【技术实现步骤摘要】
一种自动芯取机
本技术涉及芯取机
，具体为一种自动芯取机。
技术介绍
光元部的镜片加工流程一般有以下几个工程:铣磨、精磨(砂挂)、抛光(研磨)、洗净、磨边(芯取)、镀膜(蒸着)、胶合(粘合)众所周知，磨边(芯取)机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。现有的芯取机的夹持装置夹持不够紧致，使得取芯材料不能够被夹紧而偏移位置，有的芯取机固定装置固定夹持较紧，会使得需要夹持的取芯材料发生损坏，同时取芯材料需要芯取时，没有固定装置，使取芯材料在芯取时位置发生偏差，导致取芯材料磨边位置偏差，材料作废，此外芯取材料芯取时会喷水清理材料表面，而芯取材料下料时需要人工清理材料表面的水，增加了人力成本，没有实现自动化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动芯取机，以解决上述
技术介绍
中提出的芯取机的夹持装置夹持不稳定、材料芯取时没有固定装置和材料上的水需要人工清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动芯取机，包括上料架，所述上料架的右侧顶端固定安装有夹持装...
【技术保护点】
1.一种自动芯取机，包括上料架（1），其特征在于：所述上料架（1）的右侧顶端固定安装有夹持装置（2），且夹持装置（2）的右侧设置有加工箱（4），所述加工箱（4）的内部左侧连接有固定装置（3），所述加工箱（4）的右侧表面固定有控制按钮（5），所述加工箱（4）的右侧设置有下料架（8），且下料架（8）的左侧顶端固定安装有支架（6），所述支架（6）的背面固定连接有橡胶刮板（7），所述上料架（1）、加工箱（4）和下料架（8）的底端皆均匀固定有支撑杆（9）。
【技术特征摘要】
1.一种自动芯取机，包括上料架（1），其特征在于：所述上料架（1）的右侧顶端固定安装有夹持装置（2），且夹持装置（2）的右侧设置有加工箱（4），所述加工箱（4）的内部左侧连接有固定装置（3），所述加工箱（4）的右侧表面固定有控制按钮（5），所述加工箱（4）的右侧设置有下料架（8），且下料架（8）的左侧顶端固定安装有支架（6），所述支架（6）的背面固定连接有橡胶刮板（7），所述上料架（1）、加工箱（4）和下料架（8）的底端皆均匀固定有支撑杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动芯取机，其特征在于：所述夹持装置（2）包括螺杆（201）、第一套筒（202）、第一固定块（203）、第二固定块（204）、滚轮（205）、连接杆（206）和拆卸装置（207），所述螺杆（201）的底端两侧活动连接有第一套筒（202），所述螺杆（201）的底端固定有第一固定块（203），所述第一固定块（203）的底端两侧皆设置有拆卸装置（207），所述第一固定块（203）的底端连接有第二固定块（204），所述第二固定块（204）的底端固定安装有连接杆（206），且连接杆（206）的背面铰接有滚轮（205）。3.根据权利要求2所述的一种自动芯取机，其特征在于：所述拆卸装置（207）包括挡块（2071）、第一移动杆（2072）、第二套筒（2073）、拉杆（2074）和第一弹簧（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶际明，
申请(专利权)人：信阳市图展光电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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