一种植物提取物分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种植物提取物分离装置，包括驱动箱、橡胶垫、分离箱、外滚筒、内滚筒、转轴、托盘、驱动电机、密封槽、滚筒穿孔、托盘槽、滚筒凹槽、分离舱、分离孔、转轴槽及密封凸触，分离箱底部铺设一层橡胶垫，分离箱两端各安装一个驱动箱，每个驱动箱内均安装驱动电机，分离箱内设置分离舱，分离舱底部设置托盘槽，托盘安装托盘槽内，分离箱两端设置滚筒穿孔，且两个滚筒穿孔直径大小不一样，外滚筒和内滚筒均为双层结构，本实用新型专利技术设计的一种植物提取物分离装置操作便捷，实用性强，分离效果好，安全可靠。

A Plant Extract Separation Device

【技术实现步骤摘要】
一种植物提取物分离装置
本技术涉及分离设备领域，尤其涉及一种植物提取物分离装置。
技术介绍
现代植物研究领域在对植物进行探索研究时，需要对植物进行分离、提取操作等，从而经常用到分离、提取装置，然而当下分离装置操作复杂，分离效果不佳，不仅影响后续研究过程的精度以及研究成果，同时大量消耗人力物力，大大降低经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种植物提取物分离装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种植物提取物分离装置，包括驱动箱、橡胶垫、分离箱、外滚筒、内滚筒、转轴、托盘、驱动电机、密封槽、滚筒穿孔、托盘槽、滚筒凹槽、分离舱、分离孔、转轴槽及密封凸触，所述分离箱底部铺设一层橡胶垫，分离箱两端各安装一个驱动箱，每个驱动箱内均安装驱动电机，分离箱内设置分离舱，分离舱底部设置托盘槽，托盘安装托盘槽内，分离箱两端设置滚筒穿孔，且两个滚筒穿孔直径大小不一样，外滚筒和内滚筒均为双层结构，外滚筒和内滚筒每层上均等间距设置分离孔，且由内到外的内滚筒和外滚筒每层上的分离孔直径逐层变小，外滚筒穿过大直径滚筒穿孔嵌入分离舱内，外滚筒的外层另一端嵌入分离舱上的滚筒凹槽，外滚筒的内层另一端嵌入内滚筒上的滚筒凹槽，内滚筒穿过小直径滚筒穿孔嵌入外滚筒内，内滚筒的外层另一端嵌入外滚筒外层和内层之间的滚筒凹槽内，内滚筒的内层另一端嵌入外滚筒内层的滚筒凹槽内，内滚筒和外滚筒交错安装，外滚筒和内滚筒两端均设置转轴槽，转轴一端嵌入转轴槽内，转轴另一单与驱动电机连接，从而驱动电机带动外滚筒和内滚筒转动，驱动箱内侧边缘位置设置密封凸触，分离箱两端边缘位置设置密封槽，密封凸触嵌入密封槽内，从而密封连接分离箱和驱动箱。在上述技术方案基础上，所述内滚筒和外滚筒设置多个不同型号，不同型号的内滚筒和外滚筒上的分离孔直径不同。本技术设计的一种植物提取物分离装置通过设置不同型号的内滚筒和外滚筒，提高分离精度，同时设备分离出不同精度的植物提取物，保证后续探索研究成果的有效性,其结构易拆装、维修更换，方便用户操作，提高工作人员的工作效率，设备功耗小，大大降低运营成本，提高经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为分离箱的内部结构示意图。图4为滚筒的内部结构示意图。图5为驱动箱的结构示意图。图中：1-驱动箱；2-橡胶垫；3-分离箱；4-外滚筒；5-内滚筒；6-转轴；7-托盘；8-驱动电机；9-密封槽；10-滚筒穿孔；11-托盘槽；12-滚筒凹槽；13-分离舱；14-分离孔；15-转轴槽；16-密封凸触。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。一种植物提取物分离装置，包括驱动箱1、橡胶垫2、分离箱3、外滚筒4、内滚筒5、转轴6、托盘7、驱动电机8、密封槽9、滚筒穿孔10、托盘槽11、滚筒凹槽12、分离舱13、分离孔14、转轴槽15及密封凸触16，所述分离箱3底部铺设一层橡胶垫2，分离箱3两端各安装一个驱动箱1，每个驱动箱1内均安装驱动电机8，分离箱3内设置分离舱13，分离舱13底部设置托盘槽11，托盘7安装托盘槽11内，分离箱3两端设置滚筒穿孔10，且两个滚筒穿孔10直径大小不一样，外滚筒4和内滚筒5均为双层结构，外滚筒4和内滚筒5每层上均等间距设置分离孔14，且由内到外的内滚筒5和外滚筒4每层上的分离孔14直径逐层变小，外滚筒4穿过大直径滚筒穿孔10嵌入分离舱13内，外滚筒4的外层另一端嵌入分离舱13上的滚筒凹槽12，外滚筒4的内层另一端嵌入内滚筒5上的滚筒凹槽12，内滚筒5穿过小直径滚筒穿孔10嵌入外滚筒4内，内滚筒5的外层另一端嵌入外滚筒4外层和内层之间的滚筒凹槽12内，内滚筒5的内层另一端嵌入外滚筒4内层的滚筒凹槽12内，内滚筒5和外滚筒4交错安装，外滚筒4和内滚筒5两端均设置转轴槽15，转轴6一端嵌入转轴槽15内，转轴6另一单与驱动电机8连接，从而驱动电机8带动外滚筒4和内滚筒5转动，驱动箱1内侧边缘位置设置密封凸触16，分离箱3两端边缘位置设置密封槽9，密封凸触16嵌入密封槽9内，从而密封连接分离箱3和驱动箱1。所述内滚筒5和外滚筒4设置多个不同型号，不同型号的内滚筒5和外滚筒4上的分离孔14直径不同。所述内滚筒5和外滚筒4均采用不锈钢材质制作，分离箱3采用透明塑料材质制作。本技术设计的一种植物提取物分离装置使用原理：首先将动力箱卸下，接着将内滚筒抽出，将待分离物装在内滚筒内层，然后将内滚筒和动力箱安装好给设备通电，驱动箱内的驱动电机带动内滚筒和外滚筒转动，内滚筒和外滚筒交错安装，由内到外每层滚筒壁上的分离孔逐渐变小，滚筒转动后，设备利用离心力，通过分离孔将待分离物逐层分离，且分离成不同精度的颗粒，从而保证后续研究操作的分离精度。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物提取物分离装置，其特征在于，包括驱动箱（1）、橡胶垫（2）、分离箱（3）、外滚筒（4）、内滚筒（5）、转轴（6）、托盘（7）、驱动电机（8）、密封槽（9）、滚筒穿孔（10）、托盘槽（11）、滚筒凹槽（12）、分离舱（13）、分离孔（14）、转轴槽（15）及密封凸触（16），所述分离箱（3）底部铺设一层橡胶垫（2），分离箱（3）两端各安装一个驱动箱（1），每个驱动箱（1）内均安装驱动电机（8），分离箱（3）内设置分离舱（13），分离舱（13）底部设置托盘槽（11），托盘（7）安装托盘槽（11）内，分离箱（3）两端设置滚筒穿孔（10），且两个滚筒穿孔（10）直径大小不一样，外滚筒（4）和内滚筒（5）均为双层结构，外滚筒（4）和内滚筒（5）每层上均等间距设置分离孔（14），且由内到外的内滚筒（5）和外滚筒（4）每层上的分离孔（14）直径逐层变小，外滚筒（4）穿过大直径滚筒穿孔（10）嵌入分离舱（13）内，外滚筒（4）的外层另一端嵌入分离舱（13）上的滚筒凹槽（12），外滚筒（4）的内层另一端嵌入内滚筒（5）上的滚筒凹槽（12），内滚筒（5）穿过小直径滚筒穿孔（10）嵌入外滚筒（4）内，内滚筒（5）的外层另一端嵌入外滚筒（4）外层和内层之间的滚筒凹槽（12）内，内滚筒（5）的内层另一端嵌入外滚筒（4）内层的滚筒凹槽（12）内，内滚筒（5）和外滚筒（4）交错安装，外滚筒（4）和内滚筒（5）两端均设置转轴槽（15），转轴（6）一端嵌入转轴槽（15）内，转轴（6）另一单与驱动电机（8）连接，从而驱动电机（8）带动外滚筒（4）和内滚筒（5）转动，驱动箱（1）内侧边缘位置设置密封凸触（16），分离箱（3）两端边缘位置设置密封槽（9），密封凸触（16）嵌入密封槽（9）内，从而密封连接分离箱（3）和驱动箱（1）。...

【技术特征摘要】
1.一种植物提取物分离装置，其特征在于，包括驱动箱（1）、橡胶垫（2）、分离箱（3）、外滚筒（4）、内滚筒（5）、转轴（6）、托盘（7）、驱动电机（8）、密封槽（9）、滚筒穿孔（10）、托盘槽（11）、滚筒凹槽（12）、分离舱（13）、分离孔（14）、转轴槽（15）及密封凸触（16），所述分离箱（3）底部铺设一层橡胶垫（2），分离箱（3）两端各安装一个驱动箱（1），每个驱动箱（1）内均安装驱动电机（8），分离箱（3）内设置分离舱（13），分离舱（13）底部设置托盘槽（11），托盘（7）安装托盘槽（11）内，分离箱（3）两端设置滚筒穿孔（10），且两个滚筒穿孔（10）直径大小不一样，外滚筒（4）和内滚筒（5）均为双层结构，外滚筒（4）和内滚筒（5）每层上均等间距设置分离孔（14），且由内到外的内滚筒（5）和外滚筒（4）每层上的分离孔（14）直径逐层变小，外滚筒（4）穿过大直径滚筒穿孔（10）嵌入分离舱（13）内，外滚筒（4）的外层另一端嵌入分离舱（13）上的滚筒凹槽（12），外滚筒（4）的内层另一端嵌入内滚筒（5）上的滚筒凹槽（12），内滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥东，宋在洋，
申请(专利权)人：山东礼季和食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37