漆雾收集回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种漆雾收集回收装置。该漆雾收集回收装置包括壳体、油漆接收墙、油漆回收槽，所述油漆接收墙内衬安装于所述壳体的内壁上，所述壳体具有容纳腔，所述容纳腔中设置有离心风叶组件，所述壳体构造有漆雾进口、净化气出口，所述壳体还构造有油漆回流口，所述油漆回收槽安装于所述油漆回流口处，当所述离心风叶组件运转时，漆雾中的油漆成分能够被吹打到所述油漆接收墙上，并回流于所述油漆回收槽中。根据本实用新型专利技术的漆雾收集回收装置，能够将喷漆过程中的漆雾及时高效的收集并回收，结构简单，操作方便，布置灵活，实施成本低，具有较高的环保性。

Paint Mist Collection and Recovery Device

【技术实现步骤摘要】
漆雾收集回收装置
本技术属于漆雾处理
，具体涉及一种漆雾收集回收装置。
技术介绍
目前，市场上常用的喷漆及烤漆房，为了减少喷漆过程中对环境的污染及人体的损害，通常都配备有漆雾净化装置，以对产生的漆雾进行必要的净化。通常情况下，漆雾净化装置采用水幕对漆雾中的油漆成分进行过滤，但这种方式需要大量的水实现，一方面提升了漆雾净化的成本，另一方面则造成水资源的过度浪费，同时漆雾中的油漆成分得不到有效的回收。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种漆雾收集回收装置，能够将喷漆过程中的漆雾及时高效的收集并回收，结构简单，操作方便，布置灵活，实施成本低，具有较高的环保性。为了解决上述问题，本技术提供一种漆雾收集回收装置，包括壳体、油漆接收墙、油漆回收槽，所述油漆接收墙内衬安装于所述壳体的内壁上，所述壳体具有容纳腔，所述容纳腔中设置有离心风叶组件，所述壳体构造有漆雾进口、净化气出口，所述壳体还构造有油漆回流口，所述油漆回收槽安装于所述油漆回流口处，当所述离心风叶组件运转时，漆雾中的油漆成分能够被吹打到所述油漆接收墙上，并回流于所述油漆回收槽中。优选地，所述油漆回收槽沿背离所述离心风叶组件的一侧延伸。优选地，所述净化气出口处设有过滤件。优选地，所述离心风叶组件包括离心叶轮、第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述离心叶轮旋转。优选地，所述漆雾收集回收装置还包括刮漆组件，所述刮漆组件包括刮板，所述刮板可活动地连接于所述油漆接收墙上，且所述刮板的一侧与所述油漆接收墙抵接，所述刮板能够沿所述油漆接收墙滑行。优选地，所述刮漆组件还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述刮板沿所述油漆接收墙滑行。优选地，所述第二驱动电机与所述第一驱动电机安装于一体，所述第二驱动电机的输出轴与所述刮板之间通过传动杆连接。优选地，所述离心叶轮、油漆接收墙、刮板至少之一的表面材质为疏水疏油的低表面能材料。优选地，所述低表面能材料为聚四氟乙烯。本技术提供的一种漆雾收集回收装置，采用所述离心风叶组件的进排风的特性，将外部漆雾通过所述漆雾进口吸入所述壳体的内腔后，在所述离心风叶组件产生的离心力作用下，将漆雾中的油漆成分吹打于所述油漆接收墙上，由于被所述油漆接收墙上集聚的油漆成分具有一定的流动性，将最终经由所述油漆回流口被回收到所述油漆回收槽中，可见，对于所述漆雾的处理无需现有技术中的水幕进行相应隔离，也即无需耗用水资源，具有良好的环保性，同时，结构简单，操作方便，实施成本低。当然，在使用所述漆雾收集回收装置时，所述漆雾进口最好能够正对工作台位置，从而能够提升漆雾的吸收率和气流顺畅性，当所述油漆回收槽中回收的油漆量较多时，可以将所述油漆回收槽与所述壳体分离，以方便对回收油漆的灵活处理。附图说明图1为本技术实施例的漆雾收集回收装置的俯视结构示意图；图2为图1中A-A的剖面结构示意图。附图标记表示为：1、壳体；11、漆雾进口；12、净化气出口；13、油漆回流口；14、过滤件；2、离心风叶组件；21、离心叶轮；22、驱动电机；31、刮板；32、第二驱动电机；33、传动杆；4、油漆接收墙；5、油漆回收槽。具体实施方式结合参见图1、2所示，根据本技术的实施例，提供一种漆雾收集回收装置，包括壳体1、油漆接收墙4、油漆回收槽5，所述油漆接收墙4内衬安装于所述壳体1的内壁上，所述壳体1具有容纳腔，所述容纳腔中设置有离心风叶组件2，所述壳体1构造有漆雾进口11、净化气出口12，所述壳体1还构造有油漆回流口13，所述油漆回收槽5安装于所述油漆回流口13处，当所述离心风叶组件2运转时，漆雾中的油漆成分能够被吹打到所述油漆接收墙4上，并回流于所述油漆回收槽5中。该技术方案中，采用所述离心风叶组件2的进排风的特性，将外部漆雾通过所述漆雾进口11吸入所述壳体1的内腔后，在所述离心风叶组件2产生的离心力作用下，将漆雾中的油漆成分吹打于所述油漆接收墙4上，由于被所述油漆接收墙4上集聚的油漆成分具有一定的流动性，将最终经由所述油漆回流口13被回收到所述油漆回收槽5中，可见，对于所述漆雾的处理无需现有技术中的水幕进行相应隔离，也即无需耗用水资源，具有良好的环保性，同时，结构简单，操作方便，实施成本低。当然，在使用所述漆雾收集回收装置时，所述漆雾进口11最好能够正对工作台位置，从而能够提升漆雾的吸收率和气流顺畅性，当所述油漆回收槽5中回收的油漆量较多时，可以将所述油漆回收槽5与所述壳体1分离，以方便对回收油漆的灵活处理。所述漆雾收集回收装置在使用时，可以将其所述漆雾进口11处于水平位置，可以理解的是，此时所述油漆回收槽5沿背离所述离心风叶组件2的一侧延伸，这样，可以保证所述油漆接收墙4上集聚的油漆成分在自重作用下回流至所述油漆回收槽5中。进一步的，所述净化气出口12处设有过滤件14如过滤棉，能够对所述漆雾收集回收装置进行二次过滤处理，进一步提高所述漆雾收集回收装置的空气净化功能。作为所述离心风叶组件2的一种具体实施方式，优选地，所述离心风叶组件2包括离心叶轮21、第一驱动电机22，所述第一驱动电机22用于驱动所述离心叶轮21旋转，采用驱动电机的形式对所述离心叶轮21进行回转驱动，使控制方式更加灵活，且使所述漆雾收集回收装置的结构更加紧凑。为了防止漆雾中被分离的油漆成分在所述油漆接收墙4上形成粘结固化，导致后续的粘附性能的降低，优选地，所述漆雾收集回收装置还包括刮漆组件，所述刮漆组件包括刮板31，所述刮板31可活动地连接于所述油漆接收墙4上，且所述刮板31的一侧与所述油漆接收墙4抵接，所述刮板31能够沿所述油漆接收墙4滑行，采用刮板31对所述油漆接收墙4上的集聚油漆成分进行及时清理，能够更加高效地将集聚的油漆成分回收至所述油漆回收槽5中。所述刮漆组件可以包括第二驱动电机32，所述第二驱动电机32用于驱动所述刮板31沿所述油漆接收墙4滑行，进一步提高所述漆雾收集回收装置的自动化控制性能。为了保证所述漆雾收集回收装置的结构紧凑性，优选地，所述第二驱动电机32与所述第一驱动电机22安装于一体，此时，在所述第二驱动电机32的输出轴与所述刮板31之间设置传动杆33，通过设置所述传动杆33的方式能够弥补由于所述第二驱动电机32与所述第一驱动电机22安装于一体所带来的空间距离。为了降低漆雾中的油漆成分与所述离心叶轮21、油漆接收墙4、刮板31等的附着率，从而使漆雾回收过程更加顺利，优选地，所述离心叶轮21、油漆接收墙4、刮板31至少之一的表面材质为疏水疏油的低表面能材料，例如聚四氟乙烯，最好全部采用所述低表面能材料。所述的低表面能材料可以是成板状贴附于所述离心叶轮21、油漆接收墙4、刮板31的外表面，当然，也可以采用成膜结构涂覆于所述离心叶轮21、油漆接收墙4、刮板31的外表面。本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆雾收集回收装置，其特征在于，包括壳体(1)、油漆接收墙(4)、油漆回收槽(5)，所述油漆接收墙(4)内衬安装于所述壳体(1)的内壁上，所述壳体(1)具有容纳腔，所述容纳腔中设置有离心风叶组件(2)，所述壳体(1)构造有漆雾进口(11)、净化气出口(12)，所述壳体(1)还构造有油漆回流口(13)，所述油漆回收槽(5)安装于所述油漆回流口(13)处，当所述离心风叶组件(2)运转时，漆雾中的油漆成分能够被吹打到所述油漆接收墙(4)上，并回流于所述油漆回收槽(5)中。

【技术特征摘要】
1.一种漆雾收集回收装置，其特征在于，包括壳体(1)、油漆接收墙(4)、油漆回收槽(5)，所述油漆接收墙(4)内衬安装于所述壳体(1)的内壁上，所述壳体(1)具有容纳腔，所述容纳腔中设置有离心风叶组件(2)，所述壳体(1)构造有漆雾进口(11)、净化气出口(12)，所述壳体(1)还构造有油漆回流口(13)，所述油漆回收槽(5)安装于所述油漆回流口(13)处，当所述离心风叶组件(2)运转时，漆雾中的油漆成分能够被吹打到所述油漆接收墙(4)上，并回流于所述油漆回收槽(5)中。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述油漆回收槽(5)沿背离所述离心风叶组件(2)的一侧延伸。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述净化气出口(12)处设有过滤件(14)。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述离心风叶组件(2)包括离心叶轮(21)、第一驱动电机(22)，所述第一驱动电机(22)用于驱动所述离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆彪，王圆欣，
申请(专利权)人：李庆彪，
类型：新型
国别省市：山东,37