【技术实现步骤摘要】
一种壳体卡扣压装设备
本技术涉及电子产品装配
,尤其涉及一种壳体卡扣压装设备。
技术介绍
当前,由于各式各样电子产品的形状特殊,在进行形状特殊产品壳体卡扣压装组合装配时,卡扣压装垂直方向壳体有遮挡,垂直卡扣方向的边沿比较锋利且易损坏,不便直接受力装配压合,而又手工装配比较困难,因此,目前壳体卡扣压装量化生产还存在很大的不便,生产效率比较低,手工压合的不确定因素容易造成产品的不良和损伤,操作员的劳动强度也比较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可更换壳体卡扣、压装效率高和产品成型工艺好的一种壳体卡扣压装设备。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种壳体卡扣压装设备,包括:安装底板,所述安装底板的上端两侧设有龙门支架,所述龙门支架的上端连接有气缸支撑板,所述气缸支撑板的中侧安装有下压执行气缸,所述下压执行气缸的下端连接有推动杆,所述推动杆的下侧设有上模具安装定位卡槽板,所述上模具安装定位卡槽板与气缸支撑板之间连接有下压导向轴,所述下压导向轴的上端与气缸支撑板之间设有直线轴承,所述上模具安装定位卡槽板的下端连接有换型识别插件安装部件,所述换型识别插件安装部件的下端连接有上模具压板,所述上模具压板的下端两侧连接有上模具压合限位柱,所述上模具压板的下端中侧连接有下压调节滑轮组,所述下压调节滑轮组的下侧设有下模载具,所述下模载具的上端中侧设有压制嫁接机构,所述压制嫁接机构上放置有产品底壳组件,所述产品底壳组件的上侧设有产品上壳组件,所述压制嫁接机构的下侧连接有嫁接机构动作控制阀体,所述下模载具的下侧通过固定杆连接有夹具底板,所述夹具底板的上 ...
【技术保护点】
1.一种壳体卡扣压装设备,其特征在于,包括:安装底板(1),所述安装底板(1)的上端两侧设有龙门支架(2),所述龙门支架(2)的上端连接有气缸支撑板(3),所述气缸支撑板(3)的中侧安装有下压执行气缸(4),所述下压执行气缸(4)的下端连接有推动杆(5),所述推动杆(5)的下侧设有上模具安装定位卡槽板(6),所述上模具安装定位卡槽板(6)与气缸支撑板(3)之间连接有下压导向轴(7),所述下压导向轴(7)的上端与气缸支撑板(3)之间设有直线轴承(8),所述上模具安装定位卡槽板(6)的下端连接有换型识别插件安装部件(9),所述换型识别插件安装部件(9)的下端连接有上模具压板(10),所述上模具压板(10)的下端两侧连接有上模具压合限位柱(11),所述上模具压板(10)的下端中侧连接有下压调节滑轮组(12),所述下压调节滑轮组的下侧设有下模载具(13),所述下模载具(13)的上端中侧设有压制嫁接机构(14),所述压制嫁接机构(14)上放置有产品底壳组件(15),所述产品底壳组件(15)的上侧设有产品上壳组件(16),所述压制嫁接机构(14)的下侧连接有嫁接机构动作控制阀体(17),所述下模载 ...
【技术特征摘要】
1.一种壳体卡扣压装设备,其特征在于,包括:安装底板(1),所述安装底板(1)的上端两侧设有龙门支架(2),所述龙门支架(2)的上端连接有气缸支撑板(3),所述气缸支撑板(3)的中侧安装有下压执行气缸(4),所述下压执行气缸(4)的下端连接有推动杆(5),所述推动杆(5)的下侧设有上模具安装定位卡槽板(6),所述上模具安装定位卡槽板(6)与气缸支撑板(3)之间连接有下压导向轴(7),所述下压导向轴(7)的上端与气缸支撑板(3)之间设有直线轴承(8),所述上模具安装定位卡槽板(6)的下端连接有换型识别插件安装部件(9),所述换型识别插件安装部件(9)的下端连接有上模具压板(10),所述上模具压板(10)的下端两侧连接有上模具压合限位柱(11),所述上模具压板(10)的下端中侧连接有下压调节滑轮组(12),所述下压调节滑轮组的下侧设有下模载具(13),所述下模载具(13)的上端中侧设有压制嫁接机构(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨林合,
申请(专利权)人:苏州工业园区海利通电子有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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