对旋风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对旋风扇，包括：沿轴向间隔开设置的第一级叶轮和第二级叶轮，对旋风扇运转时气流由第一级叶轮朝向第二级叶轮的方向吹动，第一级叶轮的直径与第二级叶轮的直径不相同、两者的叶片数也不相同。本实用新型专利技术对旋风扇，由于第一级叶轮和第二级叶轮的直径不等，两级叶轮的一个叶轮的叶顶泄漏涡会被另一个叶轮消旋，提高了效率，降低了噪音。而且对旋风扇中央区域在消旋后，形成平直风，送风距离更远；对旋风扇的四周区域形成广散风，风感柔和。

Counter-cyclone fan

【技术实现步骤摘要】
对旋风扇
本技术属于风扇
，具体是一种对旋风扇。
技术介绍
风扇可以加快气流的传动，实现广散风、或提高风程、加快风速，是多种生活电器中不可缺少的零部件。已有的串联式的双级轴流风扇，两级风扇大小相同，转向相同或相反，两级风扇分别配置一个电机进行驱动旋转，且大多在两级风扇的中间布置整流装置，结构较为复杂，且噪声大。当两级风扇朝向不同的方向旋转时，第一级风扇出口的带旋气流可以被第二级扇叶消旋，出来平直风，加速空气循环。但经过整流的第一级风扇的风量到第二级风扇后，其风力和风量会有所减弱。而取消整流装置后的双级风扇，其两级风扇的扇叶完全开放，第一级扇叶的叶顶会形成较强的叶顶泄露涡，使得第二级叶片叶顶区域的启动力产生巨大的波动，传风速率降低，且增加了噪声，在送风距离远的情况下送风角度也不够广，风感不柔和，使用受限。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种对旋风扇，所述对旋风扇噪声低，送风效率高，兼顾远距离送风和近距离广散风的效果。根据本技术实施例的一种对旋风扇，包括：沿轴向间隔开设置的第一级叶轮和第二级叶轮，所述对旋风扇运转时气流由所述第一级叶轮朝向所述第二级叶轮的方向吹动，所述第一级叶轮的直径与所述第二级叶轮的直径不相同。根据本技术实施例的对旋风扇，由于第一级叶轮和第二级叶轮的直径不等，两级叶轮的一个叶轮的叶顶泄漏涡会被另一个叶轮消旋，提高了效率，降低了噪音。而且对旋风扇中央区域在消旋后，形成平直风，送风距离更远；对旋风扇的四周区域形成广散风，风感柔和。根据本技术一个实施例的对旋风扇，所述第一级叶轮的叶高为H1，所述第二级叶轮的叶高为H2，H1与H2不相等；其中，所述第一级叶轮的叶高H1为所述第一级叶轮的半径与所述第一级叶轮的轮毂的半径之间的差值，所述第二级叶轮的叶高H2为所述第二级叶轮的半径与所述第二级叶轮的轮毂的半径之间的差值。可选地，H2与H1的比值范围在0.6～0.9之间。可选地，H2与H1的比值范围在1.1～1.5之间。根据本技术一个实施例的对旋风扇，所述第一级叶轮的叶片数量与所述第二级叶轮的叶片数量不相等。根据本技术一个实施例的对旋风扇，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮通过同一电机驱动旋转。根据本技术一个实施例的对旋风扇，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮的转速不相等。根据本技术一个实施例的对旋风扇，还包括：围罩和两个网罩，所述网罩为圆形，两个所述网罩连接在所述围罩的相对两侧，所述第一级叶轮和所述第二级叶轮位于所述围罩内且分别正对两个所述网罩设置。根据本技术进一步的实施例，所述围罩包括：环筋和多个横筋，所述环筋形成为圆环形，多个所述横筋分别与所述环筋相连，每个所述横筋的两端分别与两个所述网罩相连。根据本技术进一步的实施例，还包括：立柱，所述立柱连接在所述围罩的下方。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术一个实施例的对旋风扇中两级叶轮及二者之间连接结构的位置关系示意图。图2为本技术一个实施例的两级叶轮的分解示意图。图3为本技术一个实施例的加有网罩和面罩的对旋风扇的侧面结构示意图。图4为本技术一个实施例的对旋风扇的总体结构示意图。图5为本技术一个实施例的对旋风扇在运转下的气流示意图。图6为本技术另一个实施例的对旋风扇在运转下的气流示意图。附图标记：对旋风扇100；电机10；围罩20；横筋201；环筋202；网罩21；立柱22；第一级叶轮30；第一轮毂31；第一叶片32；第二级叶轮40；第二轮毂41；第二叶片42。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图6描述本技术实施例的对旋风扇100。根据本技术实施例的一种对旋风扇100，如图1、图2所示，包括：沿轴向间隔开设置的第一级叶轮30和第二级叶轮40。可选地，第一级叶轮30和第二级叶轮40的转动方向相反。对旋风扇100运转时，气流由第一级叶轮30朝向第二级叶轮40的方向吹动，即对旋风扇100运转时，第一级叶轮30为吸风侧，第二级叶轮40为吹风侧，第一级叶轮30位于第二级叶轮40的风场中，第一级叶轮30的运转对第二级叶轮40产生明显影响。第一级叶轮30的直径与第二级叶轮40的直径不相同，直径不同的两级叶轮，形成的叶顶泄漏涡是相互避开的，因此至少一个叶轮的叶顶泄漏涡能被消旋，从而降低噪音，提高效率。这里，第一级叶轮30的直径可以大于第二级叶轮40的直径，第一级叶轮30的直径也可以小于第二级叶轮40的直径。如图5所示，当第一级叶轮30的直径大于第二级叶轮40的直径时，它有两点好处。第一点好处是，第二级叶轮40的直径更小，可以避开第一级叶轮30产生的叶顶泄漏涡。由于第一级叶轮30的叶顶泄漏涡避开了第二级叶轮40的整个叶片，因此第二级叶轮40的叶片表面压力不会产生巨大脉动，可以减小噪音。第二点好处是，第一级叶轮30转动产生的带旋气流，只有一部分进入第二级叶轮40，进入第二级叶轮40的这部分气流被第二级叶轮40消旋，因此第二级叶轮40的出风为平直风，送风距离远。而在第二级叶轮40外径外侧的气流，没有被消旋，因此这部分气流发散，送风角度更广。由此，可以在满足远距离平直风的同时，兼顾更广的送风角度。如图6所示，当第一级叶轮30的直径小于第二级叶轮40的直径时，也能兼顾平直远距离送风和广散风的目的。具体而言，第一级叶轮30转动产生的带旋气流在第二级叶轮40中被消旋，因此第二级叶轮40的中间区域的出风是平直风。第二级叶轮40的位于第一级叶轮30外侧部分，产生的气流相对较散，送风角度广，形成广散风。具体地，每一级叶轮均具有轮毂和叶片，下文中为使说明清楚，如图5、图6所示，称第一级叶轮30的轮毂为第一轮毂31，称第一级叶轮30的叶片为第一叶片32，称第二级叶轮40的轮毂为第二轮毂41，称第二级叶轮40的叶片为第二叶片42。在本技术的一些实施例中，如图2、图5、图6所示，第一级叶轮30的叶高为H1，第二级叶轮40的叶高为H2，H1与H2不相等。其中，第一级叶轮30的叶高H1为第一级叶轮30的半径与第一轮毂31的半径之间的差值，即叶高H1为第一叶片32的最大径向尺寸。第二级叶轮40的叶高H2为第二级叶轮40的半径与第二轮毂41的半径之间的差值，即叶高H2为第二叶片42的最大径向尺寸。这里，H2/H1<1或者H2/H1>1。这里叶轮运转时主要是通过叶片的转动形成风力场，上述实施例中利用两级叶轮的叶片径向尺寸的不同，使两个叶轮的径向风力场交叠后，更好地减小第一级叶轮30的泄漏涡所引起的第二级叶轮40的噪音。在一些实施例中，当H2/H1<1时，最好将H2与H1的比值范围限制在0.6～0.9之间。因为如果H2/H1>0.9，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对旋风扇，其特征在于，包括：沿轴向间隔开设置的第一级叶轮和第二级叶轮，所述对旋风扇运转时气流由所述第一级叶轮朝向所述第二级叶轮的方向吹动，所述第一级叶轮的直径与所述第二级叶轮的直径不相同。

【技术特征摘要】
1.一种对旋风扇，其特征在于，包括：沿轴向间隔开设置的第一级叶轮和第二级叶轮，所述对旋风扇运转时气流由所述第一级叶轮朝向所述第二级叶轮的方向吹动，所述第一级叶轮的直径与所述第二级叶轮的直径不相同。2.根据权利要求1所述的对旋风扇，其特征在于，所述第一级叶轮的叶高为H1，所述第二级叶轮的叶高为H2，H1与H2不相等；其中，所述第一级叶轮的叶高H1为所述第一级叶轮的半径与所述第一级叶轮的轮毂的半径之间的差值，所述第二级叶轮的叶高H2为所述第二级叶轮的半径与所述第二级叶轮的轮毂的半径之间的差值。3.根据权利要求2所述的对旋风扇，其特征在于，H2与H1的比值范围在0.6～0.9之间。4.根据权利要求2所述的对旋风扇，其特征在于，H2与H1的比值范围在1.1～1.5之间。5.根据权利要求1所述的对旋风扇，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斯特，胡小文，张辉，
申请(专利权)人：广东美的白色家电技术创新中心有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44