一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备，包括机架，机架上设有输送管道，输送管道的直径与卤蛋的最大直径相适应，输送管道倾斜设置，出口端设有分装转板，分装转板设有多个，沿着轴向均匀设置在转轴上，分装转板的两端设有挡板，转轴与电机传动相连；分装转板的另一侧竖直设有压模板，压模板的上下两端与第一伸缩柱相连接，每端第一伸缩柱均设有两个，分别设置在压模板的两侧，压模板的另一侧设有抵板，抵板与压模板相对应；压模板为凹槽形结构，且凹槽的大小大于卤蛋的大小；压模板和抵板之间设有包装上膜和包装下膜；本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，降低了生产成本，故障率低，提高率工作效率。

A Fully Automatic Vacuum Packaging Equipment for Salted Eggs Packing

【技术实现步骤摘要】
一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备
本技术涉及一种真空包装机，具体地说是一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备，属于真空包装机领域。
技术介绍
卤蛋又名卤水蛋，是用各种调料或肉汁加工成的熟制蛋。卤蛋是熟食店经营禽蛋品中的一个大众化食品，卤蛋细腻滑润、咸淡适口、嚼之有劲、味醇香浓、价廉物美、百吃不厌，普遍受到人民的欢迎，随着技术的发展，卤蛋已经批量化生产，在加工时需要使用真空包装机。名称为“一种全自动卤蛋分装真空包装一体机”申请号为“201721896544.6”的中国技术专利公开了一种全自动卤蛋分装真空包装一体机，包括底板，所述底板的上侧对称设有连接杆，所述连接杆远离底板的一端设有第一转动槽，所述第一转动槽中设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴上设有皮带轮，所述底板内设有第二转动槽，所述第二转动槽中设有与其转动连接的凸轮，所述底板的上端设有第一电动机，所述第一电动机位于两个连接杆之间，所述第二转动槽的上方设有与其连通的转动口。然而，该设备结构复杂，提高了生产成本，而且故障率较高，降低了工作效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备，结构简单，降低了生产成本，故障率低，提高率工作效率。本技术的技术方案为：一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备，包括机架，所述机架上设有输送管道，所述输送管道的直径与卤蛋的最大直径相适应，从而可以使卤蛋一个个顺次排列输送，避免了产品的积压，所述输送管道倾斜设置，出口端设有分装转板，所述分装转板设有多个，沿着轴向均匀设置在转轴上，所述分装转板的两端设有挡板，避免卤蛋由两侧掉落，所述转轴与电机传动相连，由电机带动转轴转动，使分装转板转动，进而将由输送管道来的卤蛋进行分装；所述分装转板的另一侧竖直设有压模板，所述压模板的上下两端与第一伸缩柱相连接，每端所述第一伸缩柱均设有两个，分别设置在所述压模板的两侧，所述压模板的另一侧设有抵板，所述抵板与所述压模板相对应；所述压模板为凹槽形结构，且凹槽的大小大于卤蛋的大小；所述的压模板和抵板之间设有包装上膜和包装下膜。进一步的，所述压模板的四周设有热封条，用于将包装上膜和包装下膜热封为包装袋。进一步的，所述的包装上膜和包装下膜之间设有抽真空管，所述抽真空管与抽真空管泵管道相连，实现对包装袋的抽真空。更进一步的，所述抽真空管设置在第二伸缩柱上，抽完真空后伸缩柱收缩，抽真空时伸缩柱伸长。进一步的，所述电机为步进电机，每次使分装转板转动一格。进一步的，所述热封条可以是电加热条，实现电热封。工作时，卤蛋由输送管道送至分装转板，分装转板每转动一格将一个卤蛋落下，卤蛋下落前压模板下端的伸缩柱收缩，压模板上端的伸缩柱伸长，从而使压模板下端与抵板靠近，上端开口，卤蛋落到压模板的凹槽内，之后上下两端的伸缩柱收缩，将压模板与抵板贴合，抽真空管抽真空，抽完真空后抽真空管收缩，抽出包装袋，由热封条对包装袋的四周进行热封。进一步的，所述压模板的下端还设有分切刀，将包装后的密封袋进行分切，所述分切刀设置在第三伸缩柱上。进一步的，所述的电机、第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱均与控制器控制相连。所述压模板的上方设有导向辊，包装膜由压模板的外出下方经导向辊转让压模板的内侧。本技术的优点在于：结构简单，降低了生产成本，故障率低，提高率工作效率。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备，包括机架，所述机架上设有输送管道1，所述输送管道1的直径与卤蛋的最大直径相适应，从而可以使卤蛋一个个顺次排列输送，避免了产品的积压，所述输送管道1由入口到出口向下倾斜设置，出口端设有分装转板2，所述分装转板2设有多个，沿着轴向均匀设置在转轴上，所述分装转板的两端设有挡板3，避免卤蛋由两侧掉落，所述转轴与电机传动相连，由电机带动转轴转动，使分装转板转动，进而将由输送管道来的卤蛋进行分装；所述分装转板2的另一侧竖直设有压模板4，所述压模板4的上下两端与第一伸缩柱5相连接，每端所述第一伸缩柱5均设有两个，分别设置在所述压模板4的两侧，所述压模板4的另一侧设有抵板6，所述抵板6与所述压模板4相对应；所述压模板4为凹槽形结构，且凹槽的大小大于卤蛋的大小；所述的压模板4和抵板6之间设有包装上膜7和包装下膜8。包装上膜和包装下膜均通过输送辊输送。所述压模板4的四周设有热封条（常规结构），用于将包装上膜和包装下膜热封为包装袋。所述的包装上膜7和包装下膜8之间设有抽真空管9，所述抽真空管9与抽真空管泵管道相连，实现对包装袋的抽真空。所述抽真空管9设置在第二伸缩柱10上，抽完真空后伸缩柱收缩，抽真空时伸缩柱伸长。所述电机为步进电机，每次使分装转板转动一格。所述热封条可以是电加热条，实现电热封。工作时，卤蛋由输送管道送至分装转板，分装转板每转动一格将一个卤蛋落下，卤蛋下落前压模板下端的伸缩柱收缩，压模板上端的伸缩柱伸长，从而使压模板下端与抵板靠近，上端开口，卤蛋落到压模板的凹槽内，之后上下两端的伸缩柱收缩，将压模板与抵板贴合，抽真空管抽真空，抽完真空后抽真空管收缩，抽出包装袋，由热封条对包装袋的四周进行热封。所述压模板4的下端还设有分切刀11，将包装后的密封袋进行分切，所述分切刀11设置在第三伸缩柱12上。所述的电机、第一伸缩柱、第二伸缩柱、第三伸缩柱均与控制器（常规产品，如单片机或PLC控制器）控制相连。所述压模板4的上方设有导向辊13，包装膜由压模板的外出下方经导向辊转让压模板的内侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输送管道，所述输送管道的直径与卤蛋的最大直径相适应，所述输送管道倾斜设置，出口端设有分装转板，所述分装转板设有多个，沿着轴向均匀设置在转轴上，所述分装转板的两端设有挡板，所述转轴与电机传动相连；所述分装转板的另一侧竖直设有压模板，所述压模板的上下两端与第一伸缩柱相连接，每端所述第一伸缩柱均设有两个，分别设置在所述压模板的两侧，所述压模板的另一侧设有抵板，所述抵板与所述压模板相对应；所述压模板为凹槽形结构，且凹槽的大小大于卤蛋的大小；所述的压模板和抵板之间设有包装上膜和包装下膜。

【技术特征摘要】
1.一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有输送管道，所述输送管道的直径与卤蛋的最大直径相适应，所述输送管道倾斜设置，出口端设有分装转板，所述分装转板设有多个，沿着轴向均匀设置在转轴上，所述分装转板的两端设有挡板，所述转轴与电机传动相连；所述分装转板的另一侧竖直设有压模板，所述压模板的上下两端与第一伸缩柱相连接，每端所述第一伸缩柱均设有两个，分别设置在所述压模板的两侧，所述压模板的另一侧设有抵板，所述抵板与所述压模板相对应；所述压模板为凹槽形结构，且凹槽的大小大于卤蛋的大小；所述的压模板和抵板之间设有包装上膜和包装下膜。2.根据权利要求1所述的一种全自动卤蛋分装真空包装一体设备，其特征在于：所述压模板的四周设有热封...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益驾，
申请(专利权)人：昌吉州开口香食品有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65