一种适应性高的潜油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适应性高的潜油泵，包括储油罐，所述储油罐的上表面设有固定法兰，所述固定法兰的上表面滑动连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有出油管，所述出油管的外表面两侧通过半圆孔滑动连接有前压板和后压板，所述前压板和后压板的下表面均设有半圆凹槽，所述半圆凹槽的内侧表面滑动连接于安装板的外表面两侧，所述前压板和后压板的上表面均设有安装通孔，所述安装通孔的内侧表面固定连接有安装螺钉，所述安装螺钉的外表面螺纹连接于固定法兰的上表面两侧，该适应性高的潜油泵通过安装板对接到固定法兰上，通过铰接的前压板和后压板进行压紧定位，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证抽油彻底高效。

A Submersible Pump with High Adaptability

【技术实现步骤摘要】
一种适应性高的潜油泵
本技术涉及潜油泵
，具体为一种适应性高的潜油泵。
技术介绍
潜油泵在目前的工业运输和存储过程中被广泛用到，潜油泵通常是从储油罐中通过电泵抽吸实现工业用油或燃油的取用，能够有效提高出油管出油的效率。但是现有的潜油泵在使用还存在一些不足之处，比如在对储油罐进行抽吸时，一般都是安装到储油罐上端的法兰上，而现有的连接方式多是将上端壳体进行固定安装，不容易对接孔位，造成安装错位，比较麻烦，同时现有的潜油泵都是通过固定长度的输油管连接到壳体上，这样针对不同直径的储油罐进行抽油时，容易干涉或者无法到达底部，造成抽油不稳定或者不彻底，使用效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适应性高的潜油泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适应性高的潜油泵，包括储油罐，所述储油罐的上表面设有固定法兰，所述固定法兰的上表面滑动连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有出油管，所述出油管的外表面两侧通过半圆孔滑动连接有前压板和后压板；所述前压板和后压板的下表面均设有半圆凹槽，所述半圆凹槽的内侧表面滑动连接于安装板的外表面两侧，所述前压板和后压板的上表面均设有安装通孔，所述安装通孔的内侧表面固定连接有安装螺钉，所述安装螺钉的外表面螺纹连接于固定法兰的上表面两侧。优选的，所述后压板的前侧表面上端固定连接有连接座，所述连接座的另一端铰接有铰接座，所述铰接座的另一端固定连接于前压板的前侧表面上端。优选的，所述安装板的下表面通过套筒滑动连接于固定法兰的内侧表面，所述套筒的内侧表面固定安装有输油管，所述输油管的外表面上端滑动套结有压紧弹簧，所述输油管的外表面下端通过密封环滑动连接有调节管，所述调节管的上表面螺纹连接有端盖。优选的，所述调节管的下表面固定安装有泵体，所述泵体的下表面进口处固定安装有过滤板，所述泵体的外表面上端两侧均固定连接有顶板。优选的，所述泵体的外表面下端两侧均通过转动杆转动连接有连接块，所述连接块的内部通过螺纹孔螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面滑动连接于储油罐的内部底面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适应性高的潜油泵通过安装板对接到固定法兰上，通过铰接的前压板和后压板进行压紧定位，方便连接定位，提高安装效率，再有就是通过输油管外表面滑动连接调节管，结合底部螺纹调节的支撑块结构，可以在插入储油罐内部后调节长度，同时能够支撑在底部位置，避免堵塞进油口，保证抽油稳定性，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证抽油彻底高效。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的前压板和后压板连接示意图；图3为本技术的调节管连接示意图；图4为本技术的A处放大图。图中：1储油罐、1固定法兰、12安装板、13出油管、14半圆孔、15前压板、16后压板、17半圆凹槽、18安装通孔、19安装螺钉、2连接座、21铰接座、3套筒、31输油管、32压紧弹簧、33密封环、34调节管、35端盖、4泵体、41过滤板、42顶板、43转动杆、44连接块、45调节螺钉、46支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种适应性高的潜油泵，包括储油罐1，可以储存油料进行运输，储油罐1的上表面设有固定法兰11，固定法兰11的上表面滑动连接有安装板12，安装板12的上表面固定连接有出油管13，便于将抽出的油料导出，出油管13的外表面两侧通过半圆孔14滑动连接有前压板15和后压板16，分体的结构形式可以从两侧套在安装板12上，可以避免上下两端干涉，便于连接定位；前压板15和后压板16的下表面均设有半圆凹槽17，半圆凹槽17的内侧表面滑动连接于安装板12的外表面两侧，能够从两侧套住和压紧安装板12，保证与固定法兰11对接的稳定性，避免脱落，前压板15和后压板16的上表面均设有安装通孔18，安装通孔18的内侧表面固定连接有安装螺钉19，安装螺钉19的外表面螺纹连接于固定法兰11的上表面两侧，这样可以固定住前压板15和后压板16的位置，进而压紧安装板12，提高稳定性。后压板16的前侧表面上端固定连接有连接座2，连接座2的另一端铰接有铰接座21，铰接座21的另一端固定连接于前压板15的前侧表面上端，这样可以将前压板15和后压板16连接起来，避免分体错乱而无法对位，便于稳定放置。安装板12的下表面通过套筒3滑动连接于固定法兰11的内侧表面，套筒3的内侧表面固定安装有输油管31，可以向上输送油料，便于抽油，输油管31的外表面上端滑动套结有压紧弹簧32，输油管31的外表面下端通过密封环33滑动连接有调节管34，可以保证密封性，避免泄露，同时能够限位，避免脱落，这样可以通过压紧弹簧32向下压紧调节管34，进而根据储油罐1的直径自动调节长度，适应性高，避免干涉，调节管34的上表面螺纹连接有端盖35，进行限位，避免调节管34脱落。调节管34的下表面固定安装有泵体4，泵体4的下表面进口处固定安装有过滤板41，可以进行抽油，具体原理和工作过程均属于现有技术，不再赘述，泵体4的外表面上端两侧均固定连接有顶板42。泵体4的外表面下端两侧均通过转动杆43转动连接有连接块44，连接块44的内部通过螺纹孔螺纹连接有调节螺钉45，调节螺钉45的下表面固定连接有支撑块46，可以调节高度对泵体4进行支撑，避免下端的进油口顶紧到储油罐1底部而造成堵塞，提高抽油的稳定性，而存放时可以将连接块44转动一百八十度，将支撑块46朝向上方顶紧到顶板42上定位，避免脱落和干涉，提高稳定性，支撑块46的下表面滑动连接于储油罐1的内部底面。本技术在具体实施时：使用时，将套筒3插入到固定法兰11内部，可以将泵体4放入储油罐1内部，同时安装板12定位到固定法兰11上端，然后可以展开前压板15和后压板16，通过半圆孔14套在出油管13上，然后合拢形成圆环法兰，通过安装螺钉19固定到固定法兰11上，可以通过半圆凹槽17压紧安装板12，比较稳定，安装定位非常方便，而插入到内部的输油管31，通过压紧弹簧32向下压紧调节管34，可以深入到储油罐1的底部，同时通过支撑块46顶紧到底部，可以调节高度对泵体4进行支撑，避免下端的进油口顶紧到储油罐1底部而造成堵塞，提高抽油的稳定性，这样既可以保证连接的稳定性，又可以避免因为长度过长而干涉，稳定高效，适应新高，可以针对不同直径的储油罐1进行使用，方便快捷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应性高的潜油泵，包括储油罐（1），其特征在于：所述储油罐（1）的上表面设有固定法兰（11），所述固定法兰（11）的上表面滑动连接有安装板（12），所述安装板（12）的上表面固定连接有出油管（13），所述出油管（13）的外表面两侧通过半圆孔（14）滑动连接有前压板（15）和后压板（16）；所述前压板（15）和后压板（16）的下表面均设有半圆凹槽（17），所述半圆凹槽（17）的内侧表面滑动连接于安装板（12）的外表面两侧，所述前压板（15）和后压板（16）的上表面均设有安装通孔（18），所述安装通孔（18）的内侧表面固定连接有安装螺钉（19），所述安装螺钉（19）的外表面螺纹连接于固定法兰（11）的上表面两侧。

【技术特征摘要】
1.一种适应性高的潜油泵，包括储油罐（1），其特征在于：所述储油罐（1）的上表面设有固定法兰（11），所述固定法兰（11）的上表面滑动连接有安装板（12），所述安装板（12）的上表面固定连接有出油管（13），所述出油管（13）的外表面两侧通过半圆孔（14）滑动连接有前压板（15）和后压板（16）；所述前压板（15）和后压板（16）的下表面均设有半圆凹槽（17），所述半圆凹槽（17）的内侧表面滑动连接于安装板（12）的外表面两侧，所述前压板（15）和后压板（16）的上表面均设有安装通孔（18），所述安装通孔（18）的内侧表面固定连接有安装螺钉（19），所述安装螺钉（19）的外表面螺纹连接于固定法兰（11）的上表面两侧。2.根据权利要求1所述的一种适应性高的潜油泵，其特征在于：所述后压板（16）的前侧表面上端固定连接有连接座（2），所述连接座（2）的另一端铰接有铰接座（21），所述铰接座（21）的另一端固定连接于前压板（15）的前侧表面上端。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，李梓炫，吴天宇，余军，余华，王国荣，
申请(专利权)人：瑞安市石化机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33