一种镗刀固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镗刀固定工装，包括第一刀座，所述第一刀座顶部固定连接有电机基座，所述第一刀座底部固定安装有第二刀座，所述第一刀座内部中间位置安装有夹持刀杆，且夹持刀杆一端向外延伸贯穿于第二刀座内部中心，所述夹持刀杆一侧下端开设有第一螺纹孔，所述夹持刀杆底部中间位置开设有刀片连接口。本实用新型专利技术所述的一种镗刀固定工装，根据第一刀座内部一侧壁中间位置开设的固定卡槽与第二刀座两侧中间位置分别螺纹连接的第一紧固螺栓、第二紧固螺栓，使镗刀使用更稳定、紧固，减少零部件的损失率，第一刀座内部顶面固定安装的弹簧和夹持刀杆顶部中间位置固定连接的限位支座，可根据不同长度的需求进行长度调节，提高人们的工作效率。

A Fixed Tool for Boring Cutter

【技术实现步骤摘要】
一种镗刀固定工装
本技术涉及镗刀领域，特别涉及一种镗刀固定工装。
技术介绍
镗刀是一种孔加工刀具，更是精密孔加工中不可缺少的工具，镗刀一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，镗刀常用于里孔加工、扩孔、仿形等，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。但是镗刀并不仅限于加工里孔，也可以进行端面外圆的加工，镗刀有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀，浮动镗刀适用于孔的精加工，浮动镗刀常制成可调结构，由于根据各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件。镗刀是一些零部件加工厂必用的工具，且我们日常所碰到的零部件大多来自镗刀的加工，但目前所使用的镗刀固定工装安装的镗刀，使用过程中，镗刀容易松动，不够紧固，易滑落，会导致工作中断，或者零件报废及刀片损坏，造成人力物力资源的浪费，并造成误伤事故的发生，且现在的镗刀固定工装不能满足不同零部件及不同工作人员对镗刀长度不同的需求，并且由于工作人员会通过更换镗刀头来满足对镗刀长度需求，这样会降低人们的工作效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种镗刀固定工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种镗刀固定工装，包括第一刀座，所述第一刀座顶部固定连接有电机基座，所述第一刀座底部固定安装有第二刀座，所述第一刀座内部中间位置安装有夹持刀杆，且夹持刀杆一端向外延伸贯穿于第二刀座内部中心，所述夹持刀杆一侧下端开设有第一螺纹孔，所述夹持刀杆底部中间位置开设有刀片连接口，且刀片连接口开设深度向内延伸穿过第一螺纹孔顶部。优选的，所述第一刀座为中空结构。优选的，所述第一刀座内部顶面固定安装有弹簧，所述第一刀座内部一侧壁中间位置开设有固定卡槽，所述第一刀座一侧中轴线位置开设有滑槽，所述第一刀座一侧面且位于滑槽一侧位置固定安装有限位基座。优选的，所述夹持刀杆顶部中间位置固定连接有限位支座，且限位支座一端向外延伸穿过滑槽，所述限位支座一端开设孔洞套接有限位扣。优选的，所述限位支座的宽度分别小于滑槽和固定卡槽的宽度，且限位支座与固定卡槽相契合。优选的，所述限位扣形状为圆形。优选的，所述第二刀座两侧中间位置分别螺纹连接有第一紧固螺栓、第二紧固螺栓。优选的，所述第二刀座内部中间位置开设有圆孔，且夹持刀杆的直径小于圆孔的直径，并且夹持刀杆与圆孔相契合。优选的，所述电机基座顶部中间位置开设有螺纹孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该镗刀固定工装，根据第一刀座内部一侧壁中间位置开设的固定卡槽与第二刀座两侧中间位置分别螺纹连接的第一紧固螺栓、第二紧固螺栓，使镗刀使用更稳定、紧固，不易滑落，避免道具的损坏，减少零部件的损失率，避免误伤事故的发生，第一刀座内部顶面固定安装的弹簧和夹持刀杆顶部中间位置固定连接的限位支座，可根据不同零部件及不同工作人员对镗刀长度不同的需求进行长度调节，提高人们的工作效率和生产效率。附图说明图1为本技术一种镗刀固定工装正常工作状态下的剖面结构示意图；图2为本技术一种镗刀固定工装正常工作状态下的第一刀座剖面结构示意图；图3为本技术一种镗刀固定工装的正常工作状态下的第二刀座剖面结构示意图；图4为本技术一种镗刀固定工装的正常工作状态下底面结构示意图。图中：1、第一刀座；101、弹簧；102、固定卡槽；103、限位支座；104、限位扣；105、限位基座；106、滑槽；2、电机基座；3、第二刀座；301、第一紧固螺栓；302、第二紧固螺栓；4、夹持刀杆；401、第一螺纹孔；402、刀片连接口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种镗刀固定工装，包括第一刀座1，所述第一刀座1顶部固定连接有电机基座2，所述第一刀座1底部固定安装有第二刀座3，所述第一刀座1内部中间位置安装有夹持刀杆4，且夹持刀杆4一端向外延伸贯穿于第二刀座3内部中心，所述夹持刀杆4一侧下端开设有第一螺纹孔401，所述夹持刀杆4底部中间位置开设有刀片连接口402，且刀片连接口402开设深度向内延伸穿过第一螺纹孔401顶部；所述第一刀座1为中空结构；所述第一刀座1内部顶面固定安装有弹簧101，所述第一刀座1内部一侧壁中间位置开设有固定卡槽102，所述第一刀座1一侧中轴线位置开设有滑槽106，所述第一刀座1一侧面且位于滑槽106一侧位置固定安装有限位基座105；所述夹持刀杆4顶部中间位置固定连接有限位支座103，且限位支座103一端向外延伸穿过滑槽106，所述限位支座103一端开设孔洞套接有限位扣104；所述限位支座103的宽度分别小于滑槽106和固定卡槽102的宽度，且限位支座103与固定卡槽102相契合；所述限位扣104形状为圆形；所述第二刀座3两侧中间位置分别螺纹连接有第一紧固螺栓301、第二紧固螺栓302；所述第二刀座3内部中间位置开设有圆孔，且夹持刀杆4的直径小于圆孔的直径，并且夹持刀杆4与圆孔相契合；所述电机基座2顶部中间位置开设有螺纹孔。需要说明的是，本技术为一种镗刀固定工装，在使用时，首先使第一刀座1内部中间位置安装的夹持刀杆4向上或者向下移动，进而促使夹持刀杆4顶部中间位置固定连接的限位支座103发生向下或者向上的位移，并且第一刀座1内部顶面固定安装的弹簧101会对限位支座103发生力的作用，当限位支座103滑动到合适的位置，旋转限位支座103一端开设孔洞套接的限位扣104，使限位扣104与第一刀座1一侧面且位于滑槽106一侧位置固定安装的限位基座105相卡扣紧，然后分别旋转第二刀座3两侧中间位置螺纹连接的第一紧固螺栓301、第二紧固螺栓302，使夹持刀杆4与第二刀座3内壁紧贴，且固定紧固，然后通过夹持刀杆4一侧下端开设的第一螺纹孔401将刀片与夹持刀杆4固定连接，接着通过第一刀座1顶部固定连接的电机基座2顶部中间位置开设的螺纹孔与电机连接，然后开始进行刀削加工零件。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗刀固定工装，其特征在于：包括第一刀座（1），所述第一刀座（1）顶部固定连接有电机基座（2），所述第一刀座（1）底部固定安装有第二刀座（3），所述第一刀座（1）内部中间位置安装有夹持刀杆（4），且夹持刀杆（4）一端向外延伸贯穿于第二刀座（3）内部中心，所述夹持刀杆（4）一侧下端开设有第一螺纹孔（401），所述夹持刀杆（4）底部中间位置开设有刀片连接口（402），且刀片连接口（402）开设深度向内延伸穿过第一螺纹孔（401）顶部。

【技术特征摘要】
1.一种镗刀固定工装，其特征在于：包括第一刀座（1），所述第一刀座（1）顶部固定连接有电机基座（2），所述第一刀座（1）底部固定安装有第二刀座（3），所述第一刀座（1）内部中间位置安装有夹持刀杆（4），且夹持刀杆（4）一端向外延伸贯穿于第二刀座（3）内部中心，所述夹持刀杆（4）一侧下端开设有第一螺纹孔（401），所述夹持刀杆（4）底部中间位置开设有刀片连接口（402），且刀片连接口（402）开设深度向内延伸穿过第一螺纹孔（401）顶部。2.根据权利要求1所述的一种镗刀固定工装，其特征在于：所述第一刀座（1）为中空结构。3.根据权利要求1或2所述的一种镗刀固定工装，其特征在于：所述第一刀座（1）内部顶面固定安装有弹簧（101），所述第一刀座（1）内部一侧壁中间位置开设有固定卡槽（102），所述第一刀座（1）一侧中轴线位置开设有滑槽（106），所述第一刀座（1）一侧面且位于滑槽（106）一侧位置固定安装有限位基座（105）。4.根据权利要求1所述的一种镗刀固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长有，白俊良，刘帅婷，齐萌，吕长江，赵翔，
申请(专利权)人：开封技师学院，
类型：新型
国别省市：河南,41