一种双向旋转的立式矿石混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向旋转的立式矿石混合搅拌设备，包括搅拌电机、轮盘、第一转轴、底座和把手，所述搅拌电机通过连接杆悬挂置于混合罐体上方，所述混合罐体两侧设有进料口，所述轮盘底部的外侧与滑轮相互连接，且滑轮置于滑轨之中，所述第一转轴与轮盘相互联接，所述底座通过第一转轴与轮盘相互连接，所述把手通过第二转轴与支撑杆背面相互连接。该混合搅拌设备，实现搅拌电机与混合罐体能够反向转动，使得混合罐体内的各种矿石物料在其反向转动的作用下成分浓度达到一定程度的均匀性，从而提高了混合的效率和产品的质量，且底部安装车轮后边安装把手方便对体积偏大的设备进行挪动。

A Vertical Ore Mixing and Mixing Equipment with Bidirectional Rotation

【技术实现步骤摘要】
一种双向旋转的立式矿石混合搅拌设备
本技术涉及矿用机械设备
，具体为一种双向旋转的立式矿石混合搅拌设备。
技术介绍
混合是指使两种或者两种以上不同的物料相互混合，成分浓度达到一定程度均匀性的单元操作，现如今矿石生产中也需要将各种矿石物料进行混合搅拌，因此的设备矿石混合搅拌设备的存在显得更加重要。但是现有的矿石混合搅拌设备，只能对各种矿石物料进行单一的搅拌，导致各种矿石物料成分浓度无法达到一定程度均匀性，从而降低了混合的效率和产品的质量，同时因为设备体积偏大造成不方便挪动的问题。针对上述问题，在原有搅拌设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向旋转的立式矿石混合搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出只能对各种矿石物料进行单一的搅拌，导致各种矿石物料成分浓度无法达到一定程度均匀性，从而降低了混合的效率和产品的质量，同时因为设备体积偏大造成不方便挪动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向旋转的立式矿石混合搅拌设备，包括搅拌电机、轮盘、第一转轴、底座和把手，所述搅拌电机通过连接杆悬挂置于混合罐体上方，且搅拌电机通过搅拌轴与搅拌叶片相互连接，所述混合罐体两侧设有进料口，且混合罐体下方的一侧设有出料口，所述轮盘位于混合罐体的下端，且轮盘底部的外侧与滑轮相互连接，并且滑轮置于滑轨之中，所述第一转轴与轮盘相互联接，且第一转轴通过传动带与电动机相互连接，所述底座通过第一转轴与轮盘相互连接，且底座下端安装有车轮，所述把手通过第二转轴与支撑杆背面相互连接。优选的，所述搅拌叶片在搅拌轴上等间距设置有四组。优选的，所述混合罐体的底部外侧固定连接在轮盘之上，且电动机与搅拌电机的旋转方向相反。优选的，所述轮盘的底部对称设置有三个滑轮，且滑轮的直径小于滑轨的开口宽度。优选的，所述滑轨为圆环结构，且滑轨的圆心与轮盘的圆心均在第一转轴的中轴线上。优选的，所述底座、支撑杆和连接杆为一体结构。优选的，所述连接杆对称设置在搅拌电机的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混合搅拌设备，搅拌电机与混合罐体是分离的，利用轮盘带动混合罐体旋转，同时搅拌叶片与混合罐体作反向转动，使得混合罐体内的各种矿石物料在其反向转动的作用下成分浓度达到一定程度的均匀性，从而提高了混合的效率和产品的质量，且底部安装车轮后边安装把手方便对体积偏大的设备进行挪动。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、搅拌电机；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、混合罐体；5、进料口；6、出料口；7、轮盘；8、滑轮；9、第一转轴；10、电动机；11、传动带；12、底座；13、滑轨；14、连接杆；15、支撑杆；16、把手；17、第二转轴；18、车轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种双向旋转的立式矿石混合搅拌设备，包括搅拌电机1、搅拌轴2、搅拌叶3、混合罐体4、进料口5、出料口6、轮盘7、滑轮8、第一转轴9、电动机10、传动带11、底座12、滑轨13、连接杆14、支撑杆15、把手16、第二转轴17和车轮18，搅拌电机1通过连接杆14悬挂置于混合罐体4上方，且搅拌电机1通过搅拌轴2与搅拌叶片3相互连接，混合罐体4两侧设有进料口5，且混合罐体4下方的一侧设有出料口6，轮盘7位于混合罐体4的下端，且轮盘7底部的外侧与滑轮8相互连接，并且滑轮8置于滑轨13之中，第一转轴9与轮盘7相互联接，且第一转轴9通过传动带11与电动机10相互连接，底座12通过第一转轴9与轮盘7相互连接，且底座12下端安装有车轮18，把手16通过第二转轴17与支撑杆15背面相互连接；进一步的，搅拌叶片3在搅拌轴2上等间距设置有四组，增加搅拌面积，增加各种矿石物料的流动性；进一步的，混合罐体4的底部外侧固定连接在轮盘7之上，且电动机10与搅拌电机1的旋转方向相反，使混合罐体4内的各种矿石物料更能充分的进行混合；进一步的，轮盘7的底部对称设置有三个滑轮8，且滑轮8的直径小于滑轨13的开口宽度，确保滑轮8能够在滑轨13内活动，且混合罐体4固定在轮盘7之上更加稳固合理；进一步的，滑轨13为圆环结构，且滑轨13的圆心与轮盘7的圆心均在第一转轴9的中轴线上，结构更加合理；进一步的，底座12、支撑杆15和连接杆14为一体结构，用于作为分离搅拌电机1与混合罐体4的载体，且方便安装车轮18与把手16，用于挪动设备。进一步的，连接杆14从搅拌电机1两侧固定，使搅拌电机1与混合罐体4分离，以搅拌电机1方便能够与混合罐体4进行反向转动；工作原理：首先通过进料口5将各种矿石物料放入混合罐体4中，搅拌电机1通过搅拌轴2带动搅拌叶片3的旋转，对混合罐体4内的各种矿石物料不断地进行混合，同时电动机10通过传动带11带动第一转轴9旋转，由于轮盘7与第一转轴9相互连接，所以轮盘7与第一转轴9同向转动，滑轮8与轮盘7相互连接，滑轮8跟随轮盘7在滑轨13内转动，因此置于轮盘7上的混合罐体4跟随轮盘7同向转动，而搅拌电机1通过连接杆14与混合罐体4分离，且与混合罐体4反向转动，从而使得各种矿石物料能够充分混合在一起，既提高了混合的效率，又提高了生产的品质，待混合完毕后，打开出料口6收集即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向旋转的立式矿石混合搅拌设备，包括搅拌电机(1)、轮盘(7)、第一转轴(9)、底座(12)和把手(16)，其特征在于：所述搅拌电机(1)通过连接杆(14)悬挂置于混合罐体(4)上方，且搅拌电机(1)通过搅拌轴(2)与搅拌叶片(3)相互连接，所述混合罐体(4)两侧设有进料口(5)，且混合罐体(4)下方的一侧设有出料口(6)，所述轮盘(7)位于混合罐体(4)的下端，且轮盘(7)底部的外侧与滑轮(8)相互连接，并且滑轮(8)置于滑轨(13)之中，所述第一转轴(9)与轮盘(7)相互联接，且第一转轴(9)通过传动带(11)与电动机(10)相互连接，所述底座(12)通过第一转轴(9)与轮盘(7)相互连接，且底座(12)下端安装有车轮(18)，所述把手(16)通过第二转轴(17)与支撑杆(15)背面相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种双向旋转的立式矿石混合搅拌设备，包括搅拌电机(1)、轮盘(7)、第一转轴(9)、底座(12)和把手(16)，其特征在于：所述搅拌电机(1)通过连接杆(14)悬挂置于混合罐体(4)上方，且搅拌电机(1)通过搅拌轴(2)与搅拌叶片(3)相互连接，所述混合罐体(4)两侧设有进料口(5)，且混合罐体(4)下方的一侧设有出料口(6)，所述轮盘(7)位于混合罐体(4)的下端，且轮盘(7)底部的外侧与滑轮(8)相互连接，并且滑轮(8)置于滑轨(13)之中，所述第一转轴(9)与轮盘(7)相互联接，且第一转轴(9)通过传动带(11)与电动机(10)相互连接，所述底座(12)通过第一转轴(9)与轮盘(7)相互连接，且底座(12)下端安装有车轮(18)，所述把手(16)通过第二转轴(17)与支撑杆(15)背面相互连接。2.根据权利要求1所述的一种双向旋转的立式矿石混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：温军，陈秀兰，李素兰，陈龙新，
申请(专利权)人：石城县恒兴选矿设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36