一种用于皮带机的清煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于皮带机的清煤装置，包括大传送皮带机和清煤装置，所述大传送皮机倾斜安装且机尾里帮安装有机尾滚筒，所述大传送皮带机中部的安装有支撑滚轴，所述机尾滚筒一侧的大传送皮带机的皮带里帮安装有清煤装置，所述清煤装置的出煤口下方安装有小传送皮带机，所述减速机通过齿轮泵连接传动轴，所述传动轴远离齿轮泵的一端连接齿轮箱的输出端，所述齿轮箱的输入端连接有主轴，所述主轴两侧外周面套接有安装架，所述安装架末端安装有扇叶。该皮带里帮自动清煤装置，清煤装置将大传送皮带机里帮的落煤输送到小传送皮带机上重新输送到大传送皮带机上，减轻劳动强度，同时小传送皮带机通过风力传动，节约能源，减少能耗。

A Cleaning Device for Belt Conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮带机的清煤装置
本技术属于清煤装置
，具体涉及一种用于皮带机的清煤装置。
技术介绍
皮带运输在遇到大坡度巷道时，两帮落煤严重，人员清理起来费力费时，且在皮带运行过程中人员清煤伴有安全隐患。人工清理劳动强度大，危险性较高，同时清煤之后上料的过程比较的麻烦，自动化程度较低，同时各种输送装置和上料装置的能耗较大，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于皮带机的清煤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于皮带机的清煤装置，包括大传送皮带机和清煤装置，所述大传送皮机倾斜安装且机尾里帮安装有机尾滚筒，所述大传送皮带机中部的安装有支撑滚轴，所述机尾滚筒一侧的大传送皮带机的皮带里帮安装有清煤装置，所述清煤装置的出煤口下方安装有小传送皮带机，所述小传送皮带机机尾处的滚筒通过一侧安装的驱动轴连接减速机，所述减速机通过齿轮泵连接传动轴，所述传动轴远离齿轮泵的一端连接齿轮箱的输出端，所述齿轮箱的输入端连接有主轴，所述主轴两侧外周面套接有安装架，所述安装架末端安装有扇叶。优选的，所述主轴两端安装在其两侧安装的第一支柱和第二支柱顶端焊接固定的轴承内部。优选的，所述小传送皮带机倾斜安装且其皮带机机头处在大传送皮带机上部的上方。优选的，所述清煤装置包括焦煤槽、螺旋托辊和出煤胶管，所述焦煤槽一侧在大传送皮带机机尾处皮带的里帮，所述焦煤槽内部水平轴线位置安装有螺旋托辊，所述焦煤槽远离机尾滚筒一侧底部切割的开口下部安装有出煤胶管。优选的，所述焦煤槽靠近机尾滚筒处的侧面切割有进煤口，所述螺旋托辊靠近进煤口的一侧通过传动轴连接驱动电机的输出端。本技术的技术效果和优点：该皮带里帮自动清煤装置，通过扇叶、主轴和齿轮泵，实现了将风力传动给小传送皮带机和驱动传送皮带机进行运动，风力吹动扇叶驱动主轴，再将动力通过齿轮泵输出给小传送皮带机，减少能耗，节约资源；通过小传送皮带机，实现了将落煤重新运送回大传送皮带机上，重新进行运送工作，减轻工作强度，提高清煤的效率；通过清煤装置，实现了对大传送皮带机里帮落煤或者浮煤进行清理，在对皮带机里帮的落煤或者浮煤进行清理时会有一定的危险性，通过清煤装置清理落煤或者浮煤可以降低危险性同时减轻劳动强度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的清煤装置内部结构示意图。图中：1大传送皮带机、2机尾滚筒、3支撑滚轴、4清煤装置、41焦煤槽、42螺旋托辊、43出煤胶管、5小传送皮带机、6驱动轴、7减速机、8齿轮泵、9传动轴、10齿轮箱、11第一支柱、12第二支柱、13安装架、14扇叶、15驱动电机、16进煤口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术的立体结构示意图，一种用于皮带机的清煤装置，其中，包括大传送皮带机1和清煤装置4，所述大传送皮机1倾斜安装且机尾里帮安装有机尾滚筒2，所述大传送皮带机1中部的安装有支撑滚轴3，所述机尾滚筒2一侧的大传送皮带机1的皮带里帮安装有清煤装置4，所述清煤装置4包括焦煤槽41、螺旋托辊42和出煤胶管43，所述焦煤槽41一侧在大传送皮带机1机尾处皮带的里帮，所述焦煤槽41内部水平轴线位置安装有螺旋托辊42，所述焦煤槽41远离机尾滚筒2一侧底部切割的开口下部安装有出煤胶管43,所述焦煤槽41靠近机尾滚筒2处的侧面切割有进煤口16，所述螺旋托辊42靠近进煤口16的一侧通过传动轴连接驱动电机15的输出端,所述清煤装置4的出煤口下方安装有小传送皮带机5，所述小传送皮带机5倾斜安装且其皮带机机头处在大传送皮带机1上部的上方，所述小传送皮带机5机尾处的滚筒通过一侧安装的驱动轴6连接减速机7，所述减速机7通过齿轮泵8连接传动轴9，所述传动轴9远离齿轮泵8的一端连接齿轮箱10的输出端，所述齿轮箱10的输入端连接有主轴，所述主轴两端安装在其两侧安装的第一支柱11和第二支柱12顶端焊接固定的轴承内部,所述主轴两侧外周面套接有安装架13，所述安装架13末端安装有扇叶14。所述大传送皮机1倾斜安装且机尾里帮安装有机尾滚筒2，所述大传送皮带机1进行焦煤的运送，所述机尾滚筒2对皮带进行驱动，使大传送皮带机1可以正常的进行工作。所述大传送皮带机1中部的安装有支撑滚轴3，所述支撑滚轴3对大传送皮带机1中部的皮带进行支撑，使其可以正常进行工作。所述大传送皮带机1的皮带里帮安装有清煤装置4，所述清煤装置4将大传送皮带机1里帮的落煤或者浮煤清理出来，所述清煤装置4的出煤口下方安装有小传送皮带机5，所述小传送皮带机5将清煤装置4清理处理的焦煤重新运送到大传送皮带机1上，重新进行运送。所述减速机7降低速度增加扭矩，提高小传送皮带机5的运输能力。所述减速机7连接的齿轮泵8传输动力。所述减速机7通过齿轮泵8连接传动轴9，所述传动轴9将动力输出到齿轮泵8中。所述传动轴9连接的齿轮箱10更改动力输出的方向。所述安装架13上安装的扇叶14受风力的作用输出动力，通过主轴将动力输出到齿轮箱10内。请参阅图2，图2为本技术的清煤装置内部结构示意图。所述焦煤槽41一侧在大传送皮带机1机尾处皮带的里帮，所述焦煤槽41收集焦煤，所述焦煤槽41内部水平轴线位置安装有螺旋托辊42，所述螺旋托辊42将焦煤槽41内的焦煤运送至出煤口处，所述焦煤槽41远离机尾滚筒2一侧底部切割的开口下部安装有出煤胶管43,所述出煤胶管43将焦煤导向至小传送皮带机上，所述焦煤槽41靠近机尾滚筒2处的侧面切割有进煤口16，通过机尾滚筒2运送的焦煤导向至焦煤槽41内，所述螺旋托辊42靠近进煤口16的一侧通过传动轴连接驱动电机15的输出端，所述驱动电机15驱动螺旋托辊42运送焦煤。工作原理：风吹动扇叶14使主轴进行转动，输出动力，主轴输出动力给齿轮箱10将动力的输出给传动轴9，传动轴9将动力输出给齿轮泵8，齿轮泵8将动力输出给减速机7，减速机7通过驱动轴6将动力输出给小传送皮带机5，小传送皮带机5将落煤或者浮煤输送到大传送皮带机1上，大传送皮带机1将焦煤进行运送，大传送皮带机1内部的落煤通过清煤装置4将落煤清理出来再将焦煤输送到小传送皮带机5上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于皮带机的清煤装置，包括大传送皮带机（1）和清煤装置（4），其特征在于：所述大传送皮带机（1）倾斜安装且机尾里帮安装有机尾滚筒（2），所述大传送皮带机（1）中部的安装有支撑滚轴（3），所述机尾滚筒（2）一侧的大传送皮带机（1）的皮带里帮安装有清煤装置（4），所述清煤装置（4）的出煤口下方安装有小传送皮带机（5），所述小传送皮带机（5）机尾处的滚筒通过一侧安装的驱动轴（6）连接减速机（7），所述减速机（7）通过齿轮泵（8）连接传动轴（9），所述传动轴（9）远离齿轮泵（8）的一端连接齿轮箱（10）的输出端，所述齿轮箱（10）的输入端连接有主轴，所述主轴两侧外周面套接有安装架（13），所述安装架（13）末端安装有扇叶（14）。

【技术特征摘要】
1.一种用于皮带机的清煤装置，包括大传送皮带机（1）和清煤装置（4），其特征在于：所述大传送皮带机（1）倾斜安装且机尾里帮安装有机尾滚筒（2），所述大传送皮带机（1）中部的安装有支撑滚轴（3），所述机尾滚筒（2）一侧的大传送皮带机（1）的皮带里帮安装有清煤装置（4），所述清煤装置（4）的出煤口下方安装有小传送皮带机（5），所述小传送皮带机（5）机尾处的滚筒通过一侧安装的驱动轴（6）连接减速机（7），所述减速机（7）通过齿轮泵（8）连接传动轴（9），所述传动轴（9）远离齿轮泵（8）的一端连接齿轮箱（10）的输出端，所述齿轮箱（10）的输入端连接有主轴，所述主轴两侧外周面套接有安装架（13），所述安装架（13）末端安装有扇叶（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于皮带机的清煤装置，其特征在于：所述主轴两端安装在其两侧安装的第一支柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛淑杰，曹对对，
申请(专利权)人：薛淑杰，
类型：新型
国别省市：山西,14