一种精轧支撑辊轴向端面固定水封制造技术

本实用新型专利技术公开的一种精轧支撑辊轴向端面固定水封，其包括支撑辊、轴承箱与轴承，所述支撑辊的外端面上固定设置有支撑辊肩环，所述轴承箱的内侧固定设置有用于限制轴承轴向位置的卡环，所述支撑辊肩环与卡环之间配合形成密封腔，所述密封腔内设置有水封结构。本实用新型专利技术在使用的过程中，内固定密封环紧紧的套装在支撑辊肩环上，使得内固定密封环与支撑辊肩环之间形成可靠的密封结构，外活动密封环活动密封套装在内固定密封环的外侧，使得内固定密封环与外活动密封环之间形成可靠的密封，而外活动密封环也抵靠在卡环上，使得外活动密封环与卡环之间形成可靠的密封，通过上述三处的密封结构，来将轴承箱的内部与外界进行密封分隔。

A Fixed Water Seal for Axial End Face of Finish Rolling Support Roll

【技术实现步骤摘要】
一种精轧支撑辊轴向端面固定水封
本技术涉及精轧支撑辊轴承箱密封
，尤其涉及一种精轧支撑辊轴向端面固定水封。
技术介绍
精轧支撑辊的两侧通过轴承箱设置在机架上，轴承箱内设置有轴承以及用于润滑轴承的润滑脂，为了避免润滑脂的外溢以及外界的水进入到轴承箱内，将润滑脂冲走，一般设置有水封，现有的水封结构如图1所示，其包括支撑辊1-1、轴承箱1-2与轴承1-3，支撑辊1-1的外端面上固定设置有支撑辊肩环1-4，轴承箱1-2的内侧固定设置有卡环1-5，卡环1-5用于限制轴承1-3的轴向位置，支撑辊肩环1-4与卡环1-5为可以相对转动的结构且支撑辊肩环1-4与支撑辊肩环1-5之间配合形成密封腔1-6，密封腔1-6内设置有V形水封环1-7，V形水封环1-7的厚度较薄，其端面容易磨损并且上翻翘边，在高速旋转的过程中容易产生缝隙，外界的冷却水容易进入轴承箱内，将润滑脂全部冲走，使轴承处于一个干摩擦高负荷的运行状态，轴承的内外圈珠体出现锈迹进而造成轴承烧损，而频繁的更换轴承不仅增大了轴承箱内的圆度尺寸，使得各个部件之间的配合精度降低，而且每次更换轴承至少需要停机1个小时，影响了生产进度。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种精轧支撑辊轴向端面固定水封，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精轧支撑辊轴向端面固定水封，其包括支撑辊、轴承箱与轴承，所述支撑辊的外端面上固定设置有支撑辊肩环，所述轴承箱的内侧固定设置有用于限制轴承轴向位置的卡环，所述支撑辊肩环与卡环之间配合形成密封腔，所述密封腔内设置有水封结构，所述水封结构包括内固定密封环与可密封滑动的套装在所述内固定密封环外侧的外活动密封环，所述内固定密封环的外侧沿周向均匀的分布有至少两处轴向导向条，所述外活动密封环的内侧配合所述轴向导向条设置有轴向导向槽，所述支撑辊肩环上配合所述内固定密封环设置有用于限制内固定密封环轴向位置的环形卡槽，所述外活动密封环在靠近所述支撑辊肩环的一侧设置有环形压板，环形压板与支撑辊肩环之间设置有抵紧弹簧，所述外活动密封环抵靠在所述卡环上。进一步，所述轴向导向条设置有四处。进一步，所述外活动密封环上设置有卡接槽，所述环形压板上配合所述卡接槽设置有卡接部。进一步，所述支撑辊肩环上配合所述抵紧弹簧设置有安装槽4b。进一步，所述抵紧弹簧沿周向均匀的设置有多个。进一步，所述外活动密封环的截面为V形，外活动密封环的一侧为配合所述环形压板设置的平面结构，所述卡接槽设置在该平面结构上。进一步，所述外活动密封环在靠近所述卡环的一侧设置有唇部，唇部与外活动密封环之间也构成一个V形结构，该V形结构与所述的外活动密封环自身的V形结构开口方向相反。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术在使用的过程中，内固定密封环紧紧的套装在支撑辊肩环上，使得内固定密封环与支撑辊肩环之间形成可靠的密封结构，外活动密封环活动密封套装在内固定密封环的外侧，使得内固定密封环与外活动密封环之间形成可靠的密封，而外活动密封环也抵靠在卡环上，使得外活动密封环与卡环之间形成可靠的密封，通过上述三处的密封结构，来将轴承箱的内部与外界进行密封分隔，在使用的时候，就算外活动密封环受到一定的磨损，在抵紧弹簧的作用下，也会一直的与卡环形成可靠的密封，大大的提高了密封的可靠性，最大可能的避免外界的冷却水进入到轴承箱内，减缓了润滑脂的消耗，延长了轴承的使用寿命，提高了生产效率。附图说明图1为现有技术中精轧支撑辊端部轴承箱的结构示意图；图2为本技术实施例结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为本技术实施例内固定密封环剖视图；图5为本技术实施例内固定密封环端面图；图6为本技术实施例外活动密封环剖视图；图7为本技术实施例外活动密封环断面图；图8为本技术第二种实施例中外活动密封环的局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2-7所示，本实施例所述的一种精轧支撑辊轴向端面固定水封，其包括支撑辊1、轴承箱2与轴承3，支撑辊1的外端面上固定设置有支撑辊肩环4，轴承箱2的内侧固定设置有用于限制轴承3轴向位置的卡环5，支撑辊肩环4与卡环5之间配合形成密封腔6，密封腔6内设置有水封结构，水封结构包括内固定密封环7与可密封滑动的套装在内固定密封环7外侧的外活动密封环8，内固定密封环7的外侧沿周向均匀的分布有至少两处轴向导向条7a，外活动密封环8的内侧配合轴向导向条7a设置有轴向导向槽8a，支撑辊肩环4上配合内固定密封环7设置有用于限制内固定密封环7轴向位置的环形卡槽4a，外活动密封环8在靠近支撑辊肩环4的一侧设置有环形压板9，环形压板9与支撑辊肩环4之间设置有抵紧弹簧10，外活动密封环8抵靠在卡环5上。轴向导向条7a设置有四处。外活动密封环8上设置有卡接槽8a，环形压板9上配合卡接槽8a设置有卡接部9a。支撑辊肩环4上配合抵紧弹簧10设置有安装槽4b。抵紧弹簧10沿周向均匀的设置有多个。外活动密封环8的截面为V形，外活动密封环8的一侧为配合环形压板9设置的平面结构，卡接槽8a设置在该平面结构上。本技术在使用的过程中，内固定密封环7紧紧的套装在支撑辊肩环4上，使得内固定密封环7与支撑辊肩环4之间形成可靠的密封结构，外活动密封环8活动密封套装在内固定密封环7的外侧，使得内固定密封环7与外活动密封环8之间形成可靠的密封，而外活动密封环8也抵靠在卡环5上，使得外活动密封环8与卡环5之间形成可靠的密封，通过上述三处的密封结构，来将轴承箱2的内部与外界进行密封分隔，在使用的时候，就算外活动密封环8受到一定的磨损，在抵紧弹簧10的作用下，也会一直的与卡环5形成可靠的密封，大大的提高了密封的可靠性，最大可能的避免外界的冷却水进入到轴承箱2内，减缓了润滑脂的消耗，延长了轴承的使用寿命，提高了生产效率。如图8所示，在第二种实施例中，外活动密封环8在靠近卡环5的一侧设置有唇部8b，唇部8b与外活动密封环8之间也构成一个V形结构，该V形结构与的外活动密封环8自身的V形结构开口方向相反，该结构的主要意义在于采用与外活动密封环8采用相反的V形结构，使得唇部8b更可靠的贴合在卡环5上，进一步的提高了密封效果，避免轴承出现烧损的现象。本技术的实施例是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精轧支撑辊轴向端面固定水封，其包括支撑辊、轴承箱与轴承，所述支撑辊的外端面上固定设置有支撑辊肩环，所述轴承箱的内侧固定设置有用于限制轴承轴向位置的卡环，所述支撑辊肩环与卡环之间配合形成密封腔，所述密封腔内设置有水封结构，其特征在于：所述水封结构包括内固定密封环与可密封滑动的套装在所述内固定密封环外侧的外活动密封环，所述内固定密封环的外侧沿周向均匀的分布有至少两处轴向导向条，所述外活动密封环的内侧配合所述轴向导向条设置有轴向导向槽，所述支撑辊肩环上配合所述内固定密封环设置有用于限制内固定密封环轴向位置的环形卡槽，所述外活动密封环在靠近所述支撑辊肩环的一侧设置有环形压板，环形压板与支撑辊肩环之间设置有抵紧弹簧，所述外活动密封环抵靠在所述卡环上。

【技术特征摘要】
1.一种精轧支撑辊轴向端面固定水封，其包括支撑辊、轴承箱与轴承，所述支撑辊的外端面上固定设置有支撑辊肩环，所述轴承箱的内侧固定设置有用于限制轴承轴向位置的卡环，所述支撑辊肩环与卡环之间配合形成密封腔，所述密封腔内设置有水封结构，其特征在于：所述水封结构包括内固定密封环与可密封滑动的套装在所述内固定密封环外侧的外活动密封环，所述内固定密封环的外侧沿周向均匀的分布有至少两处轴向导向条，所述外活动密封环的内侧配合所述轴向导向条设置有轴向导向槽，所述支撑辊肩环上配合所述内固定密封环设置有用于限制内固定密封环轴向位置的环形卡槽，所述外活动密封环在靠近所述支撑辊肩环的一侧设置有环形压板，环形压板与支撑辊肩环之间设置有抵紧弹簧，所述外活动密封环抵靠在所述卡环上。2.根据权利要求1所述的一种精轧支撑辊轴向端面固定水封，其特征在于：所述轴向导向条设置有四处。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高换强，汪国荣，孙翔，丁忠良，孙丹娜，
申请(专利权)人：河北纵横集团丰南钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13