新型植物提取罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型植物提取罐，其特征在于包括：上罐体，浸提液输送管，下罐体，真空系统；所述上罐体包括浸提液提取罐，搅拌桨，电机，加热盘管，真空表，滤板，排渣口，投料口，投料口盖板，通气管，通气管阀；所述下罐体包括浸提液存储罐，排液口，真空表；所述真空系统包括真空泵，第一管道，第二管道，第三管道。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以对植物原料进行连续多次浸提，并且能提供真空条件，以保护植物原料中的活性成分不被破坏；另外，本实用新型专利技术提取罐还能对富集活性成分后的提取液在真空、低温条件下进行储存。

A New Type of Plant Extraction Tank

【技术实现步骤摘要】
新型植物提取罐
本技术属于植物提取
，具体涉及一种新型植物提取罐。
技术介绍
植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构，最终制备成浸膏、油、粉、晶状体等不同性状的产品。植物提取物由于富集了原有植物原料本身的甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等活性成分，因而广泛应用于医药行业、食品行业、健康行业、美容行业提取罐是加工生产中草药、植物提取物等活性成分必不可少的装置，其具有操作方便、浸提效率高、成本低等优势。提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，即将植物原料浸泡在提取溶剂中(通常为水)，之后加热煎煮，经过一定时间，将可将有效成份提取出来。通常，植物原料需要经过多次浸提才能将活性成分提取完全，另外有些活性成分容易被破坏，需要在真空、低温等特殊条件下进行提取，而现有提取罐的结构简单，并不能满足上述要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种新型植物提取罐，其结构简单，操作方便，可以对植物原料进行连续多次浸提，并且能提供真空条件，以保护植物原料中的活性成分不被破坏；另外，本技术提取罐还能对富集活性成分后的提取液在真空、低温条件下进行储存。本技术通过下述技术方案实现。新型植物提取罐，其特征在于包括：上罐体，浸提液输送管，下罐体，真空系统；所述上罐体包括浸提液提取罐，容置在浸提液提取罐内部的搅拌桨，设置在浸提液提取罐顶端、驱动搅拌桨转动的电机，设置在浸提液提取罐内壁上的加热盘管，设置在浸提液提取罐顶端的真空表，设置在浸提液提取罐底部的滤板，设置在浸提液提取罐侧壁、底端与滤板平齐的排渣口，设置在浸提液提取罐顶部的投料口，安装在投料口上的投料口盖板，设置在浸提液提取罐侧壁顶部的通气管，设置在通气管上的通气管阀；所述下罐体包括浸提液存储罐，设置在浸提液存储罐底部的排液口，设置在浸提液存储罐顶端的真空表；所述排液口上安装有排液口阀；所述真空系统包括真空泵，第一管道，第二管道，第三管道；所述第一管道一端与真空泵连接，另一端与第二管道和第三管道连接；所述第二管道的一端与第一管道连接，另一端与浸提液存储罐的侧壁顶端连接；所述第三管道的一端与第一管道连接，另一端与浸提液提取罐的侧壁顶端连接；所述第一管道、第二管道、第三管道上分别设有第一管道阀、第二管道阀、第三管道阀；所述浸提液输送管将浸提液提取罐的底部与浸提液存储罐的顶部连通；所述浸提液输送管上设置浸提液输送管阀。作为优选技术方案，所述浸提液提取罐的顶部设置有观察窗。作为优选技术方案，所述浸提液存储罐的内壁上设置有的冷媒盘管，所述冷媒盘管的顶端、底端分别设置冷媒出口、冷媒入口。作为优选技术方案，所述浸提液存储罐上设置有液位观察窗。作为优选技术方案，所述液位观察窗上设置刻度。作为优选技术方案，所述加热盘管采用电加热或蒸汽加热。作为优选技术方案，所述浸提液存储罐的体积为浸提液提取罐体积的1.5～2倍。本技术有益效果在于：1)本技术结构简单，容易维护，投料、排渣、放液等操作方便，其不仅可以对植物原料进行连续多次浸提，还能在浸提过程提供真空条件，以保护植物原料中的活性成分不被破坏。2)本技术提取罐能对富集活性成分后的提取液在真空、低温条件下进行储存。附图说明图1为本技术的结构示意图；上述图中各标识的含义为：1-电机，2-投料口盖板，3-投料口，4-加热盘管，5-搅拌桨，6-排渣口，7-浸提液输送管阀，8-浸提液输送管，9-下罐体，10-冷媒出口，11-冷媒盘管，12-排液口阀，13-排液口，14-真空系统，15-第一管道，16-冷媒入口，17-第一管道阀，18-第二管道，19-第二管道阀，20-第三管道阀，21-真空表，22-第三管道，23-上罐体，24-观察窗，25-滤板，26-浸提液提取罐，27-浸提液存储罐，28-真空泵，29-液位观察窗，30-通气管，31-通气管阀。具体实施方式下面结合附图以具体实施例的形式对本技术做进一步说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本技术所做的解释性说明，但本技术的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本技术的精神对本技术所做的等效的替换均落入本技术的保护范围。实施例新型植物提取罐，请参阅图1，包括上罐体23，浸提液输送管8，下罐体9，真空系统14；上罐体23包括浸提液提取罐26，容置在浸提液提取罐26内部的搅拌桨5，设置在浸提液提取罐26顶端、驱动搅拌桨5转动的电机1，设置在浸提液提取罐26内壁上的加热盘管4，设置在浸提液提取罐26顶端的真空表21，设置在浸提液提取罐26底部的滤板25，设置在浸提液提取罐26侧壁、底端与滤板25平齐的排渣口6，设置在浸提液提取罐26顶部的投料口3，安装在投料口3上的投料口盖板2，设置在浸提液提取罐26侧壁顶部的通气管30，设置在通气管30上的通气管阀31；下罐体9包括浸提液存储罐27，设置在浸提液存储罐27底部的排液口13，设置在浸提液存储罐27顶端的真空表21；排液口13上安装有排液口阀12；真空系统14包括真空泵28，第一管道15，第二管道18，第三管道22；第一管道15一端与真空泵28连接，另一端与第二管道18和第三管道22连接；第二管道18的一端与第一管道15连接，另一端与浸提液存储罐27的侧壁顶端连接；第三管道18的一端与第一管道15连接，另一端与浸提液提取罐26的侧壁顶端连接；第一管道15、第二管道18、第三管道22上分别设有第一管道阀17、第二管道阀19、第三管道阀20；浸提液输送管8将浸提液提取罐26的底部与浸提液存储罐27的顶部连通；浸提液输送管8上设置浸提液输送管阀7。为了便于观察浸提液提取罐26内部物料的提取进程，如浸提液水位、浸提液是否沸腾等，进一步的，请参阅图1，浸提液提取罐26的顶部设置有观察窗24。为了使浸提液存储罐27可以低温储存或控制储存温度，进一步的，请参阅图1，浸提液存储罐27的内壁上设置有的冷媒盘管11，冷媒盘管11的顶端、底端分别设置冷媒出口10、冷媒入口16，这样可以外接制冷系统，从冷媒入口16输入低温冷媒，低温冷媒经过冷媒盘管11对浸提液存储罐27内储存的浸提液进行降温，最后低温冷媒从冷媒出口10输出，进行循环。为了可实时观测到浸提液存储罐27内浸提液的存储量，进一步的，请参阅图1，浸提液存储罐27上设置有液位观察窗29，液位观察窗29上设置刻度。本技术中加热盘管4采用电加热或蒸汽加热，浸提液存储罐27的体积为浸提液提取罐26体积的1.5～2倍。本技术提取罐的工作过程为：进行投料之先前确认浸提液输送管阀7、排渣口6的阀门、排液口阀12均处于关闭状态，之后打开投料口盖板2从投料口3内投入待提取的原料，并通过投料口3注入原料5～7倍体积的清水，之后关闭进水管阀31和投料口盖板2，开启电机1驱动搅拌桨5转动，同时启动加热盘管4进行加热，即开始进行常规提取；若需要在真空条件下进行提取，应于启动加热盘管4之前打开第三管道阀20和第一管道阀17，关闭第二管道阀19和通气管阀31，之后开启真空泵28，对浸提液提取罐26进行抽真空，直至真空表21的显示的真空度稳定，然后开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型植物提取罐，其特征在于包括：上罐体(23)，浸提液输送管(8)，下罐体(9)，真空系统(14)；所述上罐体(23)包括浸提液提取罐(26)，容置在浸提液提取罐(26)内部的搅拌桨(5)，设置在浸提液提取罐(26)顶端、驱动搅拌桨(5)转动的电机(1)，设置在浸提液提取罐(26)内壁上的加热盘管(4)，设置在浸提液提取罐(26)顶端的真空表(21)，设置在浸提液提取罐(26)底部的滤板(25)，设置在浸提液提取罐(26)侧壁、底端与滤板(25)平齐的排渣口(6)，设置在浸提液提取罐(26)顶部的投料口(3)，安装在投料口(3)上的投料口盖板(2)，设置在浸提液提取罐(26)侧壁顶部的通气管(30)，设置在通气管(30)上的通气管阀(31)；所述下罐体(9)包括浸提液存储罐(27)，设置在浸提液存储罐(27)底部的排液口(13)，设置在浸提液存储罐(27)顶端的真空表(21)；所述排液口(13)上安装有排液口阀(12)；所述真空系统(14)包括真空泵(28)，第一管道(15)，第二管道(18)，第三管道(22)；所述第一管道(15)一端与真空泵(28)连接，另一端与第二管道(18)和第三管道(22)连接；所述第二管道(18)的一端与第一管道(15)连接，另一端与浸提液存储罐(27)的侧壁顶端连接；所述第三管道(22)的一端与第一管道(15)连接，另一端与浸提液提取罐(26)的侧壁顶端连接；所述第一管道(15)、第二管道(18)、第三管道(22)上分别设有第一管道阀(17)、第二管道阀(19)、第三管道阀(20)；所述浸提液输送管(8)将浸提液提取罐(26)的底部与浸提液存储罐(27)的顶部连通；所述浸提液输送管(8)上设置浸提液输送管阀(7)。...

【技术特征摘要】
1.新型植物提取罐，其特征在于包括：上罐体(23)，浸提液输送管(8)，下罐体(9)，真空系统(14)；所述上罐体(23)包括浸提液提取罐(26)，容置在浸提液提取罐(26)内部的搅拌桨(5)，设置在浸提液提取罐(26)顶端、驱动搅拌桨(5)转动的电机(1)，设置在浸提液提取罐(26)内壁上的加热盘管(4)，设置在浸提液提取罐(26)顶端的真空表(21)，设置在浸提液提取罐(26)底部的滤板(25)，设置在浸提液提取罐(26)侧壁、底端与滤板(25)平齐的排渣口(6)，设置在浸提液提取罐(26)顶部的投料口(3)，安装在投料口(3)上的投料口盖板(2)，设置在浸提液提取罐(26)侧壁顶部的通气管(30)，设置在通气管(30)上的通气管阀(31)；所述下罐体(9)包括浸提液存储罐(27)，设置在浸提液存储罐(27)底部的排液口(13)，设置在浸提液存储罐(27)顶端的真空表(21)；所述排液口(13)上安装有排液口阀(12)；所述真空系统(14)包括真空泵(28)，第一管道(15)，第二管道(18)，第三管道(22)；所述第一管道(15)一端与真空泵(28)连接，另一端与第二管道(18)和第三管道(22)连接；所述第二管道(18)的一端与第一管道(15)连接，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨潇，傅亚平，王一君，李娜，方婧杰，彭颖，龙芳，
申请(专利权)人：长沙商贸旅游职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43