一种加工中心的模具硬轨制造技术

本实用新型专利技术公开了机床技术领域的一种加工中心的模具硬轨，包括硬轨一和硬轨二，所述硬轨一和硬轨二之间设有固定框，所述固定框内插接螺纹杆，所述螺纹杆上滑动设置有两组移动块，两组所述移动块的左右两侧均对称安装套杆，四组所述套杆远离移动块的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有滑块，所述滑块远离弹簧的一侧安装拉杆，左右两侧两组所述拉杆的相对外壁均安装卡块，该加工中心的模具硬轨，使两组移动块相对移动，从而使同侧两组拉杆相对移动，使卡块卡进卡槽内，接着拉动拉杆向靠近移动块的方向移动，使硬轨一和硬轨二与固定框的左右两侧紧密贴合，有利于提高连接时的稳固性，使其不易晃动，而且能够减少连接处的间隙，方便使用。

A Hard Rail of Mould for Machining Center

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的模具硬轨
本技术涉及机床
，具体为一种加工中心的模具硬轨。
技术介绍
加工中心的机床大都会选择在机床底座上加装硬轨，硬轨能够承受更大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床，但是硬轨的长度毕竟有限，当需要较长的硬轨时需要将两组硬轨连接，传统的硬轨在连接时，连接不够稳固，容易在连接处留有较大的间隙，给机床加工带来不便，为此，我们提出一种加工中心的模具硬轨。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工中心的模具硬轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心的模具硬轨，包括硬轨一和硬轨二，所述硬轨一和硬轨二之间设有固定框，所述固定框内插接螺纹杆，所述螺纹杆的前端延伸至固定框的前侧并安装手柄，所述螺纹杆上滑动设置有两组移动块，且两组移动块以螺纹杆的中轴线对称设置，两组所述移动块的左右两侧均对称安装套杆，四组所述套杆远离移动块的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有滑块，所述滑块与凹槽靠近移动块一侧的内壁通过弹簧连接，所述滑块远离弹簧的一侧安装拉杆，左右两侧两组所述拉杆的相对外壁均安装卡块，且硬轨一和硬轨二上均开设有与卡块相匹配的卡槽，四组所述拉杆上均匀开设有卡孔，所述固定框的顶部焊接连接硬轨，所述固定框的左右两侧边框均开设有螺纹孔，且螺纹孔内设有螺栓。优选的，两组所述移动块上均开设有与螺纹杆相匹配的通孔，且两组通孔的内壁分别设有正螺纹和反螺纹。优选的，所述卡孔共设置有六组，且六组卡孔等距离设置在拉杆上。优选的，所述硬轨一、硬轨二和连接硬轨均为一体成型结构，且硬轨一和硬轨二的顶部与连接硬轨的顶部在同一水平面上。优选的，所述固定框为不锈钢框，且固定框的左右两侧均开设有与拉杆相匹配的开口，且开口的长度等于螺纹杆长度三分之二。优选的，所述螺纹杆的中央安装限位块，且限位块为圆形块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加工中心的模具硬轨，通过逆时针旋转手柄带动螺纹杆旋转，使两组移动块相对移动，从而使同侧两组拉杆相对移动，使卡块卡进卡槽内，接着拉动拉杆向靠近移动块的方向移动，使硬轨一和硬轨二与固定框的左右两侧紧密贴合，在螺纹孔内拧紧螺栓将拉杆进行固定，有利于提高连接时的稳固性，使其不易晃动，而且能够减少连接处的间隙，方便使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定框结构示意图。图中：1、硬轨一；2、硬轨二；3、固定框；4、螺纹杆；5、手柄；6、移动块；7、套杆；8、凹槽；9、滑块；10、拉杆；11、卡块；12、卡槽；13、弹簧；14、卡孔；15、连接硬轨；16、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种加工中心的模具硬轨，包括硬轨一1和硬轨二2，所述硬轨一1和硬轨二2之间设有固定框3，所述固定框3内插接螺纹杆4，所述螺纹杆4的前端延伸至固定框3的前侧并安装手柄5，方便旋转螺纹杆4，所述螺纹杆4上滑动设置有两组移动块6，且两组移动块6以螺纹杆4的中轴线对称设置，两组所述移动块6的左右两侧均对称安装套杆7，四组所述套杆7远离移动块6的一侧开设有凹槽8，所述凹槽8内滑动设有滑块9，所述滑块9与凹槽8靠近移动块6一侧的内壁通过弹簧13连接，所述滑块9远离弹簧13的一侧安装拉杆10，左右两侧两组所述拉杆10的相对外壁均安装卡块11，且硬轨一1和硬轨二2上均开设有与卡块11相匹配的卡槽12，四组所述拉杆10上均匀开设有卡孔14，所述固定框3的顶部焊接连接硬轨15，所述固定框3的左右两侧边框均开设有螺纹孔16，且螺纹孔16内设有螺栓。其中，两组所述移动块6上均开设有与螺纹杆4相匹配的通孔，且两组通孔的内壁分别设有正螺纹和反螺纹，通过旋转螺纹杆4使两组移动块6能够进行相向或相对运动；所述卡孔14共设置有六组，且六组卡孔14等距离设置在拉杆10上，通过移动拉杆10并在螺纹孔16内拧紧螺栓，利用螺栓将拉杆10固定；所述硬轨一1、硬轨二2和连接硬轨15均为一体成型结构，增加其结构的稳固性，且硬轨一1和硬轨二2的顶部与连接硬轨15的顶部在同一水平面上；所述固定框3为不锈钢框，且固定框3的左右两侧均开设有与拉杆10相匹配的开口，且开口的长度等于螺纹杆4长度三分之二，有利于拉杆10的移动；所述螺纹杆4的中央安装限位块，且限位块为圆形块，能够在两组移动块6相向运动时，对两组移动块6进行限位。工作原理：使用时，顺时针旋转手柄5带动螺纹杆4旋转，使两组移动块6相向移动，带动同侧两组拉杆10相向移动，将硬轨一1和硬轨二2放置在固定框3的两侧，再次逆时针旋转手柄5带动螺纹杆4旋转，使两组移动块6相对移动，从而使同侧两组拉杆10相对移动，使卡块11卡进卡槽12内，接着拉动拉杆10向靠近移动块6的方向移动，使硬轨一1和硬轨二2与固定框3的左右两侧紧密贴合，在螺纹孔16内拧紧螺栓将拉杆10进行固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心的模具硬轨，包括硬轨一(1)和硬轨二(2)，其特征在于：所述硬轨一(1)和硬轨二(2)之间设有固定框(3)，所述固定框(3)内插接螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的前端延伸至固定框(3)的前侧并安装手柄(5)，所述螺纹杆(4)上滑动设置有两组移动块(6)，且两组移动块(6)以螺纹杆(4)的中轴线对称设置，两组所述移动块(6)的左右两侧均对称安装套杆(7)，四组所述套杆(7)远离移动块(6)的一侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内滑动设有滑块(9)，所述滑块(9)与凹槽(8)靠近移动块(6)一侧的内壁通过弹簧(13)连接，所述滑块(9)远离弹簧(13)的一侧安装拉杆(10)，左右两侧两组所述拉杆(10)的相对外壁均安装卡块(11)，且硬轨一(1)和硬轨二(2)上均开设有与卡块(11)相匹配的卡槽(12)，四组所述拉杆(10)上均匀开设有卡孔(14)，所述固定框(3)的顶部焊接连接硬轨(15)，所述固定框(3)的左右两侧边框均开设有螺纹孔(16)，且螺纹孔(16)内设有螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的模具硬轨，包括硬轨一(1)和硬轨二(2)，其特征在于：所述硬轨一(1)和硬轨二(2)之间设有固定框(3)，所述固定框(3)内插接螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的前端延伸至固定框(3)的前侧并安装手柄(5)，所述螺纹杆(4)上滑动设置有两组移动块(6)，且两组移动块(6)以螺纹杆(4)的中轴线对称设置，两组所述移动块(6)的左右两侧均对称安装套杆(7)，四组所述套杆(7)远离移动块(6)的一侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内滑动设有滑块(9)，所述滑块(9)与凹槽(8)靠近移动块(6)一侧的内壁通过弹簧(13)连接，所述滑块(9)远离弹簧(13)的一侧安装拉杆(10)，左右两侧两组所述拉杆(10)的相对外壁均安装卡块(11)，且硬轨一(1)和硬轨二(2)上均开设有与卡块(11)相匹配的卡槽(12)，四组所述拉杆(10)上均匀开设有卡孔(14)，所述固定框(3)的顶部焊接连接硬轨(15)，所述固定框(3)的左右两侧边框...

【专利技术属性】
技术研发人员：何进龙，赖卫强，
申请(专利权)人：宁波艾格玛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33