一种薄膜延流机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄膜延流机，包括装置主体、支撑腿、连接板和进料斗，所述装置主体的底部四角设有支撑腿，所述装置主体的上表面中间位置设有进行料斗，所述进料斗的一侧设有加热装置，所述装置主体的前侧设有连接板，本实用新型专利技术提出的一种薄膜延流机，本实用新型专利技术通过在设置延流室，延流室与第一塑形辊和第二塑形辊相切，保障了第一塑形辊与第二塑形辊之间的材料充足，避免生产的薄膜断裂漏洞，是薄膜均匀，本实用新型专利技术通过在设置控制器可以调节第一塑形辊和第二塑形辊之间的间距从而达到生产不同厚度的薄膜。

A Thin Film Diffuser

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜延流机
本技术属于薄膜延流机
，尤其涉及一种薄膜延流机。
技术介绍
随着微电子技术、光电子技术与电力电子技术的发展，电极陶瓷薄膜被广泛地用于叠层片式电容与电感、片式电阻、压电器件、红外探测器件、燃料电池和太阳能电池的制造，以及集成电路的多层封装领域。电极陶瓷薄膜(介质膜)的厚度范围从500μm到3μm，这些介质膜是利用电极陶瓷浆料在流延设备上流延而成的。刮刀涂布(Bladecoating)是电子陶瓷薄膜流延的基本方法，其基本原理是利用流延浆料的表面张力、运动条件下缝隙的定量挤压流动和凹痕定量等一种或几种原理的组合。在厚膜(如厚度≥20μm)的流延过程中，流延的机械运动精度是不大的，但是，当流延膜厚度降到1～10μm时，将对流延系统的机械几何精度提出更高的要求。流延系统是薄膜流延设备的关键技术、核心部分，它的先进性决定着流延设备的先进性能。
技术实现思路
本技术为解决公知技术存在的技术问题而提供一种薄膜延流机。本技术为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种薄膜延流机，包括装置主体、支撑腿、连接板和进料斗，所述装置主体的底部四角设有支撑腿，所述装置主体的上表面中间位置设有进料斗，所述进料斗的一侧设有加热装置，所述装置主体的前侧设有连接板，所述连接板的前端两侧设有固定板，所述固定板之间设有收膜辊，所述收膜辊的输出端与设于固定板外侧的第一电机的输出端连接，所述装置主体的前表面设有出膜口，所述装置主体的内部设有第一塑形辊和第二塑形辊，所述进料斗的下方设有位于第一塑形辊和第二塑形辊之间的出料口，所述第一塑形辊的端部与设于装置主体内部的气缸的伸缩柱固定连接，所述装置主体的内部前端设有第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊的端部通过连接杆与装置主体的内部固定连接，所述第一碾压辊的输出端与设于装置主体内部的第二电机的输出端通过皮带连接，所述第一塑形辊和第二碾压辊之间设有滑料板，所述滑料板的上表面设有冷却板，所述滑料板的内部设有半导体制冷片，所述滑料板的下端两侧设有支撑杆，所述滑料板的底面设有出风筒，所述出风筒的内部设有排热扇，所述排热扇的输出端与设于出风筒内部的第三电机的输出端连接。进一步的，所述支撑腿的底部设有减震垫。进一步的，所述冷却板采用铜或铝材料制成。进一步的，所述装置主体的内部设有控制器。进一步的，所述控制器与第一电机、第二电机、第三电机、气缸和半导体制冷片电性连接。进一步的，所述控制器为fpga控制器。本技术具有的优点和积极效果如下：1.本技术提出的一种薄膜延流机，本技术通过在设置延流室，延流室与第一塑形辊和第二塑形辊相切，保障了第一塑形辊与第二塑形辊之间的材料充足，避免生产的薄膜断裂漏洞，是薄膜均匀。2.本技术通过在设置控制器可以调节第一塑形辊和第二塑形辊之间的间距从而达到生产不同厚度的薄膜。附图说明图1是本技术实施例提供的装置整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的上支撑杆和下支撑杆连接示意图；图中：1、装置主体；2、支撑腿；3、连接板；4、进料斗；5、加热装置；6、固定板；7、出膜口；8、收膜辊；9、第一电机；10、第一塑形辊；11、出料口；12、第二塑形辊；13、第二电机；14、连接杆；15、第一碾压辊；16、第二碾压辊；17、半导体制冷片；18、出风筒；19、排热扇；20、第三电机；21、支撑杆；22、冷却板；23、滑料板；24、气缸。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合图1-2对本技术的一种薄膜延流机的结构作详细的描述：一种薄膜延流机，包括装置主体1、支撑腿2、连接板3和进料斗4，所述装置主体1的底部四角设有支撑腿2，所述装置主体1的上表面中间位置设有进料斗4，所述进料斗4的一侧设有加热装置5，所述装置主体1的前侧设有连接板3，所述连接板3的前端两侧设有固定板6，所述固定板6之间设有收膜辊8，所述收膜辊8的输出端与设于固定板6外侧的第一电机9的输出端连接，所述装置主体的前表面设有出膜口7，所述装置主体1的内部设有第一塑形辊10和第二塑形辊12，所述进料斗4的下方设有位于第一塑形辊10和第二塑形辊12之间的出料口11，所述第一塑形辊10的端部与设于装置主体1内部的气缸24的伸缩柱固定连接，所述装置主体1的内部前端设有第一碾压辊15和第二碾压辊16，所述第一碾压辊15和第二碾压辊16的端部通过连接杆14与装置主体1的内部固定连接，所述第一碾压辊15的输出端与设于装置主体1内部的第二电机13的输出端通过皮带连接，所述第一塑形辊10和第二碾压辊16之间设有滑料板23，所述滑料板23的上表面设有冷却板22，所述滑料板23的内部设有半导体制冷片17，所述滑料板23的下端两侧设有支撑杆21，所述滑料板23的底面设有出风筒18，所述出风筒18的内部设有排热扇19，所述排热扇19的输出端与设于出风筒18内部的第三电机20的输出端连接，所述支撑腿2的底部设有减震垫，所述冷却板22采用铜或铝材料制成，所述装置主体1的内部设有控制器，所述控制器与第一电机9、第二电机、第三电机20、气缸24和半导体制冷片17电性连接，所述控制器为fpga控制器。工作原理：本技术提出的一种薄膜延流机，本技术通过在设置延流室，延流室与第一塑形辊和第二塑形辊相切，保障了第一塑形辊与第二塑形辊之间的材料充足，避免生产的薄膜断裂漏洞，是薄膜均匀，本技术通过在设置控制器可以调节第一塑形辊和第二塑形辊之间的间距从而达到生产不同厚度的薄膜。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜延流机，包括装置主体(1)、支撑腿(2)、连接板(3)和进料斗(4)，其特征在于，所述装置主体(1)的底部四角设有支撑腿(2)，所述装置主体(1)的上表面中间位置设有进料斗(4)，所述进料斗(4)的一侧设有加热装置(5)，所述装置主体(1)的前侧设有连接板(3)，所述连接板(3)的前端两侧设有固定板(6)，所述固定板(6)之间设有收膜辊(8)，所述收膜辊(8)的输出端与设于固定板(6)外侧的第一电机(9)的输出端连接，所述装置主体(1)的前表面设有出膜口(7)，所述装置主体(1)的内部设有第一塑形辊(10)和第二塑形辊(12)，所述进料斗(4)的下方设有位于第一塑形辊(10)和第二塑形辊(12)之间的出料口(11)，所述第一塑形辊(10)的端部与设于装置主体(1)内部的气缸(24)的伸缩柱固定连接，所述装置主体(1)的内部前端设有第一碾压辊(15)和第二碾压辊(16)，所述第一碾压辊(15)和第二碾压辊(16)的端部通过连接杆(14)与装置主体(1)的内部固定连接，所述第一碾压辊(15)的输出端与设于装置主体(1)内部的第二电机(13)的输出端通过皮带连接，所述第一塑形辊(10)和第二碾压辊(16)之间设有滑料板(23)，所述滑料板(23)的上表面设有冷却板(22)，所述滑料板(23)的内部设有半导体制冷片(17)，所述滑料板(23)的下端两侧设有支撑杆(21)，所述滑料板(23)的底面设有出风筒(18)，所述出风筒(18)的内部设有排热扇(19)，所述排热扇(19)的输出端与设于出风筒(18)内部的第三电机(20)的输出端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜延流机，包括装置主体(1)、支撑腿(2)、连接板(3)和进料斗(4)，其特征在于，所述装置主体(1)的底部四角设有支撑腿(2)，所述装置主体(1)的上表面中间位置设有进料斗(4)，所述进料斗(4)的一侧设有加热装置(5)，所述装置主体(1)的前侧设有连接板(3)，所述连接板(3)的前端两侧设有固定板(6)，所述固定板(6)之间设有收膜辊(8)，所述收膜辊(8)的输出端与设于固定板(6)外侧的第一电机(9)的输出端连接，所述装置主体(1)的前表面设有出膜口(7)，所述装置主体(1)的内部设有第一塑形辊(10)和第二塑形辊(12)，所述进料斗(4)的下方设有位于第一塑形辊(10)和第二塑形辊(12)之间的出料口(11)，所述第一塑形辊(10)的端部与设于装置主体(1)内部的气缸(24)的伸缩柱固定连接，所述装置主体(1)的内部前端设有第一碾压辊(15)和第二碾压辊(16)，所述第一碾压辊(15)和第二碾压辊(16)的端部通过连接杆(14)与装置主体(1)的内部固定连接，所述第一碾压辊(15)的输出端与设于装置主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志勇，彭涛荣，张玄和，李剑英，陈永建，张福东，
申请(专利权)人：肇庆市创能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44