电梯槽型安装板一体成型设备的纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯槽型安装板一体成型设备的纠偏装置，包括均是左右对称设置的门形立板结构的前支撑立板和后支撑立板；前支撑立板通过竖直设置的前支撑立板支撑导向机构安装在底架上，前支撑立板与支撑导向机构之间还设有升降定位部件；后支撑立板贴合设置在前支撑立板的后方，后支撑立板上部和前支撑立板上部的对称中心位置铰接安装连接，后支撑立板与前支撑立板之间还设有旋转角度定位部件后支撑立板的后方设有上压轮和侧压轮，上压轮和侧压轮均前后方向滚动设置安装在后支撑立板上。本电梯槽型安装板一体成型设备的纠偏装置可以对已逐级碾压成型的槽型钢带进行纠偏、保证槽型钢带能够顺利进入后续的冲压截断装置进行冲孔截断。

Deviation Correction Device of Integrated Forming Equipment for Elevator Slot Installation Plate

【技术实现步骤摘要】
电梯槽型安装板一体成型设备的纠偏装置
本技术涉及一种一体成型设备的纠偏装置，具体是一种适用于对电梯的槽型安装板工件进行一体成型加工设备的纠偏装置，属于电梯制造

技术介绍
槽型安装板工件是截面为对称的槽型结构的工件，通常是钢板折边加工的一体结构工件，折边形成的一体结构的槽型结构具有较强的刚性，因此可以用于卡接安装开关、控制器等电气元件，进而实现对电气元件的防护。各种不同尺寸的槽型安装板工件作为配套安装产品广泛应用于电梯制造行业。如图1所示，槽型安装板工件上通常还设有安装孔，在加工过程中，传统的做法是先按图纸设计尺寸进行钢板下料，然后将钢板在折边机上进行折边操作，最后将完成折边的半成品工件在钻床或冲床上进行钻孔或冲孔加工成为成品工件。这种传统的分工序进行加工制作的方法不仅生产效率较低、操作人员劳动强度大，而且槽型安装板工件的成品质量因多工序、多影响因素易造成成品率的降低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种电梯槽型安装板一体成型设备的纠偏装置，可以对已逐级碾压成型的槽型钢带进行纠偏、保证槽型钢带能够顺利进入后续的冲压截断装置进行冲孔截断，特别适用于电梯槽型安装板一体成型设备。为了实现上述目的，本电梯槽型安装板一体成型设备的纠偏装置位于计数研磨装置的正前方，包括均是左右对称设置的门形立板结构的前支撑立板和后支撑立板；前支撑立板通过竖直设置的支撑导向机构安装在底架上，前支撑立板与支撑导向机构之间还设有升降定位部件；后支撑立板贴合设置在前支撑立板的后方、且后支撑立板的门形框正对前支撑立板的门形框设置，后支撑立板上部和前支撑立板上部的对称中心位置铰接安装连接，后支撑立板与前支撑立板之间还设有旋转角度定位部件，后支撑立板的后方对应已成型的槽型钢带的槽底上表面位置设有上压轮，后支撑立板的后方对应已成型的槽型钢带的槽帮外表面位置设有左右对称设置的侧压轮，上压轮和侧压轮均前后方向滚动设置安装在后支撑立板上。作为本技术的一种实施方式，前支撑立板支撑导向机构是配合设置的前支撑立板支撑柱和前支撑立板导向套结构，前支撑立板支撑柱固定安装在底架上，前支撑立板导向套配合套接安装在前支撑立板支撑柱上、且前支撑立板导向套与前支撑立板固定安装连接。作为本技术的一种实施方式，升降定位部件和旋转角度定位部件均是丝杠丝母结构。作为本技术的进一步改进方案，后支撑立板上设有沿竖直上下方向设置的上压轮调节部件。作为本技术的进一步改进方案，后支撑立板上设有沿左右方向设置的侧压轮间距调节部件。作为本技术的一种实施方式，上压轮调节部件和侧压轮间距调节部件均是顶丝结构。与现有技术相比，本电梯槽型安装板一体成型设备采用将条形钢带进行逐级碾压成型的冷加工方式对槽型安装板工件的槽型结构进行加工制作，并通过纠偏后对进入冲压截断装置的工件进出导向通槽的已成型的槽型钢带进行依次冲孔截断得到槽型安装板工件成品，可实现一体成型的连续作业；电梯槽型安装板一体成型设备的纠偏装置可以对已逐级碾压成型的槽型钢带进行纠偏、保证槽型钢带能够顺利进入后续的冲压截断装置进行冲孔截断，特别适用于电梯槽型安装板一体成型设备。附图说明图1是电梯槽型安装板工件的三维结构示意图；图2是电梯槽型安装板一体成型设备的钢带卷支撑部分右前视角的三维结构示意图；图3是电梯槽型安装板一体成型设备的钢带卷支撑部分左后视角的三维结构示意图；图4是电梯槽型安装板工件一体成型设备的工件一体成型部分的整体三维结构示意图；图5是电梯槽型安装板工件一体成型设备的工件一体成型部分去除防护罩后的三维结构示意图；图6是电梯槽型安装工件一体成型设备的主送带装置的三维结构示意图；图7是电梯槽型安装工件一体成型设备的碾压成型辅助送带装置的三维结构示意图；图8是电梯槽型安装工件一体成型设备的槽型修正装置的三维结构示意图；图9是电梯槽型安装工件一体成型设备的计数研磨装置的三维结构示意图；图10是本技术左前视角的三维结构示意图；图11是本技术左后视角的三维结构示意图；图12是电梯槽型安装工件一体成型设备的冲压截断装置右前视角的三维结构示意图；图13是电梯槽型安装工件一体成型设备的冲压截断装置左前视角的三维结构示意图。图中：1、钢带卷支撑架，11、架体，12、支撑主轴，13、螺旋丝杠，14、调节套，15、弧形支撑板，16、支撑连杆，17、撑板导向盘，2、主送带装置，21、一级导向部件，211、导向槽板，22、二级导向部件，221、导向滚轮，23、辊轴，231、驱动滚轮，3、碾压成型辅助送带装置，31、上压辊，311、上压辊大径段，312、上压辊小径段，32、下压辊，321、下压辊小径段，322、下压辊大径段，4、槽型修正装置，41、斜支撑板，42、上修正滚轮，43、下修正滚轮，5、计数研磨装置，51、计数研磨头，6、纠偏装置，61、前支撑立板，62、后支撑立板，63、升降定位部件，64、旋转角度定位部件，65、上压轮，66、侧压轮，7、冲压截断装置，71、冲压驱动液压缸，72、上模，73、下模，74、工件进出导向通槽，8、防护罩。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明(以下以钢带的移动方向为前方进行描述)。电梯槽型安装板一体成型设备包括钢带卷支撑部分、工件一体成型部分和集中电控部分，钢带卷支撑部分和工件一体成型部分固定安装在地面上、且钢带卷支撑部分位于工件一体成型部分的正后方。所述的钢带卷支撑部分用于对钢带卷进行支撑、并使其能够旋转释放钢带，如图2、图3所示，钢带卷支撑部分包括钢带卷支撑架1，钢带卷支撑架1包括架体11、支撑主轴12、螺旋丝杠13、调节套14、撑板组件和撑板导向盘17；支撑主轴12的内侧端通过轴向定位轴承座一架设安装在架体11上，支撑主轴12可轴向定位、周向旋转，支撑主轴12水平设置、且支撑主轴12的轴向方向沿左右方向设置；螺旋丝杠13通过轴向定位支撑座二同轴安装在支撑主轴12的外侧端上，螺旋丝杠13可轴向定位、周向旋转；调节套14滑移配合安装在支撑主轴12上、且调节套14的外侧端盖上同轴固定设有与螺旋丝杠13螺旋配合的丝母15，通过旋转螺旋丝杠13可以实现调节套14沿支撑主轴12的轴向方向在支撑主轴12上左右滑移；撑板组件沿调节套14的周向方向均布设置为多套，每套撑板组件均包括弧形支撑板15和至少两件支撑连杆16，弧形支撑板15的弧形圆心与支撑主轴12同心设置，两件支撑连杆16平行设置、分别铰接安装在弧形支撑板15与调节套14之间，且两件支撑连杆16、弧形支撑板15和调节套14共同围成平行四边形结构；撑板导向盘17固定安装在支撑主轴12上、且位于调节套14的内侧，撑板导向盘17上对应弧形支撑板15的位置设有沿径向方向设置的导向通槽，弧形支撑板15的内侧端上设有穿入撑板导向盘17导向通槽的导向板、且导向板上设有可防止导向板脱离撑板导向盘17导向通槽的限位部件。如图4、图5所示，所述的工件一体成型部分包括自后向前依次安装在底架上的主送带装置2、碾压成型辅助送带装置3、槽型修正装置4、计数研磨装置5、纠偏装置6和冲压截断装置7；主送带装置2用于对钢带进行输送、使其顺利进入后续的碾压成型辅助送带装置3进行成型碾压，如图6所示，主送带装置2包括钢带导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯槽型安装板一体成型设备的纠偏装置，其特征在于，纠偏装置(6)位于计数研磨装置(5)的正前方，包括均是左右对称设置的门形立板结构的前支撑立板(61)和后支撑立板(62)；前支撑立板(61)通过竖直设置的前支撑立板支撑导向机构安装在底架上，前支撑立板(61)与支撑导向机构之间还设有升降定位部件(63)；后支撑立板(62)贴合设置在前支撑立板(61)的后方、且后支撑立板(62)的门形框正对前支撑立板(61)的门形框设置，后支撑立板(62)上部和前支撑立板(61)上部的对称中心位置铰接安装连接，后支撑立板(62)与前支撑立板(61)之间还设有旋转角度定位部件(64)，后支撑立板(62)的后方对应已成型的槽型钢带的槽底上表面位置设有上压轮(65)，后支撑立板(62)的后方对应已成型的槽型钢带的槽帮外表面位置设有左右对称设置的侧压轮(66)，上压轮(65)和侧压轮(66)均前后方向滚动设置安装在后支撑立板(62)上。

【技术特征摘要】
1.一种电梯槽型安装板一体成型设备的纠偏装置，其特征在于，纠偏装置(6)位于计数研磨装置(5)的正前方，包括均是左右对称设置的门形立板结构的前支撑立板(61)和后支撑立板(62)；前支撑立板(61)通过竖直设置的前支撑立板支撑导向机构安装在底架上，前支撑立板(61)与支撑导向机构之间还设有升降定位部件(63)；后支撑立板(62)贴合设置在前支撑立板(61)的后方、且后支撑立板(62)的门形框正对前支撑立板(61)的门形框设置，后支撑立板(62)上部和前支撑立板(61)上部的对称中心位置铰接安装连接，后支撑立板(62)与前支撑立板(61)之间还设有旋转角度定位部件(64)，后支撑立板(62)的后方对应已成型的槽型钢带的槽底上表面位置设有上压轮(65)，后支撑立板(62)的后方对应已成型的槽型钢带的槽帮外表面位置设有左右对称设置的侧压轮(66)，上压轮(65)和侧压轮(66)均前后方向滚动设置安装在后支撑立板(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许广，董文慧，谷玉峰，强伟，
申请(专利权)人：永日电梯江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32