一种喇叭盆架中的端子接线板的冲压成型装置，属于喇叭盆架中的端子接线板加工设备技术领域；通过打孔钉在绝缘线条上打出样孔，正极接线头、负极接线头和线板固定头通过输送架输送至下底座的上方，通过四号气缸的推动使前滑块与后滑块沿滑动杆滑动，当下冲压模滑动至后方时，感应器启动，使三个输送架上的正极接线头、负极接线头和线板固定头向下冲压模输送，四号气缸再将下冲压模向前拉，三号气缸向上推动，二号气缸向下推动，使上冲压模向下冲压，完成对正极接线头、负极接线头和线板固定头在绝缘线板上的铆接，当铆接下一组时，切断刀片切断前一组的绝缘线板，实现对一种喇叭盆架中的端子接线板自动铆接固定的效果。
A Stamping and Forming Device for Terminal Connection Plate in Horn Basin Frame
【技术实现步骤摘要】
一种喇叭盆架中的端子接线板的冲压成型装置
本技术属于喇叭盆架中的端子接线板
，具体是涉及一种喇叭盆架中的端子接线板的冲压成型装置。
技术介绍
如图1-图5，为一种喇叭盆架中的端子接线板，端子接线板为扬声器与外接线的连接点，其结构包括绝缘线板、正极接线头、负极接线头和线板固定头，通常端子接线板通过人工铆接的方式将正极接线头、负极接线头和线板固定头固定到绝缘线板上，因绝缘线板的体积较小，工人在操作时通常容易将铆接的位置打偏，而且因端子接线板的加工数量大，如果通过人工操作的话，不仅提高了生产成本，其生产效率也低。因此需提供一种自动生产设备，来取代人工操作。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种喇叭盆架中的端子接线板的冲压成型装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种喇叭盆架中的端子接线板的冲压成型装置，包括机架箱、第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘，所述机架箱的左侧设有支架，所述支架的左端设有接线板卷筒，所述机架箱的左上侧设有下基座，所述下基座的上方设有上基座，所述下基座与上基座之间设有两根基座支杆，所述下基座的上侧设有打孔底模，所述打孔底模的上侧设有三个沉孔，所述上基座的上侧设有一号气缸，所述一号气缸的下端设有一号活塞杆，所述一号活塞杆穿过上基座，所述一号活塞杆的下端设有打孔上模，所述打孔上模的下侧设有三根打孔钉，所述三根打孔钉与三个沉孔的位置相对应匹配，所述下基座的右方设有上导带轮，所述上导带轮的下方设有下导带轮，所述上导带轮的后侧设有导带轮电机，所述机架箱的右上侧设有下底座，所述下底座的上方设有上底座，所述上底座与下底座之间设有两根底座支杆，所述上底座的上侧设有二号气缸，所述二号气缸的下端设有二号活塞杆，所述二号活塞杆的下端设有上冲压模，所述上冲压模的右下侧设有切断刀片，所述下底座的左上方设有红外探测器，所述下底座的上侧设有下冲压模固定框，所述下冲压模固定框贯穿下底座，所述下冲压模固定框的内侧设有下冲压模，所述下冲压模的上侧设有两个金属接头固定槽和一个接线板固定槽，所述下冲压模的下方设有三号气缸固定板，所述三号气缸固定板的下侧设有三号气缸，所述三号气缸的上端设有三号活塞杆，所述三号活塞杆穿过三号气缸固定板，所述三号活塞杆的上端连接下冲压模，所述下冲压模的前侧设有前滑动板，所述下冲压模的后侧设有后滑动板，所述三号气缸的前方设有四号气缸，所述四号气缸的后端设有四号活塞杆，所述四号活塞杆的后端连接前滑动板，所述后滑动板的后方设有后固定板，所述四号气缸的后端部设有气缸固定架，所述气缸固定架与后固定板之间设有滑动杆，所述后滑动板与前滑动板的下端设于滑动杆之上，所述下底座的右上侧设有下料板，所述机架箱的右侧设有收料箱，所述第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘分别设于机架箱的后方，所述第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘与下底座之间均设有输送架，所述输送架的中部设有吹气管，所述吹气管的前侧设有三个吹气头，所述输送架的前端部的上方设有感应器，所述机架箱前侧的中部设有控制器，所述机架箱的左下侧设有电动气泵，所述电动气泵为一号气缸、二号气缸、三号气缸、四号气缸和吹气管供气，所述控制器分别控制第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘、一号气缸、二号气缸、三号气缸、四号气缸、电动气泵、感应器、导带轮电机和红外探测器。本技术具有的有益效果：绝缘线板在加工前为一整条绝缘线板条，通过将绝缘线板条放到接线板卷筒中，以一号气缸作为动力，打孔钉在绝缘线条上打出样孔，上导带轮与下导带轮将绝缘线条拉动至下冲压模上方，第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘内分别放有正极接线头、负极接线头和线板固定头，使正极接线头、负极接线头和线板固定头通过输送架输送至下底座的上方，通过四号气缸的推动使前滑块与后滑块沿滑动杆滑动，当下冲压模滑动至后方时，感应器启动，使三个输送架上的正极接线头、负极接线头和线板固定头向下冲压模输送，四号气缸再将下冲压模向前拉，三号气缸向上推动，二号气缸向下推动，使上冲压模向下冲压，完成对正极接线头、负极接线头和线板固定头在绝缘线板上的铆接，当铆接下一组时，切断刀片切断前一组的绝缘线板，实现对一种喇叭盆架中的端子接线板自动铆接固定的效果；红外探测器可以控制绝缘线板条上的打孔位置，实现上冲压模冲压时，孔的位置不跑偏的效果；吹气头吹出的气可以将输送架上卡住的正极接线头、负极接线头和线板固定头向下吹动，实现正极接线头、负极接线头和线板固定头在输送架上不卡死的效果。因此本技术具有结构简单、设计合理等特点。附图说明图1是喇叭盆架中的端子接线板的一种俯视结构示意图；图2是喇叭盆架中的端子接线板的一种后视结构示意图；图3是绝缘线板的一种结构示意图；图4是正极接线头的一种结构示意图；图5是线板固定头的一种结构示意图；图6是本技术的一种结构示意图；图7是本技术的一种俯视结构示意图；图8是图6中A-A向的结构示意图；图9是本技术打孔底模的一种结构示意图；图10是本技术下冲压模固定框的一种结构示意图；图中：1、机架箱；2、第一振动盘；3、第二振动盘；4、第三振动盘；5、支架；6、接线板卷筒；7、下基座；8、上基座；9、基座支杆；10、打孔底模；11、沉孔；12、一号气缸；13、一号活塞杆；14、打孔上模；15、打孔钉；16、上导带轮；17、下导带轮；18、导带轮电机；19、下底座；20、上底座；21、底座支杆；22、二号气缸；23、二号活塞杆；24、上冲压模；25、切断刀片；26、红外探测器；27、下冲压模固定框；28、下冲压模；29、金属接头固定槽；30、接线板固定槽；31、三号气缸固定板；32、三号气缸；33、三号活塞杆；34、前滑动板；35、后滑动板；36、四号气缸；37、四号活塞杆；38、后固定板；39、气缸固定架；40、滑动杆；41、下料板；42、收料箱；43、输送架；44、吹气管；45、吹气头；46、感应器；47、控制器；48、电动气泵；49、绝缘线板；50、正极接线头；51、负极接线头；52、线板固定头；53、绝缘线板条；54、样孔。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种喇叭盆架中的端子接线板的冲压成型装置，如图1-图10所示，包括机架箱、第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘，所述机架箱的左侧设有支架，所述支架的左端设有接线板卷筒，所述机架箱的左上侧设有下基座，所述下基座的上方设有上基座，所述下基座与上基座之间设有两根基座支杆，所述下基座的上侧设有打孔底模，所述打孔底模的上侧设有三个沉孔，所述上基座的上侧设有一号气缸，所述一号气缸的下端设有一号活塞杆，所述一号活塞杆穿过上基座，所述一号活塞杆的下端设有打孔上模，所述打孔上模的下侧设有三根打孔钉，所述三根打孔钉与三个沉孔的位置相对应匹配，所述下基座的右方设有上导带轮，所述上导带轮的下方设有下导带轮，所述上导带轮的后侧设有导带轮电机，所述机架箱的右上侧设有下底座，所述下底座的上方设有上底座，所述上底座与下底座之间设有两根底座支杆，所述上底座的上侧设有二号气缸，所述二号气缸的下端设有二号活塞杆，所述二号活塞杆的下端设有上冲压模，所述上冲压模的右下侧设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喇叭盆架中的端子接线板的冲压成型装置，包括机架箱、第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘，其特征在于所述机架箱的左侧设有支架，所述支架的左端设有接线板卷筒，所述机架箱的左上侧设有下基座，所述下基座的上方设有上基座，所述下基座与上基座之间设有两根基座支杆，所述下基座的上侧设有打孔底模，所述打孔底模的上侧设有三个沉孔，所述上基座的上侧设有一号气缸，所述一号气缸的下端设有一号活塞杆，所述一号活塞杆穿过上基座，所述一号活塞杆的下端设有打孔上模，所述打孔上模的下侧设有三根打孔钉，所述三根打孔钉与三个沉孔的位置相对应匹配，所述下基座的右方设有上导带轮，所述上导带轮的下方设有下导带轮，所述上导带轮的后侧设有导带轮电机，所述机架箱的右上侧设有下底座，所述下底座的上方设有上底座，所述上底座与下底座之间设有两根底座支杆，所述上底座的上侧设有二号气缸，所述二号气缸的下端设有二号活塞杆，所述二号活塞杆的下端设有上冲压模，所述上冲压模的右下侧设有切断刀片，所述下底座的左上方设有红外探测器，所述下底座的上侧设有下冲压模固定框，所述下冲压模固定框贯穿下底座，所述下冲压模固定框的内侧设有下冲压模，所述下冲压模的上侧设有两个金属接头固定槽和一个接线板固定槽，所述下冲压模的下方设有三号气缸固定板，所述三号气缸固定板的下侧设有三号气缸，所述三号气缸的上端设有三号活塞杆，所述三号活塞杆穿过三号气缸固定板，所述三号活塞杆的上端连接下冲压模，所述下冲压模的前侧设有前滑动板，所述下冲压模的后侧设有后滑动板，所述三号气缸的前方设有四号气缸，所述四号气缸的后端设有四号活塞杆，所述四号活塞杆的后端连接前滑动板，所述后滑动板的后方设有后固定板，所述四号气缸的后端部设有气缸固定架，所述气缸固定架与后固定板之间设有滑动杆，所述后滑动板与前滑动板的下端设于滑动杆之上，所述下底座的右上侧设有下料板，所述机架箱的右侧设有收料箱，所述第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘分别设于机架箱的后方，所述第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘与下底座之间均设有输送架，所述输送架的中部设有吹气管，所述吹气管的前侧设有三个吹气头，所述输送架的前端部的上方设有感应器，所述机架箱前侧的中部设有控制器，所述机架箱的左下侧设有电动气泵，所述电动气泵为一号气缸、二号气缸、三号气缸、四号气缸和吹气管供气，所述控制器分别控制第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘、一号气缸、二号气缸、三号气缸、四号气缸、电动气泵、感应器、导带轮电机和红外探测器。...
【技术特征摘要】
1.一种喇叭盆架中的端子接线板的冲压成型装置，包括机架箱、第一振动盘、第二振动盘和第三振动盘，其特征在于所述机架箱的左侧设有支架，所述支架的左端设有接线板卷筒，所述机架箱的左上侧设有下基座，所述下基座的上方设有上基座，所述下基座与上基座之间设有两根基座支杆，所述下基座的上侧设有打孔底模，所述打孔底模的上侧设有三个沉孔，所述上基座的上侧设有一号气缸，所述一号气缸的下端设有一号活塞杆，所述一号活塞杆穿过上基座，所述一号活塞杆的下端设有打孔上模，所述打孔上模的下侧设有三根打孔钉，所述三根打孔钉与三个沉孔的位置相对应匹配，所述下基座的右方设有上导带轮，所述上导带轮的下方设有下导带轮，所述上导带轮的后侧设有导带轮电机，所述机架箱的右上侧设有下底座，所述下底座的上方设有上底座，所述上底座与下底座之间设有两根底座支杆，所述上底座的上侧设有二号气缸，所述二号气缸的下端设有二号活塞杆，所述二号活塞杆的下端设有上冲压模，所述上冲压模的右下侧设有切断刀片，所述下底座的左上方设有红外探测器，所述下底座的上侧设有下冲压模固定框，所述下冲压模固定框贯穿下底座，所述下冲压模固定框的内侧设有下冲压模，所述下冲压模的上侧设有两个金属接头固定槽和一个接线板固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱天翼，
申请(专利权)人：浙江欧赛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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