一种具有清洗装置的列管式换热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化学反应设备技术领域，尤其是一种具有清洗装置的列管式换热器。该具有清洗装置的列管式换热器包括：外筒体、设置在该外筒体两端的第一封头和第二封头，所述第一封头内设有沿封头周向布置的周向布液管，该周向布液管分别连接有至少一个的清洗溶剂料管和喷头，确保清洗液喷洒均匀、全面，对反应中有固体或黏稠液体造成堵塞的换热管进行有效清洗；所述第二封头内设有导向分布器，该导向分布器用于降低热气流对列管式换热器的热冲击腐蚀，延长了列管式换热器的使用寿命。

A tubular heat exchanger with cleaning device

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洗装置的列管式换热器
本技术涉及化学反应设备
，尤其是一种具有清洗装置的列管式换热器。
技术介绍
列管式换热器是较为常见的一种换热设备。基于列管式具有低压力降、价格便宜、结构紧凑、寿命长等优势，因此其被广泛应用在食品、化工、生物医药、植物提取、发酵等众多行业中。图1所示为现有的一种列管换热器的结构示意图。请参见图1，公开号为CN203772067U的中国技术专利公开了一种列管换热器包括管箱、筒体、前管板、定距管、换热管、排气管、后管板，前管箱上设有防冲板，前管箱的上部和下部设有两个对称的介质进口Ⅰ和介质进口Ⅱ，所述筒体前端上面设有一个介质出口Ⅰ，在介质出口Ⅰ对称的位置上设有排液管,所述筒体后端下面设有一个介质出口Ⅱ，在介质出口Ⅱ对称的位置上设有排气管。该技术根据介质在筒体内的循环情况，和液体的密度大于气体的密度，将排气管设在排液管的上方，提高了列管换热器的热转换效率和使用寿命、避免了出现热转换管破裂造成换热装置损坏的现象。但该列管换热器清洗方法十分麻烦，需要人工在高温、高湿或高危环境中手持高雅水枪喷洗每一根加热管。工人的劳动强度大、工作效率低，存在很大的安全隐患并且是对人力资源的很大浪费。因此，提供一种附带清洗功能的列管式换热器是很有必要的。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种具有清洗装置的列管式换热器，清洗效果好且具有较好的耐冲击腐蚀。为达上述优点，本技术提供的具有清洗装置的列管式换热器包括：外筒体、设置在该外筒体两端的第一封头和第二封头，所述第一封头内设有沿封头周向布置的周向布液管，该周向布液管分别连接有至少一个的清洗溶剂料管和喷头；所述第二封头内设有导向分布器，该导向分布器用于降低热气流对列管式换热器的热冲击腐蚀。在本技术的一个实施例中，所述外筒体的两端敞口，所述具有清洗装置的列管式换热器还包括：容纳在所述外筒体内的多根换热管、设置在该两端敞口上的管板以及容纳在该外筒体内且靠近该外筒体两端敞口的隔板。在本技术的一个实施例中，所述两端隔板之间形成换热腔，所述隔板与所述管板之间形成隔离腔，该换热管穿过该换热腔和该隔离腔且通过该管板分别与所述第一封头、第二封头连通。在本技术的一个实施例中，所述第一封头设有第一介质入口，所述第二封头设有第一介质出口。在本技术的一个实施例中，所述喷头为可360°旋转喷洒的喷头。在本技术的一个实施例中，所述导向分布器的截面为锥形结构，该导向分布器口径大的一端与所述管板连接，另一端与所述第一介质出口连接。在本技术的一个实施例中，所述导向分布器口径大的一端的端面设有从中心往外均匀布置的直径逐渐减小的通孔。在本技术的一个实施例中，所述换热腔设有第二介质入口和第二介质出口。在本技术的一个实施例中，所述喷头的数量为四个，四个所述喷头均匀的围绕所述外筒体的中心轴线布置。在本技术的一个实施例中，所述清洗溶剂料管与该周向布液管之间设有球阀和单向止回阀。在本技术中，具有清洗装置的列管式换热器设置了连接不同的清洗溶剂的连接管，能针对反应中有固体或黏稠液体等进入换热器管程中导致管程堵塞的情况下，用一种或多种溶剂分次或同时对管程进行有效清洗，清洗效果好。在本技术中，具有清洗装置的列管式换热器还设置了导向分布器，可有效降低热气流和清洗剂对列管式换热器的冲击腐蚀，延长列管式换热器的使用寿命。附图说明图1所示为现有的一种列管换热器的结构示意图。图2所示为本技术第一实施例的具有清洗装置的列管式换热器的结构示意图。图3所示为图2的具有清洗装置的列管式换热器的俯视图。图4所示为本技术第二实施例的具有清洗装置的列管式换热器的导向分布器的俯视图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图2所示为本技术第一实施例的具有清洗装置的列管式换热器的结构示意图。图3所示为图2的具有清洗装置的列管式换热器的俯视图。请参见图2-3，本技术第一实施例的具有清洗装置的列管式换热器包括：外筒体1、设置在外筒体1两端的第一封头2、第二封头3、容纳在外筒体1内的多根换热管4以及位于外筒体1两端的管板5和隔板6。第一封头2内设有沿封头周向布置的周向布液管21，周向布液管21分别连接有至少一个的清洗溶剂料管22和喷头23。清洗溶剂料管22与周向布液管21之间设有球阀24和单向止回阀25。单向止回阀25用于在非清洗状态下避免不凝气体反冲。具体的，清洗溶剂料管22分别设有第一清洗溶剂连接管221、第二清洗溶剂连接管223、第三清洗溶剂连接管224。第一清洗溶剂连接管221、第二清洗溶剂连接管223、第三清洗溶剂连接管224分别设有球阀A221、A223、A224。进一步的，球阀24、球阀A221、球阀A223、球阀A224为常闭法兰式球阀。喷头23为可360°旋转喷洒的喷头。优选的，喷头23的数量为四个，四个喷头23均匀的围绕外筒体1的中心轴线布置，确保清洗液喷洒全面、均匀。外筒体1的两端敞口。管板5设置在两端敞口上。隔板6容纳在外筒体1内且分别靠近外筒体1的两端敞口。两端隔板6之间形成换热腔R，隔板6与管板5之间形成隔离腔G，换热管4穿过换热腔R和隔离腔G并且通过管板5分别与第一封头2、第二封头3连通。换热腔R设有第二介质入口和第二介质出口。第一封头2设有第一介质入口26，第二封头3设有第一介质出口36。第二封头3内设有导向分布器31，导向分布器31用于降低热气流和清洗剂对列管式换热器的冲击腐蚀。导向分布器31的截面为锥形结构。导向分布器31口径大的一端与管板5连接，另一端与第一介质出口36连接。图4所示为本技术第二实施例的具有清洗装置的列管式换热器的导向分布器的俯视图。请参见图4，本技术第二实施例的具有清洗装置的列管式换热器，其导向分布器31口径大的一端的端面311设有从中心往外均匀布置的直径逐渐减小的通孔311A，减小了对导向分布器31的侧壁的冲击力，提高了导向分布器31的使用性能，进一步的降低了对列管式换热器的冲击腐蚀性能。在本实施例的具有清洗装置的列管式换热器中，固体物料反应容易造成通孔的堵塞，因此适用于液体物料的换热反应。具有清洗装置的列管式换热器的具体使用清洗功能时：打开清洗溶剂料管上的球阀，带有压力的清洗溶剂通过周向布液管到达并带动旋转喷头旋转，通过旋转喷头喷洒清洗溶剂对换热器进行清洗。第一清洗溶剂连接管、第二清洗溶剂连接管、第三清洗溶剂连接管分别连接不同的清洗溶剂，在清洗过程中，可选择一种或多种的清洗溶剂分次或同时进行清洗。在本技术中，具有清洗装置的列管式换热器设置了连接不同的清洗溶剂的连接管，能针对反应中有固体或黏稠液体等进入换热器管程中导致管程堵塞的情况下，用一种或多种溶剂分次或同时对管程进行有效清洗，清洗效果好。在本技术中，具有清洗装置的列管式换热器还设置了导向分布器，可有效降低热气流和清洗剂对列管式换热器的冲击腐蚀，延长列管式换热器的使用寿命。以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有清洗装置的列管式换热器，包括：外筒体、设置在该外筒体两端的第一封头和第二封头，其特征在于，所述第一封头内设有沿封头周向布置的周向布液管，该周向布液管分别连接有至少一个的清洗溶剂料管和喷头；所述第二封头内设有导向分布器，该导向分布器用于降低热气流对列管式换热器的热冲击腐蚀。

【技术特征摘要】
1.一种具有清洗装置的列管式换热器，包括：外筒体、设置在该外筒体两端的第一封头和第二封头，其特征在于，所述第一封头内设有沿封头周向布置的周向布液管，该周向布液管分别连接有至少一个的清洗溶剂料管和喷头；所述第二封头内设有导向分布器，该导向分布器用于降低热气流对列管式换热器的热冲击腐蚀。2.根据权利要求1所述的具有清洗装置的列管式换热器，其特征在于，所述外筒体的两端敞口，所述具有清洗装置的列管式换热器还包括：容纳在所述外筒体内的多根换热管、设置在该两端敞口上的管板以及容纳在该外筒体内且靠近该外筒体两端敞口的隔板。3.根据权利要求2所述的具有清洗装置的列管式换热器，其特征在于，所述两端隔板之间形成换热腔，所述隔板与所述管板之间形成隔离腔，该换热管穿过该换热腔和该隔离腔且通过该管板分别与所述第一封头、第二封头连通。4.根据权利要求3所述的具有清洗装置的列管式换热器，其特征在于，所述第一封头、所述第二封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒博，徐世富，黄舜，兰英波，
申请(专利权)人：临海市华南化工有限公司，浙江华海药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33