一种新粉及回收粉混合输出的喷粉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新粉及回收粉混合输出的喷粉系统，包括新粉粉筒、混合粉筒、振动筛以及回收粉回收装置，所述回收粉回收装置的出粉端通过粉泵与振动筛的回收粉进粉端连接，所述新粉粉筒的出粉端通过粉泵与振动筛的新粉进粉端连接，所述振动筛的出粉端与混合粉筒的进粉端连接，所述混合粉筒的出粉端通过粉泵输出。本实用新型专利技术通过粉泵控制新粉和回收粉向振动筛的输出比例，并通过振动筛充分混合成为混合粉，再向喷房输出供应至喷枪以喷涂使用，两者的输出比例经过准确、严格的控制，通过比例调节后的混合粉一致性好，能够持续稳定地对产品喷涂，保证喷涂产品的一致性，能够保证产品喷涂的一致性，企业能够对回收粉充分利用，大幅度节约喷涂成本。

A New Powder Injection System with Mixed Output of Powder and Recycled Powder

【技术实现步骤摘要】
一种新粉及回收粉混合输出的喷粉系统
本技术涉及一种新粉及回收粉混合输出的喷粉系统。
技术介绍
粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉末喷涂在喷涂过程中会在喷房内产生大量的“废粉”，由于“废粉”内金属粉末等含量变小，人手难以控制其与新粉的混合比例，会引致产品喷涂不一致的问题，因而大部分企业不会回收“废粉”，导致喷涂成本高。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新粉及回收粉混合输出的喷粉系统，。本技术的目的是这样实现的：一种新粉及回收粉混合输出的喷粉系统，包括新粉粉筒、混合粉筒、振动筛以及回收粉回收装置，所述回收粉回收装置的出粉端通过粉泵与振动筛的回收粉进粉端连接，所述新粉粉筒的出粉端通过粉泵与振动筛的新粉进粉端连接，所述振动筛的出粉端与混合粉筒的进粉端连接，所述混合粉筒的出粉端通过粉泵输出。所述混合粉筒的出粉端通过粉泵输出至螺杆计量泵。所述螺杆计量泵与喷房的喷枪连接。所述回收粉回收装置为与喷房连接的喷粉回收塔。所述粉泵为HDLV泵，其一端设有与流化装置连接的前侧流化管以及后侧流化管，另外一端设有吸粉口以及出粉口，吸粉口为输入端，出粉口为输出端，其内部设有前侧吸粉管夹、前侧送粉管夹、后侧吸粉管夹以及后侧送粉管夹；所述前侧吸粉管夹、前侧送粉管夹的首端与前侧流化管连接，后侧吸粉管夹、后侧送粉管夹的首端与后侧流化管连接，前侧吸粉管夹、后侧吸粉管夹的尾端与吸粉口连接，前侧送粉管夹、后侧送粉管夹的尾端与出粉口连接。所述粉泵内设有驱动前侧吸粉管夹、前侧送粉管夹、后侧吸粉管夹以及后侧送粉管夹启闭的气路。本技术的有益效果是：通过粉泵控制新粉和回收粉向振动筛的输出比例，并通过振动筛充分混合成为混合粉，再向喷房输出供应至喷枪以喷涂使用，两者的输出比例经过准确、严格的控制，通过比例调节后的混合粉一致性好，能够持续稳定地对产品喷涂，保证喷涂产品的一致性，能够保证产品喷涂的一致性，企业能够对回收粉充分利用，大幅度节约喷涂成本。本技术可适用在各类喷房系统中使用。附图说明图1为本技术一实施例的原理图。图2为本技术一实施例粉泵的剖视图1。图3为本技术一实施例粉泵的剖视图2。图4为本技术一实施例粉泵的剖视图3。图5为本技术一实施例粉泵的剖视图4。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本新粉及回收粉混合输出的喷粉系统，包括新粉粉筒1、混合粉筒2、振动筛3以及回收粉回收装置4。其中，所述回收粉回收装置4为与喷房7连接的喷粉回收塔，用于回收喷房7在喷涂过程中产生的废粉，所述新粉粉筒1、混合粉筒2的筒底上设有流化板，压缩空气通过流化板将筒内的粉末流化，所述振动筛3筛出所需粉末粒径的粉末、排除杂质及混合新粉和回收粉，本领域的技术人员均可理解。所述回收粉回收装置4的出粉端通过粉泵5与振动筛3的回收粉进粉端连接，所述新粉粉筒1的出粉端通过粉泵5与振动筛3的新粉进粉端连接，所述振动筛3的出粉端与混合粉筒2的进粉端连接，所述混合粉筒2的出粉端通过粉泵5输出至喷房7的喷枪8中，喷枪8通过按比例混合新粉以及回收粉的混合粉对工件喷涂，新粉和混合粉的输出比例经过准确、严格的控制，通过比例调节后的混合粉一致性好，能够持续稳定地对产品喷涂，保证喷涂产品的一致性，能够保证产品喷涂的一致性，企业能够对回收粉充分利用，大幅度节约喷涂成本。所述混合粉筒2的出粉端通过粉泵5输出至螺杆计量泵6，所述螺杆计量泵6与喷房7的喷枪8连接，螺杆计量泵6可以准确计量所需重量、流量的粉末输送到喷枪8。其中本实施例所述的粉泵5为HDLV泵，其具体结构是，其一端设有与流化装置连接的前侧流化管51以及后侧流化管52，另外一端设有吸粉口53以及出粉口54，吸粉口53为输入端，出粉口54为输出端，其内部设有前侧吸粉管夹55、前侧送粉管夹56、后侧吸粉管夹57以及后侧送粉管夹58；所述前侧吸粉管夹55、前侧送粉管夹56的首端与前侧流化管51连接，后侧吸粉管夹57、后侧送粉管夹58的首端与后侧流化管52连接，前侧吸粉管夹55、后侧吸粉管夹57的尾端与吸粉口53连接，前侧送粉管夹56、后侧送粉管夹58的尾端与出粉口54连接。所述粉泵5内设有驱动前侧吸粉管夹55、前侧送粉管夹56、后侧吸粉管夹57以及后侧送粉管夹58启闭的气路。粉泵5的工作原理是：一、前半泵体处于吸粉阶段：前侧吸粉管夹55开启、前侧送粉管夹56关闭，前侧流化管51依靠真空从吸粉口53抽吸粉末，并通过前侧吸粉管夹55进入前侧流化管51，到达设定时间后，切断真空，关闭前侧吸粉管夹55；后半泵体处于送粉阶段：后侧吸粉管夹57关闭，后侧送粉管夹58开启，后侧流化管52施加气压，迫使粉末流出流化管，通过后侧送粉管夹58从出粉口54输出。二、前半泵体处于送粉阶段（与后半泵体处于送粉阶段相同），后半泵体处于吸粉阶段（与前半泵体处于吸粉阶段相同）。如此循环，实现粉泵5不间断输粉。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新粉及回收粉混合输出的喷粉系统，其特征在于，包括新粉粉筒（1）、混合粉筒（2）、振动筛（3）以及回收粉回收装置（4），所述回收粉回收装置（4）的出粉端通过粉泵（5）与振动筛（3）的回收粉进粉端连接，所述新粉粉筒（1）的出粉端通过粉泵（5）与振动筛（3）的新粉进粉端连接，所述振动筛（3）的出粉端与混合粉筒（2）的进粉端连接，所述混合粉筒（2）的出粉端通过粉泵（5）输出。

【技术特征摘要】
1.一种新粉及回收粉混合输出的喷粉系统，其特征在于，包括新粉粉筒（1）、混合粉筒（2）、振动筛（3）以及回收粉回收装置（4），所述回收粉回收装置（4）的出粉端通过粉泵（5）与振动筛（3）的回收粉进粉端连接，所述新粉粉筒（1）的出粉端通过粉泵（5）与振动筛（3）的新粉进粉端连接，所述振动筛（3）的出粉端与混合粉筒（2）的进粉端连接，所述混合粉筒（2）的出粉端通过粉泵（5）输出。2.根据权利要求1所述新粉及回收粉混合输出的喷粉系统，其特征在于：所述混合粉筒（2）的出粉端通过粉泵（5）输出至螺杆计量泵（6）。3.根据权利要求2所述新粉及回收粉混合输出的喷粉系统，其特征在于：所述螺杆计量泵（6）与喷房（7）的喷枪（8）连接。4.根据权利要求1所述新粉及回收粉混合输出的喷粉系统，其特征在于：所述回收粉回收装置（4）为与喷房（7）连接的喷粉回收塔。5.根据权利要求1-4任一项所述新粉及回收粉混合输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：佛山市纳博工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44