用于电厂循环水的初滤滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电厂循环水的初滤滤芯，包括同轴心套设的外层的冲孔板筒和内层的丝网，所述冲孔板筒与丝网整体焊接固定相连，所述初滤滤芯还包括端盖和插装至丝网内的方孔板筒，所述方孔板筒贴合敷设于丝网内壁，冲孔板筒、丝网和方孔板筒由外至内依次层叠套装形成一筒体，所述端盖设置两个，分别套装覆盖在筒体的两端，方孔板筒的其中任意一端设置弯折部，所述弯折部嵌至端盖内。本实用新型专利技术使用寿命长，使用本实用新型专利技术所述的初虑滤芯降低了生产成本，提高了生产效率。

Primary filter element for circulating water in power plant

【技术实现步骤摘要】
用于电厂循环水的初滤滤芯
本技术涉及一种T型过滤器上用的滤芯，属于工业过滤设备用

技术介绍
电厂循环水主要是通过热交换用于冷却汽轮机，在流经管线或者换热器中时，会产生水垢，循环使用时间过长时便会产生块状杂物；同时管线内壁或者换热器内壁还会有部分氧化物脱落。这些杂质在流动过程中全部都会掺杂在水中，久而久之便会堵塞管线或者损伤循环泵。因此，电厂运行过程中，通常需要使用T型过滤器对该循环水进行初次过滤，初滤滤芯主要就是用于过滤上述的各种杂质。目前使用的初滤滤芯主要包括外层的不锈钢冲孔板筒和内圈的丝网，丝网与冲孔板筒的两端分别罩设端盖封压后，再利用管箍卡紧。初滤滤芯安装在T型过滤器内，其中一端紧贴在过滤器内壁的挡板上，另一端利用盲板固定，通过挡板与盲板之间的压力固定滤芯。带有压力的循环水通过T型过滤器入口进入，然后进入到滤芯内部，先流经丝网然后再流经冲孔板筒。此时，循环水内的颗粒杂质通过丝网拦截过滤后，洁净的循环水由T型过滤器出口流出。但是，由于循环水被引入到滤芯内部时压力大，进入到滤芯内会形成窝状水流，由于在不锈钢冲孔板筒与丝网的中间部分没有任何连接关系，导致窝状水流会把丝网撕破，并且搅成一团，从而损坏初滤滤芯，起不到过滤的效果，需要经常进行更换，导致增大使用成本，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于电厂循环水的初滤滤芯，能够承受高压窝状水流的冲击。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于电厂循环水的初滤滤芯，包括同轴心套设的外层的冲孔板筒和内层的丝网，所述冲孔板筒与丝网整体焊接固定相连，所述初滤滤芯还包括端盖和插装至丝网内的方孔板筒，所述方孔板筒贴合敷设于丝网内壁，冲孔板筒、丝网和方孔板筒由外至内依次层叠同轴套装形成一筒体，所述端盖设置两个，分别套装覆盖在筒体的两端，方孔板筒的其中任意一端设置弯折部，所述弯折部嵌至端盖内。其中，所述方孔板筒为带有多个方孔的不锈钢钢板，所述方孔在不锈钢钢板上沿纵向和横向均匀排列。其进一步改进在于：所述方孔的孔径为8-10mm，相邻方孔之间的距离为2-3mm。其中，所述方孔板筒的弯折部的末端抵接在冲孔板筒的端部。其进一步改进在于：所述方孔板筒的弯折部分别与丝网和冲孔板筒整体焊接固定连接。其中，所述端盖与方孔板筒和冲孔板筒整体焊接相连。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果在于：本技术的初滤滤芯由于冲孔板筒、丝网和方孔板筒采用整体焊接相连，连接紧密牢固，能够承受高压窝状水流的冲击，延长了使用寿命，减少停机更换的频率，降低了使用成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中I的放大视图。其中，1、冲孔板筒，2、丝网，3、方孔板筒，4、端盖。具体实施方式下面将参考附图来详细说明本技术。一种用于电厂循环水的初滤滤芯，其结构如图1和图2所示，分别包括冲孔板筒1、丝网2、方孔板筒3和端盖4。所述冲孔板筒1、丝网2和方孔板筒3均同轴心设置，分别由外至内依次层叠套装形成一筒体，所述端盖4设置两个，分别套装覆盖在筒体的两端。所述冲孔板筒1与丝网2采用一体式整体焊接固定，所述方孔板筒3贴合敷设于丝网2的内壁，所述端盖4与方孔板筒3和冲孔板筒1均使用整体焊接相连。其中，丝网2与冲孔板筒1的焊接方式为缝焊，考虑到丝网2的质地较软，用缝焊机以环焊的方式将丝网2与冲孔板筒1焊接为一体，使得丝网2与冲孔板1之间更好的相贴合。在环焊的焊缝内有接触到冲孔板筒1的位置丝网2会被热熔，通过焊头的压力使得两者紧密结合为一体。所述方孔板筒3为带有多个方孔的不锈钢钢板，本实施例中选用厚度为1mm的304不锈钢钢板冲孔得到。所述方孔在不锈钢钢板上沿纵向和横向均匀排列。所述方孔的孔径为8-10mm，相邻方孔之间的距离为2-3mm。本实施例中，方孔的孔径为10mm，相邻方孔之间的距离为2mm。这样的设计使得方孔板筒3的流量大，以纵向和横向均布的横竖结构排列方孔，可以更好的阻拦水流对丝网的冲击。方孔板筒3能够缓冲窝状水流对丝网2的冲击并且固定丝网2，提高了初滤滤芯的牢固性能。另外，本技术中，对于冲孔板筒1与方孔板筒3的分布没有硬性要求，圆孔的冲孔板筒1和方孔的方孔板筒3的内外层位置可以互换，不会影响流量。所述方孔板筒3的其中任意一端设置有弯折部，也可以在两端均设置弯折部。所述方孔板筒3的弯折部嵌至于端盖4内，弯折部的末端抵接在冲孔板筒1的端部，如图2所示。以此，能够方便的压紧方孔板筒3，并且，将弯折部分别与丝网2和冲孔板筒1整体焊接固定相连，使得方孔板筒3与丝网2和端盖4的连接更为牢固，提高了初虑滤芯的整体性。所述端盖4设置在筒体的两端。分别将方孔板筒3、丝网2和冲孔板筒1按顺序由内向外进行贴合一体焊接成一筒体后，使用氩弧焊焊接两端的环面。最后将端盖4与筒体进行焊接固定，此时焊接为满焊，在焊缝中注意不能出现沙眼和气穴等缺陷。本技术利用整体焊接使得丝网2与冲孔板筒1和端盖4牢牢固定，利用丝网2内部增加方孔板筒3，使其缓冲窝状水流对丝网2的冲击，在不影响过滤效果的同时增强了整体性与牢固性，从而延长初滤滤芯的使用寿命，降低了停机更换的频次。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电厂循环水的初滤滤芯，包括同轴心套设的外层的冲孔板筒（1）和内层的丝网（2），其特征在于：所述冲孔板筒（1）与丝网（2）整体焊接固定相连，所述初滤滤芯还包括端盖（4）和插装至丝网（2）内的方孔板筒（3），所述方孔板筒（3）贴合敷设于丝网（2）内壁，冲孔板筒（1）、丝网（2）和方孔板筒（3）由外至内依次层叠同轴套装形成一筒体，所述端盖（4）设置两个，分别套装覆盖在筒体的两端，方孔板筒（3）的其中任意一端设置弯折部，所述弯折部嵌至端盖（4）内。

【技术特征摘要】
1.一种用于电厂循环水的初滤滤芯，包括同轴心套设的外层的冲孔板筒（1）和内层的丝网（2），其特征在于：所述冲孔板筒（1）与丝网（2）整体焊接固定相连，所述初滤滤芯还包括端盖（4）和插装至丝网（2）内的方孔板筒（3），所述方孔板筒（3）贴合敷设于丝网（2）内壁，冲孔板筒（1）、丝网（2）和方孔板筒（3）由外至内依次层叠同轴套装形成一筒体，所述端盖（4）设置两个，分别套装覆盖在筒体的两端，方孔板筒（3）的其中任意一端设置弯折部，所述弯折部嵌至端盖（4）内。2.根据权利要求1所述的用于电厂循环水的初滤滤芯，其特征在于：所述方孔板筒（3）为带有多个方孔的不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠建朋，
申请(专利权)人：固安县惠民塑料滤业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13