本实用新型专利技术涉及一种使用气体搅拌的装置。该装置包括储液罐以及进气总管，进气总管的出气口连接有延伸到储液罐内的进气支管，进气支管出气口上均连接有单向阀喷嘴，单向阀喷嘴包括管状外壳，管状外壳自由端内壁设有环形凸肩，环形凸肩上连接有堵头，堵头包括插接在环形凸肩内的导向杆，导向杆上套接有压簧，位于管状外壳内的导向杆自由端旋接有螺母，压簧一端抵触在螺母上，另一端抵触在环形凸肩上，位于管状外壳外的导向杆自由端连接有堵块。由于单向阀喷嘴的存在，在确保气体高效搅拌原料的前提下，有效地避免原料回流，防止原料堵塞喷嘴，影响后续生产。
A device using gas agitation
【技术实现步骤摘要】
一种使用气体搅拌的装置
本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种使用气体搅拌的装置。
技术介绍
现有的中国专利数据库中公开了名称为一种带气体搅拌机构的反应釜的专利，该专利申请号为201420680172.3，申请日为2014.11.14，授权公告号为CN204247204U，授权公告日为2015.04.08，该装置包括：反应釜本体和电机，所述反应釜本体设置有搅拌轴，所述反应釜本体还设置有气室和排气阀，所述排气阀位于所述气室的下方，所述气室设置有进气阀，所述搅拌轴的上端穿过所述气室并与所述电机连接，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴设置有多个进气管，多个所述进气管均位于所述气室内部，所述搅拌轴的中空部通过多个所述进气管与所述气室连通，所述搅拌轴的下端设置有两端端头封闭的搅拌管，所述搅拌管设置有多个喷气头，所述搅拌轴的中空部通过所述搅拌管与多个所述喷气头连通。其不足之处在于：该装置并未对喷嘴进行限定，停止搅拌时待搅拌物容易回流进喷嘴和搅拌管内，容易堵塞，影响后续生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高效、防回流的使用气体搅拌的装置。为了实现上述目的，本技术一种使用气体搅拌的装置所采取的技术方案：一种使用气体搅拌的装置，包括顶部开设有排气口的储液罐以及位于储液罐外的进气总管，所述进气总管的出气口连接多根相互独立的进气支管，各进气支管的出气口穿过储液罐壳体位于储液罐内，各进气支管的出气口上均连接有单向阀喷嘴，所述单向阀喷嘴包括与进气支管出气口连接的管状外壳，管状外壳自由端内壁设有环形凸肩，环形凸肩内壁设有圆锥面的缩颈部，缩颈部的小口端位于管状外壳外，缩颈部的大口端位于管状外壳内，所述环形凸肩上连接有堵头，所述堵头包括插接在环形凸肩内的导向杆，导向杆上套接有压簧，位于管状外壳内的导向杆自由端旋接有螺母，所述压簧一端抵触在螺母上，另一端抵触在环形凸肩上，位于管状外壳外的导向杆自由端连接有用于封堵缩颈部小口端的堵块，所述堵块为圆锥体，圆锥体的锥尖与导向杆自由端连接，圆锥体中心轴与导向杆中心轴共线设置。本技术工作时，先将待搅拌的原料投放到储液罐内，启动进气总管，高压气体将堵头顶起，高压气体撞击到堵块的锥形面上形成环形的气帘，从而将待搅拌的原料搅拌均匀，当进气总管停止供气时，压簧使堵头堵塞环形凸肩，从而避免原料回流。与现有技术相比，本技术的有益效果为：由于单向阀喷嘴的存在，在确保气体高效搅拌原料的前提下，有效地避免原料回流，防止原料堵塞喷嘴，影响后续生产，又由于堵块的迎风面为圆锥面，高压气体撞击在圆锥面上形成气帘，增大了搅拌面积，同时圆锥面可以牢牢地抵触在小口端上，封堵效果优异。位于储液罐内的多个单向阀喷嘴以储液罐的中轴线为中心呈放射性设置，各单向阀喷嘴倾斜向上设置，单向阀喷嘴的喷射方向与水平面之间形成倾斜角。放射性设置的单向阀喷嘴能够无死角的搅拌原料，提高了搅拌效率，单向阀喷嘴喷射的气流与液面形成夹角，储液罐内形成紊流，加速搅拌。所述进气总管的进气口连接有手动阀，手动阀上连接有止回阀，止回阀上连接有自动控制阀，自动控制阀为电磁阀或气动控制阀。手动阀可以人为的控制进气总管通断，便于检修，止回阀避免单向阀喷嘴失效时，原料流到进气总管内，自动控制阀能够解放人力，可以实现实施高效地控制进气总管的通断。所述储液罐上设有原料投放口以及出料口。所述储液罐内设有温度传感器，储液罐上设有加热管，加热管上连接有控制阀。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中单向阀喷嘴剖视图。其中，1储液罐，101排气口，102投放口，103出料口，2进气总管，201手动阀，202止回阀，203自动控制阀，3进气支管，301单向阀喷嘴，302管状外壳，303环形凸肩，304堵头，305压簧。具体实施方式如图1-2所述，为一种使用气体搅拌的装置，包括顶部开设有排气口101的储液罐1以及位于储液罐1外的进气总管2，储液罐1上设有原料投放口102以及出料口103，储液罐1内设有温度传感器，储液罐1上设有加热管，加热管上连接有控制阀，进气总管2的进气口连接有手动阀201，手动阀201上连接有止回阀202，止回阀202上连接有自动控制阀203，自动控制阀203为电磁阀或气动控制阀，手动阀201可以人为的控制进气总管2通断，便于检修，止回阀202避免单向阀喷嘴301失效时，原料流到进气总管2内，自动控制阀203解放人力，可以实现实施高效地控制进气总管2的通断，进气总管2的出气口连接多根相互独立的进气支管3，各进气支管3的出气口穿过储液罐1壳体位于储液罐1内，各进气支管3的出气口上均连接有单向阀喷嘴301，位于储液罐1内的多个单向阀喷嘴301以储液罐1的中轴线为中心呈放射性设置，各单向阀喷嘴301倾斜向上设置，单向阀喷嘴301的喷射方向与水平面之间形成倾斜角，放射性设置的单向阀喷嘴301能够无死角的搅拌原料，提高了搅拌效率，单向阀喷嘴301喷射的气流与液面形成夹角，储液罐1内形成紊流，加速搅拌，单向阀喷嘴301包括与进气支管3出气口连接的管状外壳302，管状外壳302自由端内壁设有环形凸肩303，环形凸肩303内壁设有圆锥面的缩颈部，缩颈部的小口端位于管状外壳302外，缩颈部的大口端位于管状外壳302内，环形凸肩303上连接有堵头304，堵头304包括插接在环形凸肩303内的导向杆，导向杆上套接有压簧305，位于管状外壳302内的导向杆自由端旋接有螺母，压簧305一端抵触在螺母上，另一端抵触在环形凸肩303上，位于管状外壳302外的导向杆自由端连接有用于封堵缩颈部小口端的堵块，堵块为圆锥体，圆锥体的锥尖与导向杆自由端连接，圆锥体中心轴与导向杆中心轴共线设置。工作时，先将待搅拌的原料投放到储液罐1内，手动开启手动阀201，启动自动控制阀203，进气总管2内的高压气体将堵头304顶起，高压气体撞击到堵块的锥形面上形成环形的气帘，从而将待搅拌的原料搅拌均匀，当进气总管2停止供气时，压簧305使堵头304堵塞环形凸肩303，从而避免原料回流。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种使用气体搅拌的装置，其特征在于：包括顶部开设有排气口的储液罐以及位于储液罐外的进气总管，所述进气总管的出气口连接多根相互独立的进气支管，各进气支管的出气口穿过储液罐壳体位于储液罐内，各进气支管的出气口上均连接有单向阀喷嘴，所述单向阀喷嘴包括与进气支管出气口连接的管状外壳，管状外壳自由端内壁设有环形凸肩，环形凸肩内壁设有圆锥面的缩颈部，缩颈部的小口端位于管状外壳外，缩颈部的大口端位于管状外壳内，所述环形凸肩上连接有堵头，所述堵头包括插接在环形凸肩内的导向杆，导向杆上套接有压簧，位于管状外壳内的导向杆自由端旋接有螺母，所述压簧一端抵触在螺母上，另一端抵触在环形凸肩上，位于管状外壳外的导向杆自由端连接有用于封堵缩颈部小口端的堵块，所述堵块为圆锥体，圆锥体的锥尖与导向杆自由端连接，圆锥体中心轴与导向杆中心轴共线设置。
【技术特征摘要】
1.一种使用气体搅拌的装置，其特征在于：包括顶部开设有排气口的储液罐以及位于储液罐外的进气总管，所述进气总管的出气口连接多根相互独立的进气支管，各进气支管的出气口穿过储液罐壳体位于储液罐内，各进气支管的出气口上均连接有单向阀喷嘴，所述单向阀喷嘴包括与进气支管出气口连接的管状外壳，管状外壳自由端内壁设有环形凸肩，环形凸肩内壁设有圆锥面的缩颈部，缩颈部的小口端位于管状外壳外，缩颈部的大口端位于管状外壳内，所述环形凸肩上连接有堵头，所述堵头包括插接在环形凸肩内的导向杆，导向杆上套接有压簧，位于管状外壳内的导向杆自由端旋接有螺母，所述压簧一端抵触在螺母上，另一端抵触在环形凸肩上，位于管状外壳外的导向杆自由端连接有用于封堵缩颈部小口端的堵块，所述堵块为圆锥体，圆锥体的锥尖...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，裴冬永，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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