一种涂装滑撬自动清扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂装滑撬自动清扫装置，包括清扫系统、集尘系统以及控制系统，所述清扫系统包括结构支架、支撑板以及清洁机构，所述结构支架设置在滑撬导轨的中间以及两侧，所述支撑板固定连接在位于滑撬导轨中间的结构支架上，所述清洁机构分别设置在所述结构支架以及所述支撑板上，所述集尘系统包括接尘盘，所述接尘盘设置在所述支撑板的下方，所述控制系统分别与所述清扫系统以及所述集尘系统电连接。本实用新型专利技术的涂装滑撬自动清扫装置能够实现对涂装滑撬的全方位清洁，能对毛刷进行自适应的调整，保证毛刷与涂装滑撬表面在运动中的贴合，实现彻底清扫。

An automatic cleaning device for painting skid

【技术实现步骤摘要】
一种涂装滑撬自动清扫装置
本技术涉及汽车涂装
，具体涉及一种涂装滑撬自动清扫装置。
技术介绍
在汽车涂装输送系统中，滑撬作为搬运车身的载体随车身进入喷房进行喷涂，在喷涂时粘附在滑撬表面的涂料经过烘干炉烘烤后会形成漆渣，如不及时对表面漆渣进行清除，滑撬流动过程中与摩擦轮摩擦产生粉尘，会严重影响车间洁净度，进而影响车身品质及员工作业环境，因此需要对涂装滑撬外表面进行清洁。目前常用的清洁方式为离线人工清扫、毛刷清洁和离线高压水枪清洗，但是目前的清洁方式存在不少的弊端，包括清扫成本高，无法实现任何工况下自动清扫，只能清扫外侧面以及底部，内侧面无法清扫，清扫后粉尘无法收集，扬尘导致二次污染以及清扫效果不彻底等诸多弊端。
技术实现思路
为了解决现有的涂装滑撬清扫方式成本高，清扫效果不彻底以及不能收集粉尘的不足，本技术提供了一种涂装滑撬自动清扫装置。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种涂装滑撬自动清扫装置，包括清扫系统、集尘系统以及控制系统，所述清扫系统包括结构支架、支撑板以及清洁机构，所述结构支架设置在滑撬导轨的中间以及两侧，所述支撑板固定连接在位于滑撬导轨中间的结构支架上，所述清洁机构分别设置在所述结构支架以及所述支撑板上，所述集尘系统包括接尘盘，所述接尘盘设置在所述支撑板的下方，所述控制系统分别与所述清扫系统以及所述集尘系统电连接。进一步的，所述结构支架以及所述支撑板上均设置有用于与螺栓相互配合固定所述清洁机构的螺栓孔，方便拆卸。进一步的，所述清洁机构包括毛刷、电机以及电机座，所述毛刷采用弹簧压紧沟槽式安装方式与所述电机连接，所述电机通过螺栓连接在所述电机座上，所述电机座通过螺栓连接在电机支架上，所述电机支架通过螺栓分别连接在所述结构支架以及所述支撑板上，方便拆卸，方便针对不同的情况进行调整。进一步的，位于滑撬导轨两侧的结构支架在与滑撬导轨相邻的侧面上设置有用于清理涂装滑撬外侧的清洁机构，所述支撑板的上表面设置有用于清理涂装滑撬内侧和底部的清洁机构，能够很好地对涂装滑撬进行清扫，清扫效果好。进一步的，所述集尘系统还包括有防尘板、集尘器、箱体以及排风管，所述防尘板设置在所述结构支架的四周，所述集尘器设置在所述箱体内部，所述接尘盘与所述集尘器之间通过集尘管连接，所述集尘器的下方设置有集尘袋，所述箱体的下方设置有排风口，所述排风口连接有排风装置，有效地对粉尘进行收集。进一步的，所述排风装置包括风机以及风管，所述风机与所述排风口之间通过所述风管连接，所述风管内设置有过滤器，防止粉尘污染。进一步的，滑撬导轨的两端分别设置有用于检测涂装滑撬出入的光电检测开关，便于对整个装置进行控制。进一步的，所述接尘盘为漏斗型，收集粉尘的效果好。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置全方位的清洁机构，能够实现对涂装滑撬的全方位清洁，解决了原有的清扫装置不能清扫涂装滑撬内侧的问题，能对毛刷进行自适应的调整，保证毛刷与涂装滑撬表面在运动中的贴合，实现彻底清扫，通过设置控制系统，能够在任何工况下对涂装滑撬进行全自动在线清扫；通过设置了集尘系统，能够对漆渣粉尘进行集中收集处理，防止污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。图1为本技术一种涂装滑撬自动清扫装置的结构示意图一。图2为本技术一种涂装滑撬自动清扫装置的结构示意图二。图3为本技术的清扫系统的结构示意图。图4为本技术的清洁机构的结构示意图。图5为本技术的集尘系统的结构示意图。图中：1、清扫系统；101、结构支架；102、支撑板；103、清洁机构；104、毛刷；105、电机；106、电机座；2、集尘系统；201、接尘盘；202、箱体；203、接尘管；3、控制系统；4、滑撬导轨；5、涂装滑撬。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例包括：如图1-5所示，一种涂装滑撬自动清扫装置，包括清扫系统1、集尘系统2以及控制系统3，所述清扫系统1包括结构支架101、支撑板102以及清洁机构103，所述结构支架101设置在滑撬导轨4的中间以及两侧，所述支撑板102固定连接在位于滑撬导轨4中间的结构支架101上，所述清洁机构103分别设置在所述结构支架101以及所述支撑板102上，所述集尘系统2包括接尘盘201，所述接尘盘201设置在所述支撑板102的下方，所述控制系统3分别与所述清扫系统1以及所述集尘系统2电连接。在本实施例中，如图3所示，所述结构支架101以及所述支撑板102上均设置有用于与螺栓相互配合固定所述清洁机构103的螺栓孔，方便拆卸。在本实施例中，如图3-4所示，所述清洁机构103包括毛刷104、电机105以及电机座106，所述毛刷104采用弹簧压紧沟槽式安装方式与所述电机105连接，所述电机105通过螺栓连接在所述电机座106上，所述电机座106通过螺栓连接在电机支架上，所述电机支架通过螺栓分别连接在所述结构支架101以及所述支撑板102上，方便拆卸，方便针对不同的情况进行调整。在本实施例中，如图3所示，位于滑撬导轨4两侧的结构支架101在与滑撬导轨4相邻的侧面上设置有用于清理涂装滑撬5外侧的清洁机构103，所述支撑板102的上表面设置有用于清理涂装滑撬5内侧和底部的清洁机构103，能够很好地对涂装滑撬进行清扫，清扫效果好。在本实施例中，如图5所示，所述集尘系统2还包括有防尘板、集尘器、箱体202以及排风管，所述防尘板设置在所述结构支架101的四周，所述集尘器设置在所述箱体202内部，所述接尘盘201与所述集尘器之间通过集尘管203连接，所述集尘器的下方设置有集尘袋，所述箱体202的下方设置有排风口，所述排风口连接有排风装置，有效地对粉尘进行收集。在本实施例中，所述排风装置包括风机以及风管，所述风机与所述排风口之间通过所述风管连接，所述风管内设置有过滤器，防止粉尘污染。在本实施例中，滑撬导轨4的两端分别设置有用于检测涂装滑撬5出入的光电检测开关，便于对整个装置进行控制。在本实施例中，如图5所示，所述接尘盘201为漏斗型，收集粉尘的效果好。在本实施例中，所述控制系统3包括时间继电器，时间继电器设定好时间，当涂装滑撬在装置内异常停止时，停止时间超过设定的时间后，装置自动停止，起到节能保护作用。本技术的工作流程及工作原理为：本装置的出入口安装有光电检测开关，当光电检测开关检测到涂装滑撬进入时，控制系统控制清扫系统和集尘系统进行工作，清洁机构对涂装滑撬的内外侧和底部进行全方位的清扫，清扫后的灰尘落入到集尘盘中然后收集到集尘袋中，当光电检测开关检测到涂装滑撬离开时，控制系统控制清扫系统和集尘系统停止工作，完成整个清扫的过程。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装滑撬自动清扫装置，其特征在于，包括清扫系统、集尘系统以及控制系统，所述清扫系统包括结构支架、支撑板以及清洁机构，所述结构支架设置在滑撬导轨的中间以及两侧，所述支撑板固定连接在位于滑撬导轨中间的结构支架上，所述清洁机构分别设置在所述结构支架以及所述支撑板上，所述集尘系统包括接尘盘，所述接尘盘设置在所述支撑板的下方，所述控制系统分别与所述清扫系统以及所述集尘系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种涂装滑撬自动清扫装置，其特征在于，包括清扫系统、集尘系统以及控制系统，所述清扫系统包括结构支架、支撑板以及清洁机构，所述结构支架设置在滑撬导轨的中间以及两侧，所述支撑板固定连接在位于滑撬导轨中间的结构支架上，所述清洁机构分别设置在所述结构支架以及所述支撑板上，所述集尘系统包括接尘盘，所述接尘盘设置在所述支撑板的下方，所述控制系统分别与所述清扫系统以及所述集尘系统电连接。2.根据权利要求1所述的涂装滑撬自动清扫装置，其特征在于，所述结构支架以及所述支撑板上均设置有用于与螺栓相互配合固定所述清洁机构的螺栓孔。3.根据权利要求1所述的涂装滑撬自动清扫装置，其特征在于，所述清洁机构包括毛刷、电机以及电机座，所述毛刷采用弹簧压紧沟槽式安装方式与所述电机连接，所述电机通过螺栓连接在所述电机座上，所述电机座通过螺栓连接在电机支架上，所述电机支架通过螺栓分别连接在所述结构支架以及所述支撑板上。4.根据权利要求1所述的涂装滑撬自动清...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶少剑，徐鹏，廖映灵，陈培喜，周奉余，
申请(专利权)人：广州汽车集团乘用车有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44