一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反应釜，包括筒体、导流罩和封盖；筒体底部为丘形，筒体的内侧壁顶部开设有定位槽，筒体外壁一侧由上至下设置有出口和入口；筒体内壁与底内嵌有盘管，所述导流罩设置于筒体上部，导流罩顶部开设有呈圆形的通孔；所述封盖设置于筒体顶部，所述封盖顶部内壁为丘形结构，封盖顶部斜向开设有两个螺纹孔，每个所述螺纹孔内设置旋塞，所述旋塞与螺纹孔螺纹连接，旋塞顶部分别设置有加料漏斗和加液漏斗，封盖顶部设置有电机，所述电机与封盖之间设置有机械密封件，所述封盖下部设置有连接轴，连接轴下部设置有带轴的搅拌桨。本实用新型专利技术设计合理、防止反应釜物料飞溅、清洁方便和密封可靠性高。

A Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及小型实验设备
，特别是涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜即应用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药和医药等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；小型反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程，而一般实验室用的小型反应釜仅仅是釜壁上存在导热的盘管，其搅拌装置比较单一，不适合多种搅拌需求，另外由于反应过程中物质粘度变化，导致搅拌速度与搅拌效果改变的时候不能及时有效的控制，导致反应釜中物料飞溅，不仅影响反应进行程度，也导致反应釜极难清洁，特别是封盖上设置了复杂加料装置的封盖，更加难以清洁，影响下次使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、防止反应釜物料飞溅、清洁方便和密封可靠性高的反应釜。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种反应釜，包括筒体、导流罩和封盖；所述筒体为顶部敞口的空心圆柱形结构，筒体底部为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜，其特征在于，包括筒体（1）、导流罩（17）和封盖（15）；所述筒体（1）为顶部敞口的空心圆柱形结构，筒体（1）底部为丘形，筒体（1）底部与内侧壁圆弧过渡；筒体（1）的内侧壁顶部开设有定位槽，所述定位槽的截面为直角梯形结构；筒体（1）外壁一侧由上至下设置有出口（18）和入口（20）；筒体（1）内壁与底部内嵌有盘管（4），所述盘管（4）初始端与入口（20）连接，盘管（4）尾端绕底部中心呈螺旋状盘绕后绕筒体（1）内壁呈螺旋上升状盘绕至筒体（1）顶部后与出口（18）端连接；所述导流罩（17）设置于筒体（1）上部，导流罩（17）呈敞口的中空圆柱形结构，导流罩（17）顶部开设有呈圆形的通孔...

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于，包括筒体（1）、导流罩（17）和封盖（15）；所述筒体（1）为顶部敞口的空心圆柱形结构，筒体（1）底部为丘形，筒体（1）底部与内侧壁圆弧过渡；筒体（1）的内侧壁顶部开设有定位槽，所述定位槽的截面为直角梯形结构；筒体（1）外壁一侧由上至下设置有出口（18）和入口（20）；筒体（1）内壁与底部内嵌有盘管（4），所述盘管（4）初始端与入口（20）连接，盘管（4）尾端绕底部中心呈螺旋状盘绕后绕筒体（1）内壁呈螺旋上升状盘绕至筒体（1）顶部后与出口（18）端连接；所述导流罩（17）设置于筒体（1）上部，导流罩（17）呈敞口的中空圆柱形结构，导流罩（17）顶部开设有呈圆形的通孔，导流罩（17）敞口端卡接于定位槽内；所述封盖（15）设置于筒体（1）顶部，封盖（15）为敞口的中空柱体，所述封盖（15）顶部内壁为丘形结构，封盖（15）顶部斜向开设有两个螺纹孔，每个所述螺纹孔内设置旋塞（10），所述旋塞（10）与螺纹孔螺纹连接，旋塞（10）顶部分别设置有加料漏斗（12）和加液漏斗（14），所述加料漏斗（12）和加液漏斗（14）的底部穿过旋塞（10）设置于导流罩（17）通孔内；封盖（15）顶部设置有电机（13），所述电机（13）与封盖（15）之间设置有机械密封件（16），所述封盖（15）下部设置有连接轴（6），所述连接轴（6）一端与电机（13）连接，另一端穿过导流罩（17）的通孔设置于筒体（1）内部；连接轴（6）底部开设有截面呈“D”字形的沉孔，连接轴（6）下部设置有带轴的搅拌桨（3），所述搅拌桨（3）的轴设置于沉孔内；连接轴（6）外壁一侧设置有固定螺栓（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡心怡，
申请(专利权)人：濮阳市汇元药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41