一种管件弧形结构加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件弧形结构加工工装，包括基座、弧形压板、千斤顶、弧形模板、轨道，所述基座固定，所述轨道在所述基座上平行间隔设有两条并分别与所述基座固定，所述弧形压板一侧面为弧形面，所述弧形压板横跨两条所述轨道并与其配合，所述弧形压板的弧形面一侧设有所述弧形模板，所述弧形模板与所述基座连接，所述弧形压板相对另一侧设有所述千斤顶，所述千斤顶安装于所述基座上，所述千斤顶的顶杆与所述弧形压板的侧面抵合。本实用新型专利技术优点是：通过弧形压板与弧形模板的配合，以及千斤顶的施力，使管件通过本工装形成所需的弧形结构，操作简单方便，能够有效节约加工时间，提高生产效率。

A Tool for Processing Tube Arc Structure

【技术实现步骤摘要】
一种管件弧形结构加工工装
本技术涉及管制品加工领域，尤其是涉及一种管件弧形结构加工工装。
技术介绍
金属管件加工通常为将钢板经卷曲成型，制成圆柱结构，目前，在金属管件加工的过程中，有时因为产品需要，需将圆柱型的钢管进行弯曲，以使其的端部或其他所需部位具有一定的弧度，但是，目前还没有找到一种合适的方式将管件加工成弧形，导致加工过程耗时长，十分影响效率。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种管件弧形结构加工工装，通过该工装实现管件的弧形加工，提高生产效率。技术方案：一种管件弧形结构加工工装，包括基座、弧形压板、千斤顶、弧形模板、轨道，所述基座固定，所述轨道在所述基座上平行间隔设有两条并分别与所述基座固定，所述弧形压板一侧面为弧形面，所述弧形压板横跨两条所述轨道并与其配合，所述弧形压板的弧形面一侧设有所述弧形模板，所述弧形模板与所述基座连接，所述弧形压板相对另一侧设有所述千斤顶，所述千斤顶安装于所述基座上，所述千斤顶的顶杆与所述弧形压板的侧面抵合。在进行管件的弧形加工时，管件在基座上置于弧形压板与弧形模板之间，管件的相对两侧外壁分别与弧形压板和弧形模板接触，之后，使用千斤顶推动弧形压板向管件施力，由于弧形模板位置固定，管件受两侧挤压并在弧形压板和弧形模板连着弧形曲面的作用下发生弯曲，管件被压弯形成弧形结构，通过本工装，能够方便的进行弧形管件的加工，提高生产效率。进一步的，所述弧形模板包括底板、固定板，所述固定板设有多个，在所述底板上表面竖直放置并依次间隔排列，所述固定板与所述底板固定，所述固定板同侧竖边的依次连线形成弧形A，所述基座的上表面开设有凹槽，所述底板置于所述凹槽中并通过螺栓与所述凹槽连接，使所述弧形A与所述弧形压板的弧形面相对。底板嵌入凹槽避免在进行管件弯压弧度成型时造成干涉，通过螺栓连接，使弧形模板出现坏损时更换更加方便。最佳的，所述弧形A的弧度与所述弧形压板的弧形面弧度一致。进一步的，所述弧形压板与所述千斤顶相对的一侧面设有内凹的曲形面，所述千斤顶的顶杆在所述曲形面处与所述弧形压板抵合。曲形面的设置更有利于千斤顶施力的准确性。进一步的，所述弧形压板底面开设有两条滑槽，两条所述轨道分别卡设于对应的所述滑槽中，使所述弧形压板与所述轨道配合在所述轨道上滑动。进一步的，所述弧形压板底面间隔固定有两个滑块，两个所述滑块与对应的所述轨道配合，使所述弧形压板在所述轨道上滑动。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是：通过弧形压板与弧形模板的配合，以及千斤顶的施力，使管件通过本工装形成所需的弧形结构，操作简单方便，能够有效节约加工时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。一种管件弧形结构加工工装，如图1所示，包括基座1、弧形压板2、千斤顶3、弧形模板4、轨道5，基座1、弧形压板2、弧形模板4、轨道5均为钢质。基座1可以与地面固定，基座1的上表面为水平的板面，轨道5在基座1上平行间隔设有两条并分别与基座1固定，弧形压板2一侧面为弧形面，弧形压板2横跨两条轨道5并与其配合，弧形压板2与轨道5的配合方式为在其底部开设两条滑槽或间隔固定两个滑块，通过滑槽或滑块与轨道5配合，使弧形压板2能在轨道5上滑动，为了防止弧形压板2脱离轨道5，可在每条轨道5的两端安装限位块6，限位块6可与基座1连接固定。弧形压板2的弧形面一侧方设有弧形模板4，弧形模板4包括底板41、固定板42，固定板42设有多个，通过打磨使固定板42一侧为具有一定的弧度曲面，每个固定板42的弧度可以不相同，多个固定板42在底板41上表面竖直放置并依次间隔排列，固定板42的底边与底板41固定，固定板42的弧度曲面位于同侧，固定板42同侧竖边的依次连线形成弧形A，基座1的上表面开设有凹槽11，底板41置于凹槽11中并通过螺栓与凹槽11连接，使弧形A与弧形压板2的弧形面相对并同向弯曲，弧形A的弧度与弧形压板2的弧形面弧度一致。弧形压板2相对另一侧设有千斤顶3，千斤顶3安装于基座1上，弧形压板2与千斤顶3相对的一侧面设有内凹的曲形面21，千斤顶3的顶杆在曲形面21处与弧形压板2抵合。在进行管件的弧形加工时，管件在基座上置于弧形压板与弧形模板之间，管件的相对两侧外壁分别与弧形压板和弧形模板接触，之后，使用千斤顶推动弧形压板向管件施力，由于弧形模板位置固定，管件受两侧挤压并在弧形压板和弧形模板连着弧形曲面的作用下发生弯曲，管件被压弯形成弧形结构，通过本工装，能够方便的进行弧形管件的加工，提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件弧形结构加工工装，其特征在于：包括基座(1)、弧形压板(2)、千斤顶(3)、弧形模板(4)、轨道(5)，所述基座(1)固定，所述轨道(5)在所述基座(1)上平行间隔设有两条并分别与所述基座(1)固定，所述弧形压板(2)一侧面为弧形面，所述弧形压板(2)横跨两条所述轨道(5)并与其配合，所述弧形压板(2)的弧形面一侧设有所述弧形模板(4)，所述弧形模板(4)与所述基座(1)连接，所述弧形压板(2)相对另一侧设有所述千斤顶(3)，所述千斤顶(3)安装于所述基座(1)上，所述千斤顶(3)的顶杆与所述弧形压板(2)的侧面抵合。

【技术特征摘要】
1.一种管件弧形结构加工工装，其特征在于：包括基座(1)、弧形压板(2)、千斤顶(3)、弧形模板(4)、轨道(5)，所述基座(1)固定，所述轨道(5)在所述基座(1)上平行间隔设有两条并分别与所述基座(1)固定，所述弧形压板(2)一侧面为弧形面，所述弧形压板(2)横跨两条所述轨道(5)并与其配合，所述弧形压板(2)的弧形面一侧设有所述弧形模板(4)，所述弧形模板(4)与所述基座(1)连接，所述弧形压板(2)相对另一侧设有所述千斤顶(3)，所述千斤顶(3)安装于所述基座(1)上，所述千斤顶(3)的顶杆与所述弧形压板(2)的侧面抵合。2.根据权利要求1所述的一种管件弧形结构加工工装，其特征在于：所述弧形模板(4)包括底板(41)、固定板(42)，所述固定板(42)设有多个，在所述底板(41)上表面竖直放置并依次间隔排列，所述固定板(42)与所述底板(41)固定，所述固定板(42)同侧竖边的依次连线形成弧形A，所述基座(1)的上表面开设有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣清，陆胜才，
申请(专利权)人：南京长城制管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32