一种用于建筑钢管维护的自定位夹紧静电喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于建筑钢管维护的自定位夹紧静电喷涂装置，其结构包括进料口、加油管、排气上盖、涂油罐体、观察窗口、电箱、支撑杆、控制台、底座支架，进料口贯穿在涂油罐体侧面与涂油罐体位于同一轴线，加油管镶嵌贯穿涂油罐体上端表面，相较于现有技术，通过红外释放孔和控制输送支撑机架将可移动辊子座移动到相应位置，自动将不同型号的钢管定位，弹性抵座与滚珠丝杆将压力转化为旋转力，改变电磁铁的通电电极和所获的磁力性质来控制磁性伸缩杆的伸缩夹持钢管，提高装置的自动化程度，节省工作时间，同时以钢管为中心，形成一个静电场，通过获得电荷的雾化油液的运动，进行涂油覆膜，减少了防锈油的浪费，且油膜覆盖均匀。

A self-positioning clamping electrostatic spraying device for maintenance of building steel pipes

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑钢管维护的自定位夹紧静电喷涂装置
本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种用于建筑钢管维护的自定位夹紧静电喷涂装置。
技术介绍
在建筑施工的过程中，钢管会被作为脚手架、污水管、下水道等等，各种类型的钢管用途广泛，运用它们自身的特点，去产生特定的所需的作用，而在钢管被生产出来之后，使用之前，需要对钢管进行防锈油喷涂维护。但是，目前一般是人工进行喷涂维护，或是用简单的夹持机构进行对钢管的夹紧，然后用喷枪或手刷进行涂油，由于钢管产量大，人工维护比较消耗人力以及成本，且人工进行涂油的时候，手不可能长时间的保持稳定，容易颤抖，会使油膜涂抹的不均，导致有些地方涂厚，而有些地方没有涂到，或是用简单的机械涂油时，不同型号的钢管的夹紧对这类仍需手动控制，自动化不足的机械，是一个颇为耗时的挑战，而且以喷枪和手刷进行涂油，油液的输出容易大于钢管表面所需的量，容易造成防锈油的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于建筑钢管维护的自定位夹紧静电喷涂装置，以解决在人工涂油时，油膜涂抹的不均，导致有些地方涂厚，而有些地方没有涂到，或是用简单的机械涂油时，不同型号的钢管的夹紧对这类仍需手动控制，自动化不足的机械，是一个颇为耗时的挑战，而且以喷枪和手刷进行涂油，油液的输出容易大于钢管表面所需的量，容易造成防锈油的浪费的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于建筑钢管维护的自定位夹紧静电喷涂装置，其结构包括进料口、加油管、排气上盖、涂油罐体、观察窗口、电箱、支撑杆、控制台、底座支架，其特征在于：所述进料口贯穿在涂油罐体侧面与涂油罐体位于同一轴线，所述加油管镶嵌贯穿涂油罐体上端表面，所述排气上盖镶嵌安装在涂油罐体上端且与涂油罐体铰链连接，所述观察窗口固定安装在涂油罐体表面位于排气上盖下方，所述电箱固定焊接在涂油罐体底部以及底座支架上，所述支撑杆固定在底座支架表面，所述控制台固定安装在支撑杆顶端与电箱电连接，所述底座支架焊接固定安装在涂油罐体正下方与涂油罐体位于同一轴线。作为优选的，所述涂油罐体由排气滤板、自动定位固定装置、静电刀梁、静电喷头、喷头座、防锈油循环块、罐体外壳组成，所述排气滤板固定安装在罐体外壳上方开口与该开口过盈配合，所述自动定位固定装置固定在罐体外壳内壁的底部，所述静电刀梁镶嵌固定安装在喷头座顶端中部，所述静电喷头在静电刀梁的两侧对称分布镶嵌于喷头座侧面，所述喷头座固定在防锈油循环块内圈壁上且与防锈油循环块相贯通，所述防锈油循环块与罐体外壳内壁过盈配合固定且位于同一轴线。作为优选的，所述自动定位固定装置由装置底板、输送支撑机架、可移动辊子座、内陷弧面限位辊子、固定通电柱、红外释放孔、弹性抵座、固定盘组成，所述输送支撑机架镶嵌固定安装在装置底板上端，所述可移动辊子座活动安装在输送支撑机架顶端，所述内陷弧面限位辊子活动嵌入于移动辊子座与移动辊子座间隙配合，所述固定通电柱垂直贯穿固定于弹性抵座右端，所述红外释放孔贯穿嵌入弹性抵座右端表面，所述弹性抵座左端滑动嵌入安装在固定盘右端表面，所述固定盘固定焊接在装置底板左端上方。作为优选的，所述内陷弧面限位辊子由安装柱、辊子、限位弧面组成，所述安装柱对称固定在辊子两端表面，所述限位弧面与辊子为一体化结构。作为优选的，所述固定通电柱由通电导电片、导线、电磁铁、磁性伸缩杆、防滑软垫、通电柱外壳组成，所述通电导电片镶嵌固定于防滑软垫中心与导线电连接，所述导线与电磁铁电连接，所述电磁铁固定在通电柱外壳的中心轴线位置，所述磁性伸缩杆固定安装在电磁铁与通电柱外壳之间，所述防滑软垫套设固定在磁性伸缩杆远离电磁铁一端。作为优选的，所述弹性抵座与固定盘之间设有弹性元件、滚珠丝杆、单向导电触头、通电底座，所述弹性元件焊接固定在弹性抵座与固定盘之间，所述滚珠丝杆固定与弹性抵座下方弹性元件之间，所述单向导电触头固定在滚珠丝杆滚珠螺母上端与弹性抵座底部通电块接触，所述通电底座通过滚珠丝杆以及单向导电触头为弹性抵座通电。作为优选的，所述可移动辊子座通过红外释放孔由控制台内设的单片机进行控制，所述磁性伸缩杆均匀分布四个在通电柱外壳表面。工作原理：通过加油管导入防锈油，防锈油沿罐体外壳设有的通道进入防锈油循环块，将钢管从进料口送进涂油罐体内部，由其内部设置的内陷弧面限位辊子继续输送，红外释放孔放射出红外线，经过钢管的反射，获得两个短距反射点的位置，通过芯片计算，得到中心点，并控制输送支撑机架将可移动辊子座移动到相应位置，当钢管套过固定通电柱，抵住弹性抵座并给予其压迫力，滚珠丝杆将压力转化为旋转力，单向导电触头置换原本连接的电极，逆转电流，电磁铁产生与磁性伸缩杆相斥的力，将磁性伸缩杆伸出，直到与钢管内壁相抵，防滑软垫与内壁接触固定住钢管，且中心的通电导电片为钢管通电，钢管获得正电荷，呈正电性，同时防锈油循环块内部的防锈油通过静电喷头雾化喷出并因为静电喷头以及静电刀梁尖端电流外放所形成的电晕中获得负电荷，且加强雾化效果，此时罐体内部以钢管为中心形成了一个静电场，带有负电荷的防锈油液滴向钢管运动，均匀覆盖钢管表面并形成油膜防锈，在完成涂油后，钢管一端离开弹性抵座，撤去压力，弹性元件将弹性抵座复位，滚珠丝杆复位，电磁铁获得与磁性伸缩杆相吸的力，将磁性伸缩杆回收。有益效果相较于现有技术，通过红外释放孔和控制输送支撑机架将可移动辊子座移动到相应位置，自动将不同型号的钢管定位，弹性抵座与滚珠丝杆将压力转化为旋转力，改变电磁铁的通电电极和所获的磁力性质来控制磁性伸缩杆的伸缩夹持钢管，提高装置的自动化程度，节省工作时间，同时以钢管为中心，形成一个静电场，通过获得电荷的雾化油液的运动，进行涂油覆膜，减少了防锈油的浪费，且油膜覆盖均匀。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种用于建筑钢管维护的自定位夹紧静电喷涂装置的结构示意图；图2为本专利技术涂油罐体侧面剖面视图；图3为本专利技术自动定位固定装置结构示意图；图4为本专利技术内陷弧面限位辊子结构示意图；图5为本专利技术固定通电柱侧面剖面视图；图6为本专利技术弹性抵座与固定盘配合内部结构示意图。图中：进料口1、加油管2、排气上盖3、涂油罐体4、排气滤板41、自动定位固定装置42、装置底板421、输送支撑机架422、可移动辊子座423、内陷弧面限位辊子424、固定通电柱425、红外释放孔426、弹性抵座427、固定盘428装置底板421、输送支撑机架422、可移动辊子座423、内陷弧面限位辊子424、安装柱4241、辊子4242、限位弧面4243、固定通电柱425、通电导电片4251、导线4252、电磁铁4253、磁性伸缩杆4254、防滑软垫4255、通电柱外壳4256、红外释放孔426、弹性抵座427、固定盘428、静电刀梁43、静电喷头44、喷头座45、防锈油循环块46、罐体外壳47、观察窗口5、电箱6、支撑杆7、控制台8、底座支架9、弹性元件a、滚珠丝杆b、单向导电触头c、通电底座d。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1：所述进料口1、加油管2、排气上盖3、涂油罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于建筑钢管维护的自定位夹紧静电喷涂装置，其结构包括进料口(1)、加油管(2)、排气上盖(3)、涂油罐体(4)、观察窗口(5)、电箱(6)、支撑杆(7)、控制台(8)、底座支架(9)，其特征在于：所述进料口(1)贯穿在涂油罐体(4)侧面，所述加油管(2)镶嵌贯穿涂油罐体(4)上端表面，所述排气上盖(3)镶嵌安装在涂油罐体(4)上端，所述观察窗口(5)固定安装在涂油罐体(4)表面，所述电箱(6)固定焊接在涂油罐体(4)底部以及底座支架(9)上，所述支撑杆(7)固定在底座支架(9)表面，所述控制台(8)固定安装在支撑杆(7)顶端，所述底座支架(9)焊接固定安装在涂油罐体(4)正下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑钢管维护的自定位夹紧静电喷涂装置，其结构包括进料口(1)、加油管(2)、排气上盖(3)、涂油罐体(4)、观察窗口(5)、电箱(6)、支撑杆(7)、控制台(8)、底座支架(9)，其特征在于：所述进料口(1)贯穿在涂油罐体(4)侧面，所述加油管(2)镶嵌贯穿涂油罐体(4)上端表面，所述排气上盖(3)镶嵌安装在涂油罐体(4)上端，所述观察窗口(5)固定安装在涂油罐体(4)表面，所述电箱(6)固定焊接在涂油罐体(4)底部以及底座支架(9)上，所述支撑杆(7)固定在底座支架(9)表面，所述控制台(8)固定安装在支撑杆(7)顶端，所述底座支架(9)焊接固定安装在涂油罐体(4)正下方。2.如权利要求1所述的一种用于建筑钢管维护的自定位夹紧静电喷涂装置，其特征在于：所述涂油罐体(4)由排气滤板(41)、自动定位固定装置(42)、静电刀梁(43)、静电喷头(44)、喷头座(45)、防锈油循环块(46)、罐体外壳(47)组成，所述排气滤板(41)固定安装在罐体外壳(47)上方开口，所述自动定位固定装置(42)固定在罐体外壳(47)内壁的底部，所述静电刀梁(43)安装在喷头座(45)顶端中部，所述静电喷头(44)在静电刀梁(43)的两侧对称分布，所述喷头座(45)固定在防锈油循环块(46)内圈壁上，所述防锈油循环块(46)与罐体外壳(47)内壁过盈配合固定。3.如权利要求2所述的一种用于建筑钢管维护的自定位夹紧静电喷涂装置，其特征在于：所述自动定位固定装置(42)由装置底板(421)、输送支撑机架(422)、可移动辊子座(423)、内陷弧面限位辊子(424)、固定通电柱(425)、红外释放孔(426)、弹性抵座(427)、固定盘(428)组成，所述输送支撑机架(422)固定在装置底板(421)上端，所述可移动辊子座(423)安装在输送支撑机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琦臻，李长庚，黄畅娟，
申请(专利权)人：南安市建泉机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35