一种金属钢材铸造件生产用整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属钢材铸造件生产用整形装置，包括金属物料和连接板，所述金属物料的背面连接有滚盘，且滚盘的边沿均匀镶嵌有第一凹槽，所述滚盘的背面安装有转轮，且转轮的表面固定有挡柱，所述滚盘的左侧两端皆设置有第一固定块，且第一固定块的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的正面活动连接有运料板，且运料板的内部右侧安装有固定装置，本实用新型专利技术设置有滚盘，使金属物料传送时能够多个循环传送，通过运料板使物料在传送的过程中被固定，物料在传送过程中不易偏移位置，此外通过设置有置料板和移动板，金属物料能够直接冲压成型，推料板具有入料和出料两个功能，不需要夹料装置。

A Shaping Device for Production of Metal Steel Castings

【技术实现步骤摘要】
一种金属钢材铸造件生产用整形装置
本技术涉及金属铸造装置
，具体为一种金属钢材铸造件生产用整形装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，科学的不断进步，各种形状的金属薄片在工业生产中被广泛使用，目前金属薄片由于厚度薄，基本采用冲压整形制造，由送料装置将金属物料送至冲压台上，冲压后夹料气缸夹取金属片出料。目前现有的金属整形冲压装置存在以下缺陷：金属物料传送时，只能单个或少量传送，物料传送效率低，同时物料在传送的过程中没有固定装置，物料在传送过程中易偏移位置，影响工作效率，此外金属冲压成型后使用夹料装置，导致夹料装置容易将金属片夹扁且夹爪易磨损，金属片报废，另外更换夹料装置中的夹爪每次耗费时间长，人力成本高，不适合长期大批量工业生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属钢材铸造件生产用整形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的物料传送效率低、物料传送中没有固定装置和夹料装置缺点多不适合长期使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属钢材铸造件生产用整形装置，包括金属物料和连接板，所述金属物料的背面连接有滚盘，且滚盘的边沿均匀镶嵌有第一凹槽，所述滚盘的背面安装有转轮，且转轮的表面固定有挡柱，所述滚盘的左侧两端皆设置有第一固定块，且第一固定块的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的正面活动连接有运料板，且运料板的内部右侧安装有固定装置，所述运料板的左侧固定设置有第一挡板，所述第一固定块的左侧顶端安装有固定板，且固定板的表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有推料板，所述运料板的背面安装有螺杆，且螺杆的左侧与电机的输出端相连接，所述第一固定块的左侧底端设置有置料板，且置料板的顶端镶嵌有入料口，所述置料板的表面均匀镶嵌有散热孔，所述置料板的两侧皆固定有第二挡板，且第二挡板的底端连接有移动板，所述移动板的两侧皆安装有把手，所述移动板的正面连接有固定杆，所述连接板的内部固定有电动液压缸，所述连接板的两侧皆安装有连接杆，所述电动液压缸的底端连接有冲压板，所述移动板的底端固定有第二弹簧，且第二弹簧的底端连接有第二固定块，所述第二固定块的表面固定有控制按钮。优选的，所述固定装置包括挡块、铰接杆、平衡杆、第一弹簧和第二凹槽，所述挡块的左侧活动连接有铰接杆，且铰接杆的背面铰接在第二凹槽的内部，所述铰接杆的左侧铰接有平衡杆，且平衡杆的背面安装有第一弹簧。优选的，所述滚盘的中心位置处安装有铰接轴，且滚盘与铰接轴组成转动式结构。优选的，所述第一凹槽有六组，第一凹槽相对于滚盘的中心轴呈对称分布，所述第一凹槽的直径大小与挡柱的直径大小一致。优选的，所述运料板的背面两端皆安装有一个内腔，且内腔与支撑杆组成滑动式结构。优选的，所述运料板的背面中心位置处安装有空腔，空腔的内部设置有内螺纹，且空腔与螺杆组成转动式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属钢材铸造件生产用整形装置设置有滚盘，使金属物料传送时能够多个循环传送，通过运料板使物料在传送的过程中被固定，物料在传送过程中不易偏移位置，此外通过设置有置料板和移动板，金属物料能够直接冲压成型，推料板具有入料和出料两个功能，不需要夹料装置。(1)该装置通过设置有滚盘，通过转轮均匀的带动滚盘转动，滚盘转动过程中使金属物料传送时能够多个循环传送，提高了物料传送的效率。(2)该装置通过运料板左侧的第一挡板和运料板右侧的固定装置，使物料在传送的过程中被固定，物料在传送过程中不易偏移位置，提高了工作效率。该装置通过设置有置料板和移动板，金属物料能够直接冲压成型，推料板向下推动金属物料，推料板具有入料和出料两个功能，无需夹料装置，避免了金属片夹扁、报废的可能性，并且不需更换夹爪，适合长期大批量工业生产。附图说明图1为本技术的结构俯视剖面示意图；图2为置料板的结构侧视剖面示意图；图3为移动板和固定杆的结构侧视剖面示意图；图4为固定装置的结构俯视剖面示意图。图中：1、金属物料；2、滚盘；3、第一凹槽；4、转轮；5、挡柱；6、运料板；7、固定装置；701、挡块；702、铰接杆；703、平衡杆；704、第一弹簧；705、第二凹槽；8、第一挡板；9、电动伸缩杆；10、推料板；11、固定板；12、螺杆；13、电机；14、入料口；15、第二挡板；16、把手；17、移动板；18、置料板；19、固定杆；20、散热孔；21、支撑杆；22、第一固定块；23、连接板；24、电动液压缸；25、连接杆；26、冲压板；27、第二固定块；28、第二弹簧；29、控制按钮。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4，一种金属钢材铸造件生产用整形装置，包括金属物料1和连接板23，金属物料1的背面连接有滚盘2，且滚盘2的边沿均匀镶嵌有第一凹槽3，优选的，滚盘2的中心位置处安装有铰接轴，且滚盘2与铰接轴组成转动式结构，转轮4的背面安装有内置电机，内置电机带动转轮4顺时针转动，转轮4带动滚盘2有序均匀的转动，物料有序的传送，提高了工作效率，优选的，第一凹槽3有六组，第一凹槽3相对于滚盘2的中心轴呈对称分布，第一凹槽3的直径大小与挡柱5的直径大小一致，第一凹槽3转动过程中能够同时传送六个物料，传送效率高，滚盘2的背面安装有转轮4，且转轮4的表面固定有挡柱5，滚盘2的左侧两端皆设置有第一固定块22，且第一固定块22的内部活动连接有支撑杆21，支撑杆21的正面活动连接有运料板6，且运料板6的内部右侧安装有固定装置7，优选的，运料板6的背面两端皆安装有一个内腔，且内腔与支撑杆21组成滑动式结构，优选的，运料板6的背面中心位置处安装有空腔，空腔的内部设置有内螺纹，且空腔与螺杆12组成转动式结构，通过运料板6在支撑杆21上的滑动，能够有序稳定的运输物料，提高了物料的运输效率，优选的，固定装置7包括挡块701、铰接杆702、平衡杆703、第一弹簧704和第二凹槽705，挡块701的左侧活动连接有铰接杆702，且铰接杆702的背面铰接在第二凹槽705的内部，铰接杆702的左侧铰接有平衡杆703，且平衡杆703的背面安装有第一弹簧704，固定装置7向右移动时物料能够向左穿过铰接杆702，铰接杆702被挡块701阻挡物料不能够向右穿过铰接杆702，从而将物料挤压在固定装置7与第一挡板8之间，物料被固定，在传送时位置不易偏移，提高了工作效率。运料板6的左侧固定设置有第一挡板8，第一固定块22的左侧顶端安装有固定板11，且固定板11的表面固定有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端连接有推料板10，运料板6的背面安装有螺杆12，且螺杆12的左侧与电机13的输出端相连接，第一固定块22的左侧底端设置有置料板18，且置料板18的顶端镶嵌有入料口14，置料板18的表面均匀镶嵌有散热孔20，置料板18的两侧皆固定有第二挡板15，且第二挡板15的底端连接有移动板17，移动板17的两侧皆安装有把手16，移动板17的正面连接有固定杆19，连接板23的内部固定有电动液压缸24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属钢材铸造件生产用整形装置，包括金属物料(1)和连接板(23)，其特征在于：所述金属物料(1)的背面连接有滚盘(2)，且滚盘(2)的边沿均匀镶嵌有第一凹槽(3)，所述滚盘(2)的背面安装有转轮(4)，且转轮(4)的表面固定有挡柱(5)，所述滚盘(2)的左侧两端皆设置有第一固定块(22)，且第一固定块(22)的内部活动连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的正面活动连接有运料板(6)，且运料板(6)的内部右侧安装有固定装置(7)，所述运料板(6)的左侧固定设置有第一挡板(8)，所述第一固定块(22)的左侧顶端安装有固定板(11)，且固定板(11)的表面固定有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底端连接有推料板(10)，所述运料板(6)的背面安装有螺杆(12)，且螺杆(12)的左侧与电机(13)的输出端相连接，所述第一固定块(22)的左侧底端设置有置料板(18)，且置料板(18)的顶端镶嵌有入料口(14)，所述置料板(18)的表面均匀镶嵌有散热孔(20)，所述置料板(18)的两侧皆固定有第二挡板(15)，且第二挡板(15)的底端连接有移动板(17)，所述移动板(17)的两侧皆安装有把手(16)，所述移动板(17)的正面连接有固定杆(19)，所述连接板(23)的内部固定有电动液压缸(24)，所述连接板(23)的两侧皆安装有连接杆(25)，所述电动液压缸(24)的底端连接有冲压板(26)，所述移动板(17)的底端固定有第二弹簧(28)，且第二弹簧(28)的底端连接有第二固定块(27)，所述第二固定块(27)的表面固定有控制按钮(29)。...

【技术特征摘要】
1.一种金属钢材铸造件生产用整形装置，包括金属物料(1)和连接板(23)，其特征在于：所述金属物料(1)的背面连接有滚盘(2)，且滚盘(2)的边沿均匀镶嵌有第一凹槽(3)，所述滚盘(2)的背面安装有转轮(4)，且转轮(4)的表面固定有挡柱(5)，所述滚盘(2)的左侧两端皆设置有第一固定块(22)，且第一固定块(22)的内部活动连接有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的正面活动连接有运料板(6)，且运料板(6)的内部右侧安装有固定装置(7)，所述运料板(6)的左侧固定设置有第一挡板(8)，所述第一固定块(22)的左侧顶端安装有固定板(11)，且固定板(11)的表面固定有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底端连接有推料板(10)，所述运料板(6)的背面安装有螺杆(12)，且螺杆(12)的左侧与电机(13)的输出端相连接，所述第一固定块(22)的左侧底端设置有置料板(18)，且置料板(18)的顶端镶嵌有入料口(14)，所述置料板(18)的表面均匀镶嵌有散热孔(20)，所述置料板(18)的两侧皆固定有第二挡板(15)，且第二挡板(15)的底端连接有移动板(17)，所述移动板(17)的两侧皆安装有把手(16)，所述移动板(17)的正面连接有固定杆(19)，所述连接板(23)的内部固定有电动液压缸(24)，所述连接板(23)的两侧皆安装有连接杆(25)，所述电动液压缸(24)的底端连接有冲压板(26)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽美，
申请(专利权)人：杭州昶和金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33