辊筒型加球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊筒型加球机，包括储球仓、辊筒和接球槽，储球仓包括仓体和导球槽，仓体限定出仓室，仓体包括倾斜底面和从倾斜底面向上延伸的侧壁，侧壁上自倾斜底面的斜向下端向上延伸的部位设有开口以使仓室与导球槽连通；导球槽具有第一端口和第二端口，导球槽的槽底面自第一端口向第二端口逐渐下降，第一端口与开口匹配连接；辊筒的外周面朝向导球槽的第二端口，辊筒的外周面上设有套球孔，当辊筒转动至套球孔朝向导球槽的第二端口时，套球孔接收从导球槽滑下的钢球；接球槽具有接球口，接球口朝向辊筒的外周面敞开，当辊筒转至装有钢球的套球孔朝向接球口时，接球槽适于接收从套球孔掉下的钢球，可以实现在线自动连续加球，不卡球拱球。

Roller type ball feeder

【技术实现步骤摘要】
辊筒型加球机
本技术涉及磨机加球
，尤其是涉及一种辊筒型加球机。
技术介绍
目前，磨机的加球方式主要采用传统人工加球方式、智能加球机方式和地下带式加球方式。传统人工加球方式是现有选矿厂中实践应用最广泛的方式，定时定点间断式添加，虽然可靠性高，但是，由于是定时定点间断式添加，导致钢球充填率变化大，磨机内达不到合理的钢球配比，磨矿效率低，人工劳动强度大。对于智能加球机方式，存在如下问题：第一，加球机的出球口小，由于钢球存在毛刺或不光滑，生产中容易卡球，不能连续加球；第二，加球机单位时间的排钢球量大，实际生产中只能间断式的运行，即在某些时间段内添加球，不能实现稳定持续均匀地加球；第三，大量的钢球随着筒体旋转，耗能。对于地下带式加球方式也具有如下缺点：第一，钢球仓仓底起拱，下料口小，易卡球；第二，间断式下料，皮带秤的计量精度太差，不能实现精确加球；第三，单位时间出钢球量大，不能实现稳定持续均匀地加球；第四，基建和设备的投资较大。现有加球技术的缺点总结起来主要有：第一、不能实现持续均匀地添加，加球机排钢球速度快，每天在线加球的时间短；第二，卡球或拱球，故障率高，添加不顺；第三，不能精确计量。总体上，现有的加球技术存在以上缺点中的一种或几种，其中对于生产反馈最大的技术问题是卡球现象。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种可以实现自动在线连续均匀顺畅加球的辊筒型加球机。根据本技术实施例的辊筒型加球机，包括：储球仓，所述储球仓包括仓体和导球槽，所述仓体限定出仓室，所述仓体包括倾斜底面和从所述倾斜底面向上延伸的侧壁，位于所述倾斜底面的斜向下端处的所述侧壁上设有开口，所述导球槽具有第一端口和第二端口，所述导球槽的槽底面自所述第一端口向所述第二端口逐渐下降，所述第一端口与所述开口匹配连接以使所述仓室与所述导球槽连通；辊筒，所述辊筒可转动地设在所述导球槽的所述第二端口处且所述辊筒的外周面与所述导球槽的第二端口配合，所述辊筒上设有朝向其外周面开口的套球孔，当所述辊筒转动至所述套球孔朝向所述导球槽的所述第二端口时，所述套球孔适于接收从所述导球槽滑下的钢球；接球槽，所述接球槽具有接球口，所述接球口朝向所述辊筒的外周面敞开，当所述辊筒转动至装有钢球的所述套球孔朝向所述接球口时，所述接球槽适于接收从所述套球孔掉下的钢球并逐一通过所述出球口排出。根据本技术实施例的辊筒型加球机，由于仓室的底面和导球槽的底面均为倾斜面，有利于仓室中的钢球依挤压并靠自身重力作用滚向导球槽的第二端口，当辊筒转动至套球孔朝向导球槽的第二端口时，套球孔接收从导球槽滑下的钢球，并随着辊筒继续转动，当辊筒转动至装有钢球的套球孔朝向接球口时，钢球依靠自身重力滚出套球孔，接球槽接收从套球孔掉下的钢球，通过接球槽可以向磨机中加球。由此，根据本技术实施例的辊筒型加球机可以实现在线自动连续加球，通过在线定量均匀加球，可维持磨机内稳定的钢球充填率和钢球配比。该辊筒型加球机可布置在室外，位于磨机给料带式输送机的上方，与前装机直接配对使用，工艺流程短，投资省，整体结构简单，维护量小，可操作性强，节能环保，可适应不同的工矿条件。另外，一方面由于仓体上的开口与导球槽的第一端口连通，开口尺寸可以设计大些，例如，开口宽度和高度可以与导球槽的第一端口的槽宽和槽深相匹配，使得导球槽内的钢球受料压小，另一方面，辊筒的转动，能松动钢球堆，因而，可以避免辊筒型加球机前端卡球和拱球的不良现象的发生，有利于加球过程顺利运行。根据本技术的一个实施例，所述导球槽的宽度尺寸与所述辊筒的轴向长度尺寸相匹配，所述套球孔有多个，多个所述套球孔沿所述辊筒旋转方向呈螺旋均匀间隔排布，且在沿所述辊筒轴向方向每排设置一个所述套球孔。根据本技术的一些实施例，所述导球槽的所述第二端口与所述接球槽的所述接球口分别位于所述辊筒的径向两侧。进一步的，所述导球槽的所述第二端口在垂直于所述辊筒轴向方向的平面上的投影呈圆弧形、且与所述辊筒的外周面相匹配。进一步的，所述导球槽的所述第二端口的端部自所述第二端口的槽底部位沿着所述辊筒的外周面向上延伸至所述辊筒的外周面顶部上方。进一步的，所述导球槽的所述第二端口的槽底部位临近于包含所述辊筒的中心轴线水平面。进一步的，所述接球槽的所述接球口的宽度尺寸与所述辊筒的轴向长度尺寸相匹配。进一步的，所述接球槽在所述接球口处的端部至少有一部分呈圆弧形且与所述辊筒的外周面相匹配。进一步的，所述接球槽在所述接球口处的端部自包含所述辊筒的中心轴线所在的水平位置处起沿着所述辊筒的外周面向下延伸至临近于所述辊筒的外周面的底部。根据本技术的一些实施例，所述接球槽的底面为倾斜面，所述出球口位于所述倾斜面的最下端。根据本技术的一些实施例，所述接球槽上且临近于所述出球口处设有所述计数器。根据本技术的一些实施例，所述接球槽上设有所述计数器。根据本技术的一些实施例，所述辊筒包括辊筒本体和套筒，所述辊筒本体的外周面上设有开孔，所述套筒设有所述套球孔，所述套筒嵌设在所述开孔中。进一步的，所述套球孔包括沿径向方向彼此串联连通的第一孔和第二孔，其中，所述第一孔朝外，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径，且所述第一孔的孔径小于钢球直径的两倍，所述第二孔的孔径大于所述钢球的直径，所述套球孔的孔深大于所述钢球的直径。进一步的，所述第一孔为方孔，所述第二孔为圆孔，且所述第一孔和所述第二孔的中心线同轴。根据本技术的一些实施例，还包括调节闸板，所述调节闸板位于所述导球槽的上方且可上下移动。进一步的，所述调节闸板与所述侧壁相连。进一步的，所述侧壁的外侧设有多个第一连接部，多个所述第一连接部呈上下分布，所述调节闸板上设有第二连接部，所述第二连接部可任意选择多个所述第一连接部中的至少一个连接，以满足所述调节闸板伸入所述导球槽的位置要求。进一步的，所述第一连接部为卡槽，所述第二连接部为卡钩，所述卡钩与所述卡槽配合使得所述调节闸板连接在所述侧壁上。根据本技术的一些实施例，还包括支架，所述储球仓、所述辊筒和所述接球槽支撑在所述支架上。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的辊筒型加球机的结构示意图。图2是本技术实施例的辊筒型加球机的辊筒本体的从端部沿轴向投影的示意图。图3是本技术实施例的辊筒型加球机的辊筒本体的俯视图。图4是本技术实施例的辊筒型加球机的套筒的示意图。附图标记：辊筒型加球机100储球仓1仓室11侧壁12第一连接部121开口122倾斜底面13导球槽14第二端口141槽底面142辊筒2开孔21套筒22套球孔220第一孔221第二孔222接球槽3接球口31出球口32计数器33调节闸板4支架5具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊筒型加球机，其特征在于，包括：储球仓，所述储球仓包括仓体和导球槽，所述仓体限定出仓室，所述仓体包括倾斜底面和从所述倾斜底面向上延伸的侧壁，位于所述倾斜底面的斜向下端处的所述侧壁上设有开口，所述导球槽具有第一端口和第二端口，所述导球槽的槽底面自所述第一端口向所述第二端口逐渐下降，所述第一端口与所述开口匹配连接以使所述仓室与所述导球槽连通；辊筒，所述辊筒可转动地设在所述导球槽的所述第二端口处且所述辊筒的外周面与所述导球槽的第二端口配合，所述辊筒上设有朝向其外周面开口的套球孔，当所述辊筒转动至所述套球孔朝向所述导球槽的所述第二端口时，所述套球孔适于接收从所述导球槽滑下的钢球；接球槽，所述接球槽具有接球口和出球口，所述接球口朝向所述辊筒的外周面敞开，当所述辊筒转动至装有钢球的所述套球孔朝向所述接球口时，所述接球槽适于接收从所述套球孔掉下的钢球并逐一通过所述出球口排出。

【技术特征摘要】
1.一种辊筒型加球机，其特征在于，包括：储球仓，所述储球仓包括仓体和导球槽，所述仓体限定出仓室，所述仓体包括倾斜底面和从所述倾斜底面向上延伸的侧壁，位于所述倾斜底面的斜向下端处的所述侧壁上设有开口，所述导球槽具有第一端口和第二端口，所述导球槽的槽底面自所述第一端口向所述第二端口逐渐下降，所述第一端口与所述开口匹配连接以使所述仓室与所述导球槽连通；辊筒，所述辊筒可转动地设在所述导球槽的所述第二端口处且所述辊筒的外周面与所述导球槽的第二端口配合，所述辊筒上设有朝向其外周面开口的套球孔，当所述辊筒转动至所述套球孔朝向所述导球槽的所述第二端口时，所述套球孔适于接收从所述导球槽滑下的钢球；接球槽，所述接球槽具有接球口和出球口，所述接球口朝向所述辊筒的外周面敞开，当所述辊筒转动至装有钢球的所述套球孔朝向所述接球口时，所述接球槽适于接收从所述套球孔掉下的钢球并逐一通过所述出球口排出。2.根据权利要求1所述的辊筒型加球机，其特征在于，所述导球槽的宽度尺寸与所述辊筒的轴向长度尺寸相匹配，所述套球孔有多个，多个所述套球孔沿所述辊筒旋转方向呈螺旋均匀间隔排布，且在沿所述辊筒轴向方向每排设置一个所述套球孔。3.根据权利要求1或2所述的辊筒型加球机，其特征在于，所述导球槽的所述第二端口与所述接球槽的所述接球口分别位于所述辊筒的径向两侧。4.根据权利要求3所述的辊筒型加球机，其特征在于，所述导球槽的所述第二端口在垂直于所述辊筒轴向方向的平面上的投影呈圆弧形、且与所述辊筒的外周面相匹配。5.根据权利要求4所述的辊筒型加球机，其特征在于，所述导球槽的所述第二端口的端部自所述第二端口的槽底部位沿着所述辊筒的外周面向上延伸至所述辊筒的外周面顶部上方。6.根据权利要求5所述的辊筒型加球机，其特征在于，所述导球槽的所述第二端口的槽底部位临近于包含所述辊筒的中心轴线的水平面。7.根据权利要求3所述的辊筒型加球机，其特征在于，所述接球槽的所述接球口的宽度尺寸与所述辊筒的轴向长度尺寸相匹配。8.根据权利要求3所述的辊筒型加球机，其特征在于，所述接球槽在所述接球口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹毅仁，刘俊，唐广群，邓朝安，何荣权，孙明俊，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11