一种壳式过滤除尘导流装置制造方法及图纸

技术编号:21747413 阅读:26 留言:0更新日期:2019-08-01 02:39
本实用新型专利技术一种壳式过滤除尘导流装置属于混煤中低温热解过滤除尘导流技术领域,具体的涉及一种壳式过滤除尘导流装置,包括收气罩和排气管,所述收气罩相对应的两端中,一端为进气端,另一端为排气端;所述收气罩内设置有过滤除尘装置,所述过滤除尘装置上连接有一排气管,所述排气管远离过滤除尘装置的一端从收气罩的排气端伸出;本实用新型专利技术结构简单,除尘效率好,制造成本低廉,导气效率高,本实用新型专利技术内部设置有过滤除尘装置,可利用过滤除尘装置中的内部夹套和外部夹套将热解煤气中粉尘过滤下来,最后随固体颗粒逐步下移,热解煤气则通过排气管导流至煤气净化系统。

A Shell Type Dust Removal and Diversion Device

【技术实现步骤摘要】
一种壳式过滤除尘导流装置
本技术属于混煤中低温热解过滤除尘导流
,具体的涉及一种壳式过滤除尘导流装置。
技术介绍
煤炭热解技术是20世纪开始从煤中提取焦油,然后利用煤焦油进行加氢制取燃料油品,近年来,煤热解技术不断发展已达十多种工艺技术,但是目前能够长后期稳定运行只有直立炉。直立炉热解工艺针对块煤(30-80cm)现在单炉规模能达到20-25万吨/年原煤处理量,针对30mm以下的混煤在直立炉进行中低温热解,主要存在煤气带尘较大,焦油品质较差,给后期焦油加氢技术造成工艺技术成本偏高,焦油与粉尘难分离的技术问题,因此开发结构简单,除尘效率好,制造成本低廉,导气效率高的导流装置具有很重要的意义。
技术实现思路
为解决目前混煤在直立炉内中低温热解导气效率低、煤气带尘较大、焦油品质差的问题,本技术的目的是提供一种壳式过滤除尘导流装置,该装置具有结构简单,除尘效率好,制造成本低廉,导气效率高。本技术一种壳式过滤除尘导流装置,包括收气罩和排气管,所述收气罩相对应的两端中,一端为进气端,另一端为排气端;所述收气罩内设置有过滤除尘装置,所述过滤除尘装置上连接有一排气管,所述排气管远离过滤除尘装置的一端从收气罩的排气端伸出;所述过滤除尘装置包括中空圆台状的内部夹套和中空圆台状的外部夹套,所述外部夹套套接在内部夹套外,且所述内部夹套通过连接板与外部夹套相连后与收气罩相连,所述连接板与内部夹套和外部夹套及收气罩均固定相连;所述排气管与过滤除尘装置相连的一端与内部夹套通过顶盖密封相连,所述排气管与内部夹套的内部相连通;所述内部夹套和外部夹套上均设置有若干个气流通过孔。优选地,内部夹套与排气管相连的一端为内部夹套大端,另一端为内部夹套小端,所述内部夹套大端的直径大于内部夹套小端的直径;所述外部夹套的一端为外部夹套大端,另一端为外部夹套小端,所述外部夹套大端的直径大于外部夹套小端直径,所述外部夹套大端朝向收气罩的排气端设置。优选地,内部夹套和外部夹套的中心轴线及收气罩的中心轴线均在同一直线上。优选地,收气罩呈半球壳状,收气罩的排气端上设置有一圆形排气口,所述排气口上连接有一环形挡料环,挡料环和排气口的中心轴线均与外部夹套的中心轴线在同一直线上。优选地,挡料环为中空圆台状挡料环,且挡料环的一端为挡料环大端,另一端为挡料环小端,挡料环大端的直径大于挡料环小端直径,所述挡料环小端与排气口固定相连。优选地,挡料环与排气口所在平面之间的夹角为45-55度。优选地,连接板设置为两个,两个连接板所在平面相互垂直,且两个连接板将排气口四等份均分。或者优选地,内部夹套包括若干个依次重叠设置的中空圆台状内部导流环,所述内部导流环的中心轴线均在同一直线上,所述内部导流环的一端为内部导流环大端,相对应的另一端为内部导流环小端,所述内部导流环大端的直径大于内部导流环小端的直径,内部导流环大端均朝向排气管设置;靠近内部夹套大端的内部导流环大端的直径大于远离内部夹套大端的内部导流环大端的直径;所述内部导流环均与连接板固定相连,且相邻内部导流环之间的间隙为气流通过孔。优选地,外部夹套包括若干个依次重叠设置的中空圆台状外部导流环,所述外部导流环的中心轴线均在同一直线上,所述外部导流环的一端为外部导流环大端,相对应的另一端为外部导流环小端,所述外部导流环大端的直径大于外部导流环小端的直径,外部导流环大端均朝向排气管设置;靠近外部夹套大端的外部导流环大端的直径大于远离外部夹套大端的外部导流环大端的直径;所述外部导流环均与连接板固定相连,且相邻外部导流环之间的间隙为气流通过孔。优选地,收气罩、过滤除尘装置及顶盖为一体设置。本技术结构简单,除尘效率好,制造成本低廉,导气效率高,本技术内部设置有过滤除尘装置,可利用过滤除尘装置中的内部夹套和外部夹套将热解煤气中粉尘过滤下来,最后随固体颗粒逐步下移,热解煤气则通过排气管导流至煤气净化系统。本技术的收气罩呈半球壳状,可形成比较大的空间区域,煤气在此区域内大量累计,排气管较细,导致带尘煤气在此区域固体颗粒相互碰撞,最后沉降在过滤除尘夹层中,随煤逐步下移。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为连接板结构示意图。图3为过滤除尘装置结构示意图。附图标记:1-排气管,2-顶盖,3-收气罩,4-内部夹套,5-外部夹套,6-挡料环,7-连接板。具体实施方式本技术一种壳式过滤除尘导流装置,包括收气罩3和排气管1,所述收气罩3相对应的两端中,一端为进气端,另一端为排气端;所述收气罩3内设置有过滤除尘装置,所述过滤除尘装置上连接有一排气管1,所述排气管1远离过滤除尘装置的一端从收气罩3的排气端伸出;所述过滤除尘装置包括中空圆台状的内部夹套4和中空圆台状的外部夹套5,所述外部夹套5套接在内部夹套4外,且所述内部夹套4通过连接板7与外部夹套5相连后与收气罩3相连,所述连接板7与内部夹套4和外部夹套5及收气罩3均固定相连;所述排气管1与过滤除尘装置相连的一端与内部夹套4通过顶盖2密封相连,所述排气管1与内部夹套4的内部相连通;所述内部夹套4和外部夹套5上均设置有若干个气流通过孔。内部夹套4与排气管1相连的一端为内部夹套4大端,另一端为内部夹套4小端,所述内部夹套4大端的直径大于内部夹套4小端的直径;所述外部夹套5的一端为外部夹套5大端,另一端为外部夹套5小端,所述外部夹套5大端的直径大于外部夹套5小端直径,所述外部夹套5大端朝向收气罩3的排气端设置。内部夹套4和外部夹套5的中心轴线及收气罩3的中心轴线均在同一直线上。收气罩3呈半球壳状,收气罩3的排气端上设置有一圆形排气口,所述排气口上连接有一环形挡料环6,挡料环6和排气口的中心轴线均与外部夹套5的中心轴线在同一直线上。挡料环6为中空圆台状挡料环6,且挡料环6的一端为挡料环6大端,另一端为挡料环6小端,挡料环6大端的直径大于挡料环6小端直径,所述挡料环6小端与排气口固定相连。挡料环6与排气口所在平面之间的夹角为45-55度。连接板7设置为两个,两个连接板7所在平面相互垂直,且两个连接板7将排气口四等份均分。内部夹套4包括若干个依次重叠设置的中空圆台状内部导流环,所述内部导流环的中心轴线均在同一直线上,所述内部导流环的一端为内部导流环大端,相对应的另一端为内部导流环小端,所述内部导流环大端的直径大于内部导流环小端的直径,内部导流环大端均朝向排气管1设置;靠近内部夹套4大端的内部导流环大端的直径大于远离内部夹套4大端的内部导流环大端的直径;所述内部导流环均与连接板7固定相连,且相邻内部导流环之间的间隙为气流通过孔。外部夹套5包括若干个依次重叠设置的中空圆台状外部导流环,所述外部导流环的中心轴线均在同一直线上,所述外部导流环的一端为外部导流环大端,相对应的另一端为外部导流环小端,所述外部导流环大端的直径大于外部导流环小端的直径,外部导流环大端均朝向排气管1设置;靠近外部夹套5大端的外部导流环大端的直径大于远离外部夹套5大端的外部导流环大端的直径;所述外部导流环均与连接板7固定相连,且相邻外部导流环之间的间隙为气流通过孔。收气罩3、过滤除尘装置及顶盖2为一体设置。本技术结构简单,除尘效率好,制造成本低廉,导气效率高,本技术内部设置有过滤除尘装置,可利用过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳式过滤除尘导流装置,包括收气罩(3)和排气管(1),其特征在于,所述收气罩(3)相对应的两端中,一端为进气端,另一端为排气端;所述收气罩(3)内设置有过滤除尘装置,所述过滤除尘装置上连接有一排气管(1),所述排气管(1)远离过滤除尘装置的一端从收气罩(3)的排气端伸出;所述过滤除尘装置包括中空圆台状的内部夹套(4)和中空圆台状的外部夹套(5),所述外部夹套(5)套接在内部夹套(4)外,且所述内部夹套(4)通过连接板(7)与外部夹套(5)相连后与收气罩(3)相连,所述连接板(7)与内部夹套(4)和外部夹套(5)及收气罩(3)均固定相连;所述排气管(1)与过滤除尘装置相连的一端与内部夹套(4)通过顶盖(2)密封相连,所述排气管(1)与内部夹套(4)的内部相连通;所述内部夹套(4)和外部夹套(5)上均设置有若干个气流通过孔。

【技术特征摘要】
1.一种壳式过滤除尘导流装置,包括收气罩(3)和排气管(1),其特征在于,所述收气罩(3)相对应的两端中,一端为进气端,另一端为排气端;所述收气罩(3)内设置有过滤除尘装置,所述过滤除尘装置上连接有一排气管(1),所述排气管(1)远离过滤除尘装置的一端从收气罩(3)的排气端伸出;所述过滤除尘装置包括中空圆台状的内部夹套(4)和中空圆台状的外部夹套(5),所述外部夹套(5)套接在内部夹套(4)外,且所述内部夹套(4)通过连接板(7)与外部夹套(5)相连后与收气罩(3)相连,所述连接板(7)与内部夹套(4)和外部夹套(5)及收气罩(3)均固定相连;所述排气管(1)与过滤除尘装置相连的一端与内部夹套(4)通过顶盖(2)密封相连,所述排气管(1)与内部夹套(4)的内部相连通;所述内部夹套(4)和外部夹套(5)上均设置有若干个气流通过孔。2.如权利要求1所述一种壳式过滤除尘导流装置,其特征在于,所述内部夹套(4)与排气管(1)相连的一端为内部夹套(4)大端,另一端为内部夹套(4)小端,所述内部夹套(4)大端的直径大于内部夹套(4)小端的直径;所述外部夹套(5)的一端为外部夹套(5)大端,另一端为外部夹套(5)小端,所述外部夹套(5)大端的直径大于外部夹套(5)小端直径,所述外部夹套(5)大端朝向收气罩(3)的排气端设置。3.如权利要求2所述一种壳式过滤除尘导流装置,其特征在于,所述内部夹套(4)和外部夹套(5)的中心轴线及收气罩(3)的中心轴线均在同一直线上。4.如权利要求3所述一种壳式过滤除尘导流装置,其特征在于,所述收气罩(3)呈半球壳状,收气罩(3)的排气端上设置有一圆形排气口,所述排气口上连接有一环形挡料环(6),挡料环(6)和排气口的中心轴线均与外部夹套(5)的中心轴线在同一直线上。5.如权利要求4所述一种壳式过滤除尘导流装置,其特征在于,所述挡料...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯利军冯亚军张会宽
申请(专利权)人:陕西双翼煤化科技实业有限公司
类型:新型
国别省市:陕西,61

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