一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，包括底盘、脉冲滤芯除尘器、风机、第一排气管及第二排气管，脉冲滤芯除尘器安装在底盘上；通过第一排气管将熔解炉风管与脉冲滤芯除尘器进气口连接，通过第二排气管将出气口与风机进风口相连接，风机的出风口连接排放管；脉冲滤芯除尘器的中反应腔内横向设置多个除尘滤芯；空气室固定在中反应腔的侧边，空气室通过输入口与输出口和中反应腔联通；在空气室的侧边设置有压缩空气包，压缩空气包通过多个连接口与空气室联通。采用上述方案，本实用新型专利技术结构简单合理，操作方便，废气处理效果好，减少空气污染，能耗低，占用面积小，适用范围广，安全稳定，具有很好的市场应用价值。

A High Efficiency Pulse Dust Collector for Melting Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器
本技术涉及熔解炉废气处理
，尤其涉及的是，一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器。
技术介绍
在熔解炉使用时，因为高温会产生一定量的废气，如不及时收集治理不仅会影响车间以及厂区的工作环境，而且对外直接排放会对周边的环境产生严重的环境污染，因此需对粉尘废气进行集中处理。目前治理粉尘一般有初效旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、脉冲布袋除尘器、高效布袋式脉冲除尘器等，其中，旋风除尘器无法过滤体积较小的粉尘，其使用效果已经远远落后于现代生产的高要求，所以该类产品目前仅仅应用于其他高效除尘器的前级初效除尘，和其他类型除尘器结合使用，能有效沉降颗粒较粗或质量较重的粉尘；湿式除尘适合于各种亲水粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用少，操作及管理较简单，但是收集后的粉尘含水率较高，如粉尘有回收价值或再利用，必须对粉尘进行干燥脱水，工艺比较麻烦，由于湿式除尘会产生水污染、废气甚至滋生细菌，解决一个环保问题同时产生三个环保隐患，对环境造成二次污染，所以该方法一般不予使用；静电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在高端环保领域仍处于主导地位，但其投入成本、运行成本居高不下，令到许多企业望而却步；脉冲布袋除尘器利用脉冲气流反吹清灰，在不改变粉尘物理特性的同时，确保清灰更彻底，维护更方便，其应用虽广，但仍存在许多缺点，比如：体积庞大、风阻高、占地面积大、能耗高、过滤效率低、工程安装费用高、过滤袋日常维护更换繁琐、安装工期长等。介于此，生产出了新一代脉冲滤筒除尘器，这种脉冲除尘器采取聚酯纤维折叠式滤芯作为过滤介质，加以覆膜防静电技术工艺，所以整机具备粉尘过滤效率更高，扩粘性更强，风阻小，能耗低，清灰彻底，过风面积大，占地面积小，安装费用低，更换滤芯方便快捷等优点。因此大多采用此种除尘器，但现在使用的脉冲滤筒除尘器，滤芯基本是竖直或倾斜安装，对于粉尘过滤以及滤芯反吹清灰时，使用效果不佳，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器。为实现上述目的，本技术所采用了下述的技术方案：一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，包括底盘、脉冲滤芯除尘器、风机、第一排气管及第二排气管，所述脉冲滤芯除尘器安装在所述底盘上，所述底盘上设有排放台，所述风机安装在所述排放台上；所述第一排气管的一端与熔解炉的风管连接，所述第一排气管的另一端与脉冲滤芯除尘器的进气口连接，所述第二排气管的一端与脉冲滤芯除尘器的出气口连接，所述第二排气管的另一端与风机的进风口相连接，风机的出风口连接排放管；所述脉冲滤芯除尘器包括反应室和空气室，所述反应室从下至上依次分为下反应腔、中反应腔及上反应腔，所述脉冲滤芯除尘器的进气口设置在所述上反应腔的顶端，所述上反应腔的下侧设有挡板；所述中反应腔内横向设置多个除尘滤芯；所述下反应腔为圆锥形结构，所述下反应腔的底端设置排灰口，在排灰口上套设阻燃布袋；所述空气室固定在所述中反应腔的侧边，所述空气室的上侧设有输入口，所述空气室的下侧设有输出口，所述空气室通过输入口与输出口和所述中反应腔联通；所述输出口处设置第一控制阀，所述脉冲滤芯除尘器的出气口设置在所述空气室的底端，所述出气口处设置第二控制阀；在所述空气室的侧边设置有压缩空气包，所述压缩空气包上设置多个连接口，所述压缩空气包通过多个所述连接口与所述空气室联通，各所述连接口均设有脉冲电磁阀，所述压缩空气包的下端设有空压接口。优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述排放管的上端设有取样口，在所述取样口的侧边设置检测平台，在取样口处设置粉尘传感器，所述粉尘传感器与所述检测平台上的检测器连接。优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述空气室的上侧设置至少两个输入口，所述输入口的直径不大于所述输出口直径的一半。优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述脉冲滤芯除尘器的底部设一安装部，所述底盘上对应安装部的位置，设置安装位，所述安装部固定于所述安装位内。优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述安装部包括至少两个定位筒和至少两个安装螺孔，所述安装位包括至少两个定位柱和至少两个连接螺孔，各所述定位筒与各所述定位柱一一对应设置，各所述安装螺孔与各所述连接螺孔一一对应设置；所述定位柱为正多边形结构，所述定位筒与所述定位柱相适配，所述定位柱的长度＞3.5CM；所述安装螺孔内设有螺栓，所述安装螺孔通过螺栓与连接螺孔连接；所述安装螺孔与连接螺孔之间设有垫圈；所述安装螺孔与连接螺孔的外周缘焊接有加强筋。优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述排放管分为排放上管和排放下管，所述取样口设置在排放上管的侧壁上；所述排放下管内横向设置一个或多个过滤板，所述排放下管内设有至少三个弹性件，所述过滤板上设有至少三个与弹性件相适配的弹性扣，所述过滤板扣合在所述排放下管内。优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述排放管由外管体及包覆在外管体内表面的聚氨酯内层组成。优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述中反应腔与上反应腔为圆柱形结构，所述上反应腔的上侧于所述进气口的位置设置倾斜挡板，所述上反应腔顶端的进气口与第一排气管的管口采用法兰连接，且法兰盘相互之间设有垫圈。优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述进气口的直径小于所述上反应腔的内径的二分之一，且大于所述上反应腔的内径的三分之一。优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述输出口的直径小于所述进气口的直径，且大于所述进气口的直径的二分之一。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术结构简单合理，操作方便，废气处理效果好，减少空气污染，能耗低，占用面积小，适用范围广，安全稳定，具有很好的市场应用价值。附图说明图1为本技术的一个实施例的总装配结构示意图；图2为本技术的图1实施例的排放管结构示意图；以上附图所示：底盘1、第一排气管11、第二排气管12、反应室2、上反应腔21、中反应腔22、下反应腔23、进气口24、出气口25、除尘滤芯221、第三控制阀231、阻燃布袋232、空气室3、输入口31、脉冲电磁阀32、压缩空气包33、输出口34、空压接口35、排放管4、取样口41、检测平台42、外管体43、聚氨酯内层44、过滤板45、排放台5、风机51。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“从下至上”、“依次”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，包括底盘、脉冲滤芯除尘器、风机、第一排气管及第二排气管，所述脉冲滤芯除尘器安装在所述底盘上，所述底盘上设有排放台，所述风机安装在所述排放台上；所述第一排气管的一端与熔解炉的风管连接，所述第一排气管的另一端与脉冲滤芯除尘器的进气口连接，所述第二排气管的一端与脉冲滤芯除尘器的出气口连接，所述第二排气管的另一端与风机的进风口相连接，风机的出风口连接排放管；所述脉冲滤芯除尘器包括反应室和空气室，所述反应室从下至上依次分为下反应腔、中反应腔及上反应腔，所述脉冲滤芯除尘器的进气口设置在所述上反应腔的顶端，所述上反应腔的下侧设有挡板；所述中反应腔内横向设置多个除尘滤芯；所述下反应腔为圆锥形结构，所述下反应腔的底端设置排灰口，在排灰口上套设阻燃布袋；所述空气室固定在所述中反应腔的侧边，所述空气室的上侧设有输入口，所述空气室的下侧设有输出口，所述空气室通过输入口与输出口和所述中反应腔联通；所述输出口处设置第一控制阀，所述脉冲滤芯除尘器的出气口设置在所述空气室的底端，所述出气口处设置第二控制阀；在所述空气室的侧边设置有压缩空气包，所述压缩空气包上设置多个连接口，所述压缩空气包通过多个所述连接口与所述空气室联通，各所述连接口均设有脉冲电磁阀，所述压缩空气包的下端设有空压接口。...

【技术特征摘要】
1.一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，包括底盘、脉冲滤芯除尘器、风机、第一排气管及第二排气管，所述脉冲滤芯除尘器安装在所述底盘上，所述底盘上设有排放台，所述风机安装在所述排放台上；所述第一排气管的一端与熔解炉的风管连接，所述第一排气管的另一端与脉冲滤芯除尘器的进气口连接，所述第二排气管的一端与脉冲滤芯除尘器的出气口连接，所述第二排气管的另一端与风机的进风口相连接，风机的出风口连接排放管；所述脉冲滤芯除尘器包括反应室和空气室，所述反应室从下至上依次分为下反应腔、中反应腔及上反应腔，所述脉冲滤芯除尘器的进气口设置在所述上反应腔的顶端，所述上反应腔的下侧设有挡板；所述中反应腔内横向设置多个除尘滤芯；所述下反应腔为圆锥形结构，所述下反应腔的底端设置排灰口，在排灰口上套设阻燃布袋；所述空气室固定在所述中反应腔的侧边，所述空气室的上侧设有输入口，所述空气室的下侧设有输出口，所述空气室通过输入口与输出口和所述中反应腔联通；所述输出口处设置第一控制阀，所述脉冲滤芯除尘器的出气口设置在所述空气室的底端，所述出气口处设置第二控制阀；在所述空气室的侧边设置有压缩空气包，所述压缩空气包上设置多个连接口，所述压缩空气包通过多个所述连接口与所述空气室联通，各所述连接口均设有脉冲电磁阀，所述压缩空气包的下端设有空压接口。2.根据权利要求1所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，所述排放管的上端设有取样口，在所述取样口的侧边设置检测平台，在取样口处设置粉尘传感器，所述粉尘传感器与所述检测平台上的检测器连接。3.根据权利要求1所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，所述空气室的上侧设置至少两个输入口，所述输入口的直径不大于所述输出口直径的一半。4.根据权利要求1所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文亮，
申请(专利权)人：深圳市欧达尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44