一种带极点拉伸孔的胶铁及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种带极点拉伸孔的胶铁及其加工方法，包括上冲压模具和下冲压模具，下冲压模具用于冲压胶铁孔位向外凸起，下冲压模具包括套筒、导杆、冲头上杆和上定位模，导杆位于套筒内部上下活动，冲头上杆与导杆的顶端相接，冲头上杆的顶部穿过放置胶铁的平台延伸至上定位模开设的孔位内，上冲压模具用于冲压胶铁凸起处开孔，冲头下杆的顶部与冲压杆同轴线相固定，冲头下杆的底部穿过放置胶铁的平台延伸至下定位模开设的孔位内胶铁突出的位置高度非常精确，胶铁突出位置的上沿平整度高，这种加工方式不良率低，极点胶铁不仅仅用于手机，还可以用于智能手表中摄像头，智能音响中间的摄像头，极大了减小了摄像头对空间的占用。

【技术实现步骤摘要】
一种带极点拉伸孔的胶铁及其加工方法
本专利技术涉及到一种胶铁开孔加工方法，特别涉及一种带极点拉伸孔的胶铁及其加工方法。
技术介绍
目前手机的发展，越来越重视视觉上的美观，追求高屏占比的全面屏设计，除了目前欧布带“刘海”的手机外另外有一种新的设计，把摄像头放在实习安排屏幕的中间，就像在屏幕中间挖一个小孔放摄像头，也称之为极点摄像头，极点摄像头对胶铁的对应极点安装摄像头的位置平整度要求非常高，一般的加工方法达不到对应的平整度，目前一般的极点加工方式是先打孔再拉伸，这种方式上沿平整度一般达不到要求，不良率很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带极点拉伸孔的胶铁及其加工方法，具有胶铁突出的位置高度非常精确，胶铁突出位置的上沿平整度高，这种加工方式不良率低的优点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带极点拉伸孔的胶铁，包括上冲压模具和下冲压模具，下冲压模具用于冲压胶铁孔位向外凸起，下冲压模具包括套筒、导杆、冲头上杆和上定位模，导杆位于套筒内部上下活动，冲头上杆与导杆的顶端相接，冲头上杆的顶部穿过放置胶铁的平台延伸至上定位模开设的孔位内，上冲压模具用于冲压胶铁凸起处开孔，上冲压模具包括导向模、冲压杆、冲头下杆和下定位模，冲压杆在导向模内滑动，冲头下杆的顶部与冲压杆同轴线相固定，冲头下杆的底部穿过放置胶铁的平台延伸至下定位模开设的孔位内；包括以下步骤：优选的，胶铁的拉伸孔在上冲压模具1和下冲压模具2的冲压可以开设多个孔，分别对应冲孔数量的摄像头。本专利技术提供另一技术方案，一种带极点拉伸孔的胶铁的加工方法，包括以下步骤：S1：将由塑料和铁制成的胶铁放置在冲压平台上，其需要冲压的孔位与冲压平台上孔位对齐，安装下冲压模具；S2：套筒固定在冲压平台的下方，上定位模固定在胶铁的上方，上定位模24的孔位与冲压的孔位对齐，冲头上杆在导杆的带动下穿过冲压平台的孔位对胶铁进行第一次冲压；S3：更换冲头上杆，选择直径更大的冲头上杆继续在导杆的带动下穿过冲压平台的孔位对胶铁进行第二次冲压，其凸起的圆台上方直径提高；S4：再次更换冲头上杆，选择直径与凸起处下方直径相同的冲头上杆，冲头上杆对胶铁进行第三次冲压，形成上下宽度一致的凸起；S5：重复步骤的冲压过程，冲头上杆对胶铁进行第三次冲压，胶铁形成的凸起顶部压到上定位模开的的孔位顶部，完全将上定位模孔位填充；S6：拆下下冲压模具，安装上冲压模具，下定位模加工的槽孔套在胶铁凸起处；S7：冲头下杆在冲压杆的带动对胶铁凸起第一次向下冲压，凸起处的圆心处冲压处直径为凸起面直径三分之一的圆孔；S8：更换冲头下杆，选择直径更大的冲头下杆继续在冲头下杆进行第二次向下冲压，凸起处的圆心处冲压处直径为凸起面直径三分之二的圆孔；S9：更换冲头下杆，选择直径与凸起处下方直径相同的冲头下杆，冲头上杆23对胶铁进行第三次向下冲压，把中间多余的部分完全冲压，形成上下宽度一致的凸起圆孔。进一步地，针对步骤S1，下冲压模具分为上下两个部分，安装在冲压平台的上下两个位置。进一步地，针对步骤S2，胶铁在冲头上杆的第一次冲压下呈上窄下宽的圆台状凸起。进一步地，针对步骤S3，直径更大的冲头上杆进行第二次冲压，其圆台状凸起在挤压下，上方的直径进一步的扩大，而下方的直径没有发生变化。进一步地，针对步骤S4，在第三次冲压，凸起形成圆筒状，并且与上定位模开的的孔位顶部初步接触。进一步地，针对步骤S5，利用再次冲压，将凸起顶面完全与上定位模开的的孔位顶部贴合。进一步地，针对步骤S6，上冲压模具完全安装在冲压平台的上方，向下进行冲压。进一步地，针对步骤S9，冲出的孔位直径为3.6mm，孔口上沿平整度为0.2~0.25mm，孔口的拉伸高度为0.68~0.82mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本带极点拉伸孔的胶铁及其加工方法，另外用这样的反复冲压方式获得的极点胶铁上沿的平整度能达到0.2-0.25mm的平整度，胶铁突出的位置高度非常精确，胶铁突出位置的上沿平整度高，这种加工方式不良率低，极点胶铁不仅仅用于手机，还可以用于智能手表中摄像头，智能音响中间的摄像头，极大了减小了摄像头对空间的占用。附图说明图1为本专利技术的安装下冲压模具结构图；图2为本专利技术的第一向上冲压状态图；图3为本专利技术的第二向上冲压状态图；图4为本专利技术的第三向上冲压状态图；图5为本专利技术的胶铁凸起与上定位模槽孔贴合状态图；图6为本专利技术的第一次向下冲压状图；图7为本专利技术的第二次向下冲压状图；图8为本专利技术的第三次向下冲压状图；图9为本专利技术的一孔胶铁结构图；图10为本专利技术的一孔结构图；图11为本专利技术的二孔胶铁结构图；图12为本专利技术的二孔结构图；图13为本专利技术的三孔胶铁结构图；图14为本专利技术的三孔结构图。图中：1、上冲压模具；11、导向模；12、冲压杆；13、冲头下杆；14、下定位模；2、下冲压模具；21、套筒；22、导杆；23、冲头上杆；24、上定位模。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图9-14，一种带极点拉伸孔的胶铁加工方法，包括上冲压模具1和下冲压模具2，下冲压模具2用于冲压胶铁孔位向外凸起，将由塑料和铁制成的胶铁放置在冲压平台上，其需要冲压的孔位与冲压平台上孔位对齐，安装下冲压模具，下冲压模具2包括套筒21、导杆22、冲头上杆23和上定位模24，导杆22位于套筒21内部上下活动，导杆22提供的动力可以是气压、机械或水压等多种方式，冲头上杆23与导杆22的顶端相接，冲头上杆23的顶部穿过放置胶铁的平台延伸至上定位模24开设的孔位内，上冲压模具1用于冲压胶铁凸起处开孔，上冲压模具1包括导向模11、冲压杆12、冲头下杆13和下定位模14，冲压杆12在导向模11内滑动，冲头下杆13的顶部与冲压杆12同轴线相固定，冲头下杆13的底部穿过放置胶铁的平台延伸至下定位模14开设的孔位内。本专利技术提供另一技术方案，一种带极点拉伸孔的胶铁的加工方法，包括以下步骤：步骤一：请参阅图1，将由塑料和铁制成的胶铁放置在冲压平台上，其需要冲压的孔位与冲压平台上孔位对齐，安装下冲压模具2，下冲压模具2分为上下两个部分，安装在冲压平台的上下两个位置；步骤二：请参阅图2，套筒21固定在冲压平台的下方，上定位模24固定在胶铁的上方，上定位模24的孔位与冲压的孔位对齐，冲头上杆23在导杆22的带动下穿过冲压平台的孔位对胶铁进行第一次冲压，胶铁在冲头上杆23的第一次冲压下呈上窄下宽的圆台状凸起；步骤三：请参阅图3，更换冲头上杆23，选择直径更大的冲头上杆23继续在导杆22的带动下穿过冲压平台的孔位对胶铁进行第二次冲压，其凸起的圆台上方直径提高，直径更大的冲头上杆23进行第二次冲压，其圆台状凸起在挤压下，上方的直径进一步的扩大，而下方的直径没有发生变化；步骤四：请参阅图4，再次更换冲头上杆23，选择直径与凸起处下方直径相同的冲头上杆23，冲头上杆23对胶铁进行第三次冲压，形成上下宽度一致的凸起，在第三次冲压，凸起形成圆筒状，并且与上定位模24开的的孔位顶部初步接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带极点拉伸孔的胶铁，包括上冲压模具（1）和下冲压模具（2），下冲压模具（2）用于冲压胶铁孔位向外凸起，下冲压模具（2）包括套筒（21）、导杆（22）、冲头上杆（23）和上定位模（24），导杆（22）位于套筒（21）内部上下活动，冲头上杆（23）与导杆（22）的顶端相接，冲头上杆（23）的顶部穿过放置胶铁的平台延伸至上定位模（24）开设的孔位内，上冲压模具（1）用于冲压胶铁凸起处开孔，上冲压模具（1）包括导向模（11）、冲压杆（12）、冲头下杆（13）和下定位模（14），冲压杆（12）在导向模（11）内滑动，冲头下杆（13）的顶部与冲压杆（12）同轴线相固定，冲头下杆（13）的底部穿过放置胶铁的平台延伸至下定位模（14）开设的孔位内。

【技术特征摘要】
1.一种带极点拉伸孔的胶铁，包括上冲压模具（1）和下冲压模具（2），下冲压模具（2）用于冲压胶铁孔位向外凸起，下冲压模具（2）包括套筒（21）、导杆（22）、冲头上杆（23）和上定位模（24），导杆（22）位于套筒（21）内部上下活动，冲头上杆（23）与导杆（22）的顶端相接，冲头上杆（23）的顶部穿过放置胶铁的平台延伸至上定位模（24）开设的孔位内，上冲压模具（1）用于冲压胶铁凸起处开孔，上冲压模具（1）包括导向模（11）、冲压杆（12）、冲头下杆（13）和下定位模（14），冲压杆（12）在导向模（11）内滑动，冲头下杆（13）的顶部与冲压杆（12）同轴线相固定，冲头下杆（13）的底部穿过放置胶铁的平台延伸至下定位模（14）开设的孔位内。2.根据权利要求1所述的一种带极点拉伸孔的胶铁加工方法，其特征在于：胶铁的拉伸孔在上冲压模具（1）和下冲压模具（2）的冲压可以开设多个孔，分别对应冲孔数量的摄像头。3.如权利要求1所述的一种带极点拉伸孔的胶铁加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将由塑料和铁制成的胶铁放置在冲压平台上，其需要冲压的孔位与冲压平台上孔位对齐，安装下冲压模具（2）；S2：套筒（21）固定在冲压平台的下方，上定位模（24）固定在胶铁的上方，上定位模（24）的孔位与冲压的孔位对齐，冲头上杆（23）在导杆（22）的带动下穿过冲压平台的孔位对胶铁进行第一次冲压；S3：更换冲头上杆（23），选择直径更大的冲头上杆（23）继续在导杆（22）的带动下穿过冲压平台的孔位对胶铁进行第二次冲压，其凸起的圆台上方直径提高；S4：再次更换冲头上杆（23），选择直径与凸起处下方直径相同的冲头上杆（23），冲头上杆（23）对胶铁进行第三次冲压，形成上下宽度一致的凸起；S5：重复步骤S4的冲压过程，冲头上杆（23）对胶铁进行第三次冲压，胶铁形成的凸起顶部压到上定位模（24）开的的孔位顶部，完全将上定位模（24）孔位填充；S6：拆下下冲压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾忠国，
申请(专利权)人：东莞市利锦电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44