一种高强度冷轧刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度冷轧刀片，包括冷轧刀体，所述冷轧刀体的底端安装有刀刃，所述冷轧刀体的双面安装有加厚板，所述加厚板上两侧设置有凹槽，所述凹槽内安装有内螺钉，所述冷轧刀体的中部设置有螺栓孔，所述冷轧刀体的一侧设置有镶嵌槽，所述镶嵌槽的一侧设置有内凹槽，所述冷轧刀体的另一侧安装有凸块，所述凸块的一侧安装有镶嵌凸头。本实用新型专利技术的冷轧刀体的两侧分别安装有凸块和镶嵌槽，通过其可以使多个同等的冷轧刀体相互拼接组合，且方便安装拆卸，使装置可以拼接为大型横版的刀片，在拆开状态可以单体使用，此种设计大大增大了装置的通用性，冷轧刀体的两侧通过内螺钉安装有加厚板，通过加厚板可以提高冷轧刀体的强度，使冷轧刀体的使用寿命提高。

A High Strength Cold Rolled Blade

【技术实现步骤摘要】
一种高强度冷轧刀片
本技术涉及冷轧刀片
，具体为一种高强度冷轧刀片。
技术介绍
冷轧刀片是一种通过冷轧处理的材料制造而成的刀片，刀片是刀具或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面，刀片可以由诸如燧石，金属（通常是钢），陶瓷或其他材料制成，刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途，冷轧，用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，简单来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程，轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线，冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧，冷轧通常采用纵轧的方式，冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等，冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净，轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。目前阶段的刀片存在诸多的不足之处，例如，强度差，安装拆卸不方便，通用性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度冷轧刀片，以解决上述
技术介绍
中提出的强度差，安装拆卸不方便，通用性能差等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度冷轧刀片，包括冷轧刀体，所述冷轧刀体的底端安装有刀刃，所述冷轧刀体的双面安装有加厚板，所述加厚板上两侧设置有凹槽，所述凹槽内安装有内螺钉，所述冷轧刀体的中部设置有螺栓孔，所述冷轧刀体的一侧设置有镶嵌槽，所述镶嵌槽的一侧设置有内凹槽，所述冷轧刀体的另一侧安装有凸块，所述凸块的一侧安装有镶嵌凸头。优选的，所述冷轧刀体共设置有五个，且五个冷轧刀体并排拼接安装。优选的，所述凸块与镶嵌槽镶嵌连接，且镶嵌凸头与内凹槽镶嵌连接。优选的，所述凸块与镶嵌凸头设置为一体结构，且凸块与冷轧刀体设置为一体结构。优选的，所述加厚板与冷轧刀体通过内螺钉固定连接，且加厚板与冷轧刀体设置为相同材质。优选的，所述冷轧刀体和刀刃设置为一体结构，且刀刃设置为下窄上宽的扁平结构。优选的，所述冷轧刀体和加厚板上均设置有螺栓孔，且冷轧刀体和加厚板上的螺栓孔相互重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的冷轧刀体的两侧分别安装有凸块和镶嵌槽，通过其可以使多个同等的冷轧刀体相互拼接组合，且方便安装拆卸，使装置可以拼接为大型横版的刀片，在拆开状态可以单体使用，此种设计大大增大了装置的通用性；2、本技术的冷轧刀体的两侧通过内螺钉安装有加厚板，通过加厚板可以提高冷轧刀体的强度，使冷轧刀体的使用寿命提高，加上冷轧材料的高强度特效，大大提高了冷轧刀体的强度，安全性能大大增大。附图说明图1为本技术的一种高强度冷轧刀片的结构示意图；图2为本技术的冷轧刀体的俯视图；图3为本技术的冷轧刀体的主视图。图中：1、内螺钉；2、冷轧刀体；3、螺栓孔；4、凹槽；5、刀刃；6、镶嵌槽；7、内凹槽；8、凸块；9、镶嵌凸头；10、加厚板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高强度冷轧刀片，包括冷轧刀体2，冷轧刀体2的底端安装有刀刃5，刀刃5用来使冷轧刀体2具有切割能力，可以切断物件，冷轧刀体2的双面安装有加厚板10，通过加厚板10使冷轧刀体2可以对冷轧刀体2进行加强保护，提高对冷轧刀体2的强度，加厚板10上两侧设置有凹槽4，通过凹槽4可以对内螺钉1进行隐藏，避免螺钉对切割物件造成损坏，凹槽4内安装有内螺钉1，内螺钉1用来将加厚板10固定在冷轧刀体2的正面和背部，冷轧刀体2的中部设置有螺栓孔3，螺栓孔3方便将冷轧刀体2固定在刀体架上，冷轧刀体2的一侧设置有镶嵌槽6，镶嵌槽6与内凹槽7用来与另一个相同的冷轧刀体2一侧的凸块8和镶嵌凸头9相互镶嵌组合连接，镶嵌槽6的一侧设置有内凹槽7，冷轧刀体2的另一侧安装有凸块8，凸块8的一侧安装有镶嵌凸头9。进一步，冷轧刀体2共设置有五个，且五个冷轧刀体2并排拼接安装，通过五个相同的冷轧刀体2拼接组合，可以改变冷轧刀体2的整体尺寸。进一步，凸块8与镶嵌槽6镶嵌连接，且镶嵌凸头9与内凹槽7镶嵌连接，通过凸块8与镶嵌槽6镶嵌，且镶嵌凸头9与内凹槽7镶嵌可以提高两个相邻的冷轧刀体2拼接的稳定性。进一步，凸块8与镶嵌凸头9设置为一体结构，且凸块8与冷轧刀体2设置为一体结构，通过此种一体式结构的设计，可以大大提高两个相邻的冷轧刀体2相互连接的稳定性和固定的强度。进一步，加厚板10与冷轧刀体2通过内螺钉1固定连接，且加厚板10与冷轧刀体2设置为相同材质，通过加厚板10可以提高冷轧刀体2的防护强度，增大其防护效果，提高其使用寿命，且内螺钉1方便将加厚板10固定在冷轧刀体2上，且可以进行隐藏安装，避免内螺钉1在固定时影响刀体的切割，防止内螺钉1对所需切割造成损坏。进一步，冷轧刀体2和刀刃5设置为一体结构，且刀刃5设置为下窄上宽的扁平结构，通过冷轧刀体2和刀刃5的一体结构，使连接更加平滑，且刀刃的强度可以提高，避免受力不均匀造成损坏，且刀刃5的形状可以有效提高切割的效率。进一步，冷轧刀体2和加厚板10上均设置有螺栓孔3，且冷轧刀体2和加厚板10上的螺栓孔相互重合，通过螺栓孔3方便将冷轧刀体2通过螺栓安装在刀体架上。工作原理：该设备在使用时，通过冷轧刀体2的两侧的凸块8、镶嵌凸头9、镶嵌槽6和内凹槽7使多个相同的冷轧刀体2通过凸块8和镶嵌凸头9与镶嵌槽6和内凹槽7镶嵌，使其相互拼接组合，可以改变刀体的整体尺寸，通过内螺钉1将加厚板10紧密安装在冷轧刀体2的两侧，加强对冷轧刀体2的防护，通过螺栓孔3方便将冷轧刀体2安装在导体架上，然后通过冷轧刀体2的底端的刀刃5对物件进行切割。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度冷轧刀片，包括冷轧刀体（2），其特征在于：所述冷轧刀体（2）的底端安装有刀刃（5），所述冷轧刀体（2）的双面安装有加厚板（10），所述加厚板（10）上两侧设置有凹槽（4），所述凹槽（4）内安装有内螺钉（1），所述冷轧刀体（2）的中部设置有螺栓孔（3），所述冷轧刀体（2）的一侧设置有镶嵌槽（6），所述镶嵌槽（6）的一侧设置有内凹槽（7），所述冷轧刀体（2）的另一侧安装有凸块（8），所述凸块（8）的一侧安装有镶嵌凸头（9）。

【技术特征摘要】
1.一种高强度冷轧刀片，包括冷轧刀体（2），其特征在于：所述冷轧刀体（2）的底端安装有刀刃（5），所述冷轧刀体（2）的双面安装有加厚板（10），所述加厚板（10）上两侧设置有凹槽（4），所述凹槽（4）内安装有内螺钉（1），所述冷轧刀体（2）的中部设置有螺栓孔（3），所述冷轧刀体（2）的一侧设置有镶嵌槽（6），所述镶嵌槽（6）的一侧设置有内凹槽（7），所述冷轧刀体（2）的另一侧安装有凸块（8），所述凸块（8）的一侧安装有镶嵌凸头（9）。2.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧刀片，其特征在于：所述冷轧刀体（2）共设置有五个，且五个冷轧刀体（2）并排拼接安装。3.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧刀片，其特征在于：所述凸块（8）与镶嵌槽（6）镶嵌连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华平，陈小松，
申请(专利权)人：江苏彬飞冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32