一种具有检测通孔质量功能的线路板通孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板加工设备技术领域，公开了一种具有检测通孔质量功能的线路板通孔机。本实用新型专利技术的具有检测通孔质量功能的线路板通孔机包括主机体以及设于所述主机体上的通孔机构，所述通孔机构包括顶升机构以及与所述顶升机构固定连接的通孔板，所述通孔板上设有若干顶针，所述通孔板上还设有顶柱，所述顶柱上套设有第一弹簧。本实用新型专利技术的具有检测通孔质量功能的线路板通孔机在通孔的过程中可以方便的检测通孔质量。

A PCB through-hole machine with the function of detecting through-hole quality

【技术实现步骤摘要】
一种具有检测通孔质量功能的线路板通孔机
本技术涉及线路板加工设备
，尤其是涉及一种线路板通孔机。
技术介绍
在线路板的制造过程中，通孔是其中一个重要的环节，目前，随着自动话的快速发展，通孔过程已经使用通孔机来取代人工通孔过程，其具有通孔效率高、准确率高的优势。通孔机的工作流程一般依次为进料、通孔、出料，通孔过程为：在通孔机上设有定位夹持机构，用于带动线路板上下移动，在线路板的下方设有若干通孔针，这些通孔针的位置分别与线路板上的开孔位置对应，定位夹持机构带动线路板下移，使若干通孔针穿透线路板上的通孔。现有的线路板通孔机，通孔质量需要人工进行检查，由于线路板的打孔小，人工检查难度高，使得检查的效率低下，容易出错。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有检测通孔质量功能的线路板通孔机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有检测通孔质量功能的线路板通孔机，包括主机体以及设于所述主机体上的通孔机构，所述通孔机构包括顶升机构以及与所述顶升机构固定连接的通孔板，所述通孔板上设有若干顶针，所述通孔板上还设有顶柱，所述顶柱上套设有第一弹簧。作为上述技术方案的进一步改进，所述顶柱包括多处，多处所述顶柱分别对应于待通孔线路板的四边角位置处设置，每个所述顶柱上均套设有所述第一弹簧。作为上述技术方案的进一步改进，所述主机体上设有第一凹陷部，所述通孔机构设于所述第一凹陷部内，所述第一凹陷部的两侧设有第一传动带，用于带动线路板移动至通孔工位处。作为上述技术方案的进一步改进，所述主机体上还固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活动端连接有定位板。作为上述技术方案的进一步改进，所述顶升机构包括第二气缸、第一顶升板以及第二顶升板，所述第二气缸固设于所述主机体上，所述第一顶升板与所述第二气缸的活动端连接，所述第二顶升板位于所述第一顶升板上方，所述第一顶升板与所述第二顶升板之间设有顶升柱，所述顶升柱两端分别与所述第一顶升板、所述第二顶升板连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述顶升柱一端贯穿所述第一顶升板，另一端与所述第二顶升板抵持，所述顶升柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述第一顶升板、所述第二顶升板抵持。作为上述技术方案的进一步改进，所述主机体上还固设有用于检测所述第二弹簧的压缩量的形变传感器。本技术的有益效果是：本技术的具有检测通孔质量功能的线路板通孔机，包括主机体以及设于所述主机体上的通孔机构，所述通孔机构包括顶升机构以及与所述顶升机构固定连接的通孔板，所述通孔板上设有若干顶针，所述通孔板上还设有顶柱，所述顶柱上套设有第一弹簧。在进行通孔工作时，顶柱的上端穿过线路板，并在顶针穿透线路板上的打孔时，第一弹簧在通孔板与线路板之间被逐渐压缩，若顶针没有完全穿透线路板的打孔，则第一弹簧无法被压缩到阈值位置处，通过检测第一弹簧的压缩情况，就可以方便的检测出线路板的通孔质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术一个实施例的整体结构示意图；图4是图3中B处的局部放大图；图5本技术一个实施例的整体结构示意图；图6是图5中C处的局部放大图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。请一并参照图1至图6，本技术到的具有检测通孔质量功能的线路板通孔经济包括主机体1以及设于主机体1上的通孔机构2，其位于进料机构2的出料位置处，用于接收进料机构2传递的线路板，并对线路板进行通孔处理，通孔机构2包括顶升机构20、与顶升机构20固定连接的通孔板21，通孔板21上设有若干对应于线路板上打孔位置的顶针22，当线路板被传输到通孔工序的工位处，顶升机构20带动通孔板21向上移动，从而使顶升板1上的顶针22穿透线路板的打孔位置，进而完成对线路板的通孔处理。通孔板21上还设有顶柱23，顶柱23上套设有第一弹簧24，在顶针22穿透线路板上的打孔处时，顶柱23伸入线路板上的定位孔，随着通孔板21与线路板之间的逐渐靠近，第一弹簧24逐渐受到压缩，直至顶针22完全穿透线路板的打孔处，利用第一弹簧24的受压缩情况可以检测顶针22是否完全穿透线路板上的打孔位置，如果出现未完全通孔的情况，第一弹簧24则无法被压缩到最大压缩位置处，优选的，在主机体1上还设有用于检测第一弹簧24的压缩量的形变传感器(图中未示出)，形变传感器可以为行程开关、光电传感器等等。实际通孔过程中，可能会发生线路板一端通孔穿透。另一端未穿透的情况，此时，仅仅使用一个顶柱23，如果该顶柱23正好位于线路板通孔穿透一端，则无法准确检测出是否完全通孔，为此，本实施例中，分别在对应于线路板的四个边角处均设置顶柱23，用于分别对线路板的四个边角处进行检测，只有在四个边角处都检测完全穿透时，才标明线路板的通孔过程合格。本实施例中，主机体1上设有第一凹陷部10，第一凹陷部10用于容置通孔机构2，第一凹陷部10的两侧设有第一传送带11，当线路板被进料机构2送入通孔机构2中时，线路板两侧移动到第一传送带11上，第一传送带11继续提供线路板移动的驱动力，第一凹陷部10的宽度优选与待加工的线路板的宽度相等，但实际使用中，为保证线路板的顺畅运动，一般使第一凹陷部10的宽度略大于线路板的宽度。通孔机构2还包括定位板25以及第一气缸(图中未示出)，第一气缸固定设置于主机体1上，定位板25一端固定设置在第一气缸的活动端上，另一端朝向线路板的通孔工位设置，当第一传送带11带动线路板移动至通孔工位时，第一气缸工作，使定位板25伸出，使线路板移动至与定位板25抵持时，停止移动，当完成通孔工作后，第一气缸工作，使定位板25收回，线路板继续移动至下一工位处。顶升机构20包括固定设置于主机体1上的第二气缸200以及第一顶升板201、第二顶升板202，第一顶升板201与第二气缸200的活动端固定连接，第二顶升板202设于第一顶升板201的上方，第一顶升板201与第二顶升板202之间设有顶升柱203，顶升柱203一端与第二顶升板202抵持，另一端贯穿第一顶升板201，且顶升柱203上套设有第二弹簧204，第二弹簧204两端分别与第一顶升板201、第二顶升板202抵持，通孔板21设于第二顶升板202上，进行通孔工作时，第二气缸200工作，使第一顶升板201上升，第一顶升板201与顶升柱203之间相对滑动，并使第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有检测通孔质量功能的线路板通孔机，其特征在于，包括主机体以及设于所述主机体上的通孔机构，所述通孔机构包括顶升机构以及与所述顶升机构固定连接的通孔板，所述通孔板上设有若干顶针，所述通孔板上还设有顶柱，所述顶柱上套设有第一弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种具有检测通孔质量功能的线路板通孔机，其特征在于，包括主机体以及设于所述主机体上的通孔机构，所述通孔机构包括顶升机构以及与所述顶升机构固定连接的通孔板，所述通孔板上设有若干顶针，所述通孔板上还设有顶柱，所述顶柱上套设有第一弹簧。2.根据权利要求1所述的具有检测通孔质量功能的线路板通孔机，其特征在于，所述顶柱包括多处，多处所述顶柱分别对应于待通孔线路板的四边角位置处设置，每个所述顶柱上均套设有所述第一弹簧。3.根据权利要求1所述的具有检测通孔质量功能的线路板通孔机，其特征在于，所述主机体上设有第一凹陷部，所述通孔机构设于所述第一凹陷部内，所述第一凹陷部的两侧设有第一传动带，用于带动线路板移动至通孔工位处。4.根据权利要求3所述的具有检测通孔质量功能的线路板通孔机，其特征在于，所述主机体上还固定设置有第一气缸，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金生，谢世平，戴福华，
申请(专利权)人：深圳市得鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44