安装在手模座10下部，座杆30的顶部与尼龙材料制成的L型弯臂40一端的轴承座43固定连接，所述L型弯臂40上设有拉筋44和顶筋47，所述拉筋44和顶筋47为T字型结构，用来加强L型弯臂40的强度。其中，轴承座43内设有轴承33，轴承座43下部固装有开口向下的顶碗50，采用套装的结构安装在弹簧20的外侧，其中，顶碗50的套装深度至少超过弹簧20长度的2/3。优选的技术方案，所述顶碗50的套装深度为弹簧20长度的5/7、3/4或4/5。以前的顶碗50只是起到控制弹簧20限位的作用，本实施例中的顶碗50能够把弹簧20覆盖住，对弹簧20起到防腐、防尘、保温不散热的作用。其中，弯臂套45上设有油孔46，从油孔46注油，可以有效避免弯臂套45磨损，避免弯臂套45磨损后手模座左右晃动对产品造成碰伤。其中，所述L型弯臂40另一端与弯臂套45连接并与生产线上的传送装置固定连接，所述手模座10内设有座盘120，所述座盘120内设置的梅花型卡座113与座杆30固定连接，所述梅花型卡座113外侧设有半圆凸台114，所述半圆凸台114外侧设有阶梯状的第二凹槽111和第一凹槽115，所述第一凹槽115上设有若干个呈放射状排列的齿柱112。其中，所述座杆30的顶部外露部分设有第一卡簧31，防止轴承座底部的卡簧脱落，使轴承33脱落，对生产线造成事故，所述座杆30的下部设有座盘卡簧36，所述座杆30上的两个轴承33之间设有隔离垫34，上侧轴承33的顶部设有第二卡簧32，下侧的轴承33的底部设有第三卡簧35，所述第三卡簧35也用于固定顶碗50的限位。其中，座杆30从轴承座顶部窜出时，第一卡簧31防止轴承座底部的第三卡簧35掉落后手模座脱落，卡簧结构比现有技术中的开口销结构更干净，不会掉落脏东西。如图1所示优选的结构，手模座10的座盘包括上部的副座和下部的主座，副座与座杆30在底部连接位置设有套体51，设在副座上高出2cm的位置，套体51设置在弹簧20内侧与副座固定连接，用来增加座杆30和座盘的接触面积，使座盘在座杆30不晃动。优选的技术方案，轴承座43的侧壁上设有轴承座油孔48，所述轴承座油孔48设置在两个轴承33之间。由于以前给轴承33加油需要将轴承座拆散后加轴承油再安装上，再使用时，也会因轴承缺油造成缩短使用寿命，通过增加了轴承座油孔48，将两个轴承33之间加了一个3mm的垫，让两个轴承分开了3mm的间隙，由轴承座油孔48进行随时的加油，可以保证在不停机时进行加油，减少了后期维护费用，延长了轴承33的使用寿命。优选的技术方案，所述L型弯臂40直角连接处设有向外凸的凸起41，凸起41起到支撑作用，防止两个弯臂平面在打开闭合时，平面有油挤出滴到生产出的手套上。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁腈手套生产线的手模座，包括套装在座杆(30)中间的弹簧(20)，所述座杆(30)底部与手模座(10)固定连接，所述座杆(30)的顶部与尼龙材料制成的L型弯臂(40)一端的轴承座(43)固定连接，所述轴承座(43)内设有轴承(33)，所述L型弯臂(40)另一端与弯臂套(45)连接并与生产线上的传送装置固定连接，其特征在于，所述手模座(10)内设有座盘(120)，所述座盘(120)设置的梅花型卡座(113)与座杆(30)固定连接，所述梅花型卡座(113)外侧设有半圆凸台(114)，所述半圆凸台(114)外侧设有阶梯状的第二凹槽(111)和第一凹槽(115)，所述第一凹槽(115)上设有若干个呈放射状排列的齿柱(112)。

【技术特征摘要】
1.一种丁腈手套生产线的手模座，包括套装在座杆(30)中间的弹簧(20)，所述座杆(30)底部与手模座(10)固定连接，所述座杆(30)的顶部与尼龙材料制成的L型弯臂(40)一端的轴承座(43)固定连接，所述轴承座(43)内设有轴承(33)，所述L型弯臂(40)另一端与弯臂套(45)连接并与生产线上的传送装置固定连接，其特征在于，所述手模座(10)内设有座盘(120)，所述座盘(120)设置的梅花型卡座(113)与座杆(30)固定连接，所述梅花型卡座(113)外侧设有半圆凸台(114)，所述半圆凸台(114)外侧设有阶梯状的第二凹槽(111)和第一凹槽(115)，所述第一凹槽(115)上设有若干个呈放射状排列的齿柱(112)。2.根据权利要求1所述丁腈手套生产线的手模座，其特征在于，所述轴承座(43)下部固设有开口向下的顶碗(50)套装在弹簧(20)的外侧。3.根据权利要求1所述丁腈手套生产线的手模座，其特征在于，所述弯臂套(45)上设有油孔(46)用于有效避免其磨损。4.根据权利要求2所述丁腈手套生产线的手模座，其特征在于，所述顶碗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康，
申请(专利权)人：张康，
类型：新型
国别省市：河北,13